Fresa de Topo Reto 3mm em Metal Duro – 4F – 45 HRC – 3x4Dx50L

A Fresa de Topo Reto 3 mm em Metal Duro (MD) é uma ferramenta de corte utilizada em operações de fresamento, abertura de canais, contornos, cavidades, rebaixos, usinagem lateral e fabricação de superfícies planas.

Este modelo possui 3 mm de diâmetro de corte, haste de 4 mm, comprimento total de 50 mm, comprimento de corte de 9 mm e configuração 4F, com quatro canais/arestas de corte.

Por possuir apenas 3 mm de diâmetro, é especialmente interessante para operações que exigem maior precisão, canais estreitos, detalhes de peças, cavidades menores e regiões em que fresas de maior diâmetro não conseguem acessar.

Fabricada em metal duro, pode ser aplicada em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e demais máquinas-ferramenta compatíveis, desde que sejam utilizadas condições adequadas de fixação, rigidez, rotação, avanço e profundidade de corte.

A identificação comercial 45 HRC está relacionada à linha de aplicação da ferramenta para materiais dentro dessa faixa de dureza. Isso não deve ser interpretado simplesmente como a dureza da própria fresa.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo
• Geometria: Topo Reto – TR
• Diâmetro de corte: 3 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm
• Comprimento de corte: 9 mm
• Comprimento total: 50 mm
• Código dimensional: 3x4Dx50L
• Configuração: 4F
• Número de canais / arestas: 4
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 45 HRC
• Tipo: Fresa inteiriça de metal duro
• Processo: Fresamento

Importante: embora o diâmetro de corte seja de 3 mm, a haste possui 4 mm. O sistema de fixação deve ser escolhido considerando o diâmetro da haste.

O Que é uma Fresa de Topo Reto?

A fresa de topo reto é uma ferramenta rotativa empregada na remoção de material durante processos de fresamento.

Quando instalada na máquina, a fresa gira enquanto suas arestas entram em contato com a peça, removendo material em forma de cavaco.

Sua geometria de topo reto permite trabalhar principalmente na produção de fundos planos, canais, rasgos, cavidades, rebaixos, bolsões, contornos e paredes laterais.

Por sua versatilidade, esse tipo de ferramenta está entre as mais utilizadas em processos de usinagem CNC e fabricação de componentes mecânicos.

Para Que Serve uma Fresa de 3mm?

O diâmetro de 3 mm permite trabalhar em regiões relativamente pequenas da peça.

É uma medida muito utilizada em operações de precisão, ferramentaria, fabricação de moldes, dispositivos e componentes mecânicos.

Pode ser aplicada em canais estreitos, cavidades pequenas, contornos internos e externos, rebaixos, detalhes em moldes, bolsões, usinagem lateral, acabamento de paredes e produção de geometrias de menor dimensão.

Em programas CNC, é importante cadastrar corretamente o diâmetro real da ferramenta para que as compensações e trajetórias produzam as dimensões esperadas.

O Que Significa 3x4Dx50L?

Essa nomenclatura reúne algumas das principais dimensões da ferramenta.

3 mm corresponde ao diâmetro nominal da região de corte.

4D indica a haste de 4 mm, utilizada para fixação no porta-ferramentas.

50L corresponde ao comprimento total de 50 mm.

Além disso, este modelo possui 9 mm de comprimento de corte, ou seja, a região provida de canais e arestas possui 9 mm de extensão.

É importante distinguir essas medidas, pois o comprimento total da ferramenta não representa o comprimento disponível para corte.

Atenção: Corte de 3mm e Haste de 4mm

Neste modelo:

Diâmetro de corte = 3 mm
Diâmetro da haste = 4 mm

Isso significa que a ferramenta deve ser presa por uma haste de 4 mm.

Portanto, ao escolher a pinça, mandril ou sistema de fixação, utilize como referência a medida da haste e não o diâmetro de corte.

Esse tipo de construção é comum em fresas pequenas, permitindo trabalhar com uma região de corte reduzida mantendo uma haste de maior seção.

O Que Significa 4F?

A identificação 4F indica uma ferramenta com quatro canais / quatro arestas de corte.

Esses canais formam as arestas responsáveis pela remoção do material e também criam espaço para a passagem dos cavacos.

Uma fresa com quatro canais possui quatro arestas atuando ao longo de cada rotação.

Essa configuração é muito utilizada no fresamento de aços e materiais ferrosos, oferecendo uma boa combinação entre rigidez, número de arestas, produtividade e qualidade de acabamento.

O Que Significa 45 HRC?

HRC é a abreviação da escala Rockwell C, utilizada para medir dureza em materiais metálicos.

Quando uma família de fresas é comercialmente identificada como 45 HRC, essa informação está normalmente relacionