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Fresa de Topo Reto 8mm Metal Duro 4F 45 HRC 8x8x60mm

Ref: BD1000-38
Marca: NADEL
Disponibilidade: Imediata

Por:
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Descrição Geral

Fresa de Topo Reto 8mm em Metal Duro – 4 Cortes – 45 HRC – 8x8Dx60L

A Fresa de Topo Reto 8 mm em Metal Duro (MD), modelo 8x8Dx60L 4F, é uma ferramenta de corte utilizada em operações de fresamento, abertura de canais, contornos, cavidades, rebaixos, usinagem lateral, bolsões e acabamento de superfícies planas.

Este modelo possui 8 mm de diâmetro de corte, haste de 8 mm, comprimento total de 60 mm, comprimento de corte de 20 mm e configuração 4F, com quatro canais ou arestas de corte.

A fresa de 8 mm oferece um bom equilíbrio entre rigidez, capacidade de remoção de material e precisão, sendo uma medida muito utilizada em centros de usinagem, fresadoras CNC, ferramentarias, moldarias e empresas de usinagem em geral.

Fabricada em metal duro, é indicada para aplicações que exigem resistência ao desgaste, estabilidade dimensional e possibilidade de trabalhar com condições de corte superiores às ferramentas convencionais de aço rápido, desde que a máquina, a fixação e os parâmetros sejam adequados.

A classificação comercial 45 HRC identifica esta linha de fresas voltada principalmente para usinagem de materiais ferrosos dentro da faixa de aplicação correspondente.


Especificações Técnicas

  • Produto: Fresa de Topo
  • Geometria: Topo Reto – TR
  • Diâmetro de corte: 8 mm
  • Diâmetro da haste: 8 mm
  • Comprimento de corte: 20 mm
  • Comprimento total: 60 mm
  • Código dimensional: 8x8Dx60L
  • Configuração: 4F
  • Número de canais / cortes: 4
  • Material da ferramenta: Metal Duro – MD
  • Linha de aplicação: 45 HRC
  • Tipo: Fresa inteiriça de metal duro
  • Processo: Fresamento

Confira também a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio antes da compra.


O Que é uma Fresa de Topo Reto?

A fresa de topo reto é uma ferramenta rotativa utilizada para remover material durante processos de fresamento.

Ela é fixada no eixo-árvore da máquina e gira enquanto suas arestas entram em contato com a peça, removendo material em forma de cavaco.

A geometria de topo reto permite produzir principalmente:

  • Superfícies planas
  • Canais
  • Rasgos
  • Rebaixos
  • Cavidades
  • Bolsões
  • Contornos
  • Paredes laterais
  • Perfis
  • Detalhes mecânicos

É uma das geometrias mais utilizadas em centros de usinagem CNC e fresadoras, justamente por atender uma grande variedade de operações.


Para Que Serve a Fresa de Topo 8mm?

A fresa de 8 mm é uma medida muito comum em usinagem devido à sua versatilidade.

Ela possui diâmetro suficiente para oferecer boa rigidez e capacidade de remoção de material, mas ainda é compacta o bastante para trabalhar em cavidades, canais e regiões menores da peça.

Pode ser utilizada em operações como:

  • Abertura de canais
  • Fresamento lateral
  • Fresamento de contornos
  • Usinagem de cavidades
  • Bolsões
  • Rasgos
  • Rebaixos
  • Acabamento de paredes
  • Fresamento de superfícies planas
  • Fabricação de moldes
  • Fabricação de matrizes
  • Produção de dispositivos e gabaritos
  • Usinagem de peças mecânicas
  • Produção seriada
  • Usinagem CNC em geral

O Que Significa 8x8Dx60L?

A identificação 8x8Dx60L resume as principais dimensões da ferramenta.

8 mm – Diâmetro de Corte

É o diâmetro nominal da região responsável pela remoção do material.

Diâmetro de corte: 8 mm

Esse valor influencia diretamente:

  • Largura do canal
  • Raio interno possível
  • Rigidez
  • Capacidade de remoção
  • Programação da trajetória
  • Compensação da ferramenta

8D – Diâmetro da Haste

A haste desta fresa possui:

8 mm de diâmetro

Essa é a medida que deve ser utilizada para selecionar:

  • Pinça
  • Mandril
  • Porta-ferramentas
  • Sistema de fixação

60L – Comprimento Total

O comprimento total da ferramenta é de:

60 mm

Neste modelo, o comprimento total é maior do que em versões menores da mesma linha, permitindo uma configuração adequada ao diâmetro de 8 mm.


Comprimento de Corte de 20mm

A região de corte desta ferramenta possui:

20 mm de comprimento

Essa dimensão representa a extensão da área onde estão localizadas as arestas helicoidais responsáveis pela remoção do material.

O comprimento de corte influencia principalmente:

  • Altura de parede que pode ser trabalhada
  • Profundidade de determinadas geometrias
  • Alcance da ferramenta
  • Tipo de contorno possível
  • Rigidez durante o corte

É importante destacar que possuir 20 mm de comprimento de corte não significa utilizar obrigatoriamente os 20 mm de uma só vez.

A profundidade aplicada deve considerar:

  • Material da peça
  • Rigidez da máquina
  • Tipo de operação
  • Largura de corte
  • Estratégia de fresamento
  • Parâmetros
  • Fixação da peça

O Que Significa 4F?

A sigla 4F indica que a fresa possui quatro canais ou quatro arestas de corte.

Cada uma dessas arestas participa da remoção do material.

Os espaços entre os canais permitem também a passagem dos cavacos gerados durante a usinagem.

A configuração de quatro canais é bastante utilizada em fresamento de materiais ferrosos devido ao bom equilíbrio entre:

  • Rigidez da ferramenta
  • Quantidade de arestas de corte
  • Produtividade
  • Acabamento
  • Estabilidade

O Que Significa 45 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para indicar a dureza de materiais metálicos.

Em fresas comercializadas como 45 HRC, essa identificação é utilizada para classificar a linha de aplicação da ferramenta.

Portanto, não significa simplesmente que a própria fresa possui dureza de 45 HRC.

A dureza da peça influencia diretamente a escolha dos parâmetros.

Materiais mais duros exigem maior atenção a:

  • Velocidade de corte
  • Rotação
  • Avanço
  • Profundidade de corte
  • Largura de corte
  • Entrada da ferramenta
  • Rigidez do conjunto
  • Fixação
  • Refrigeração

O Que é Metal Duro?

MD significa Metal Duro.

Em literatura técnica internacional, também é comum encontrar:

  • Carbide
  • Solid Carbide
  • Solid Carbide End Mill

O metal duro é amplamente utilizado em ferramentas de corte devido a características como:

  • Alta dureza
  • Elevada resistência ao desgaste
  • Boa estabilidade em altas velocidades
  • Capacidade de trabalhar em condições severas
  • Precisão dimensional
  • Boa vida útil quando aplicado corretamente

Por essas características, fresas inteiriças de metal duro são muito utilizadas em processos modernos de usinagem CNC.


Metal Duro ou Aço Rápido?

Outra categoria bastante conhecida de ferramentas é o HSS – Aço Rápido.

HSS

É mais tenaz e pode ser utilizado em diversas aplicações convencionais.

Metal Duro

Possui maior dureza e resistência ao desgaste e permite trabalhar com velocidades mais elevadas quando a aplicação é adequada.

Por outro lado, ferramentas de metal duro são mais sensíveis a:

  • Vibração
  • Batimento
  • Choques
  • Impactos
  • Falta de rigidez

Por isso, o conjunto máquina + fixação + ferramenta precisa estar em boas condições.


Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha 45 HRC é voltada principalmente para materiais ferrosos.

Entre as aplicações comuns estão:

  • Aço carbono
  • Aços liga
  • Aços ferramenta
  • Aços utilizados em moldes
  • Aços utilizados em matrizes
  • Aços previamente tratados dentro da faixa da ferramenta
  • Outros materiais ferrosos compatíveis

A escolha correta deve considerar a dureza e a composição exata do material.

Para aplicações em:

  • Aço inoxidável
  • Ferro fundido
  • Alumínio
  • Cobre
  • Titânio
  • Superligas

é recomendável avaliar se a geometria específica da ferramenta é adequada.


Por Que Não Existe Uma Única Fresa Ideal Para Todos os Materiais?

Cada material reage de maneira diferente ao processo de corte.

Por exemplo, materiais podem variar quanto a:

  • Dureza
  • Tenacidade
  • Abrasividade
  • Geração de calor
  • Formação de cavaco
  • Tendência à aderência
  • Resistência mecânica

Por isso, ferramentas destinadas a aço podem ter características diferentes de fresas desenvolvidas especificamente para alumínio ou inox.

Escolher corretamente a ferramenta ajuda a melhorar:

  • Vida útil
  • Produtividade
  • Acabamento
  • Controle de cavacos
  • Estabilidade
  • Segurança do processo

Onde Essa Fresa é Utilizada?

Centros de Usinagem CNC

Uma das principais aplicações.

A fresa é montada em um porta-ferramentas e a máquina controla automaticamente:

  • Eixos
  • Rotação
  • Avanço
  • Trajetória

Pode ser utilizada para produzir cavidades, canais, superfícies, bolsões e contornos.


Fresadoras CNC

É indicada para diversas operações programadas de fresamento.


Fresadoras Convencionais

Também pode ser utilizada em fresadoras convencionais, desde que a máquina possua:

  • Rotação adequada
  • Rigidez
  • Boa fixação
  • Precisão suficiente

Como a Fresa é Fixada na Máquina?

Este modelo possui haste de 8 mm.

Portanto, o porta-ferramentas precisa ser compatível com essa dimensão.

São exemplos de sistemas utilizados:

  • Pinças ER
  • Mandris porta-pinça
  • Porta-ferramentas de precisão
  • Mandris hidráulicos
  • Sistemas de contração térmica
  • Outros sistemas de fixação compatíveis

Uma boa fixação ajuda a garantir que todas as arestas trabalhem de maneira uniforme.


Importância do Batimento

Batimento excessivo ocorre quando a ferramenta não gira perfeitamente concêntrica ao eixo.

Isso pode fazer com que uma aresta remova mais material do que as demais.

Como consequência, podem ocorrer:

  • Desgaste irregular
  • Vibração
  • Ruído
  • Marcas na peça
  • Perda de precisão
  • Lascamento
  • Redução da vida útil
  • Quebra da ferramenta

Mantenha sempre:

  • Pinça limpa
  • Haste limpa
  • Porta-ferramentas em boas condições
  • Montagem correta

Rigidez Durante a Usinagem

A rigidez é especialmente importante em ferramentas de metal duro.

Problemas podem ocorrer quando existe:

  • Ferramenta excessivamente para fora do suporte
  • Peça mal fixada
  • Porta-ferramentas desgastado
  • Folgas na máquina
  • Estratégia inadequada
  • Parâmetros excessivos

Essas condições podem provocar vibração e prejudicar tanto a ferramenta quanto a superfície usinada.


Vantagem do Diâmetro de 8mm

Comparada às versões menores, uma fresa de 8 mm apresenta maior seção transversal.

Isso normalmente proporciona:

  • Maior rigidez
  • Maior capacidade de suportar esforços
  • Possibilidade de maior remoção de material
  • Melhor estabilidade em algumas operações
  • Maior resistência à flexão

Mesmo assim, os parâmetros sempre devem ser compatíveis com a aplicação.


Quem Utiliza uma Fresa de Topo 8mm?

Esse tipo de ferramenta é muito comum entre:

  • Operadores CNC
  • Programadores CNC
  • Preparadores de máquinas
  • Ferramenteiros
  • Fresadores
  • Empresas de usinagem
  • Ferramentarias
  • Moldarias
  • Indústrias metalúrgicas
  • Fabricantes de máquinas
  • Fabricantes de dispositivos
  • Empresas de automação
  • Empresas de manutenção industrial
  • Fabricantes de peças seriadas
  • Setores de prototipagem e desenvolvimento

Exemplos de Peças e Aplicações

Dependendo do projeto, uma fresa de 8 mm pode ser utilizada na fabricação de:

  • Moldes
  • Matrizes
  • Dispositivos
  • Gabaritos
  • Flanges
  • Componentes mecânicos
  • Peças de máquinas
  • Ferramentais
  • Cavidades
  • Bolsões
  • Canais
  • Rasgos
  • Rebaixos
  • Componentes de precisão
  • Protótipos
  • Peças de produção seriada

Desbaste, Semiacabamento e Acabamento

Uma fresa de topo pode participar de diferentes etapas do processo.

Desbaste

Prioriza remoção de maior volume de material.

Semiacabamento

Prepara a superfície para a operação final.

Acabamento

Busca alcançar dimensões finais e melhorar a qualidade superficial.

A escolha da estratégia deve levar em conta o material, a rigidez e os parâmetros disponíveis.


Parâmetros de Corte

Os parâmetros corretos dependem da aplicação.

Devem ser considerados:

  • Material da peça
  • Dureza
  • Diâmetro da fresa
  • Número de canais
  • Profundidade
  • Largura de corte
  • Máquina
  • Rigidez
  • Porta-ferramentas
  • Refrigeração
  • Estratégia

Entre os principais parâmetros estão:

Vc – Velocidade de Corte

Relaciona a velocidade da aresta com o material que está sendo usinado.

RPM – Rotação

É determinada principalmente pelo diâmetro da ferramenta e pela velocidade de corte.

fz – Avanço por Dente

Representa o avanço correspondente a cada aresta.

Como esta fresa possui 4 cortes, essa quantidade precisa ser considerada no cálculo do avanço total.


Como Escolher a Fresa Correta?

Antes de comprar, confira:

  1. Diâmetro de corte
  2. Diâmetro da haste
  3. Comprimento de corte
  4. Comprimento total
  5. Número de canais
  6. Geometria do topo
  7. Material da peça
  8. Dureza
  9. Tipo de operação
  10. Sistema de fixação

Para este produto:

Diâmetro de corte: 8 mm
Haste: 8 mm
Comprimento de corte: 20 mm
Comprimento total: 60 mm
Topo: Reto
Configuração: 4F
Material: Metal Duro
Linha: 45 HRC


Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas nos seguintes diâmetros:

  • 1 mm
  • 1,5 mm
  • 2 mm
  • 2,5 mm
  • 3 mm
  • 4 mm
  • 5 mm
  • 6 mm
  • 8 mm
  • 10 mm
  • 12 mm

Consulte nossos outros anúncios para verificar as medidas disponíveis.


Tabela de Medidas

A tabela dimensional das fresas encontra-se nas imagens do anúncio.

Confira sempre:

  • Diâmetro de corte
  • Diâmetro da haste
  • Comprimento de corte
  • Comprimento total

Neste modelo:

8 x 8 x 60 mm
Comprimento de corte: 20 mm


Cuidados Para Aumentar a Vida Útil da Fresa

Para obter melhor desempenho:

  • Utilize parâmetros adequados ao material
  • Minimize o balanço da ferramenta
  • Verifique o batimento
  • Evite vibrações
  • Utilize porta-ferramentas em boas condições
  • Faça uma fixação rígida da peça
  • Utilize estratégia adequada de entrada
  • Evite sobrecarga
  • Acompanhe o desgaste das arestas
  • Utilize refrigeração adequada quando necessário

A vida útil da ferramenta depende do conjunto completo da aplicação.


Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel construiu forte experiência em reforma de máquinas, assistência técnica, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, principalmente em equipamentos Romi e Nardini.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua atuação no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente o fornecimento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender cada ferramenta dentro de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer não apenas produtos, mas também informação técnica para ajudar profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente suas ferramentas e melhorar seus processos de usinagem.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

TERMOS DE BUSCA IMPORTANTES

  • Fresa de topo reto 8mm
  • Fresa metal duro 8mm
  • Fresa MD 8mm
  • Fresa 45 HRC 8mm
  • Fresa 8mm 4 cortes
  • Fresa 4F 8mm
  • Fresa 8x8x60mm
  • Fresa 8x8Dx60L
  • Fresa 8mm comprimento de corte 20mm
  • Fresa para aço 8mm
  • Fresa metal duro para aço
  • Fresa para CNC 8mm
  • Fresa para centro de usinagem
  • Fresa carbide 8mm
  • Fresa topo reto 4 cortes

 

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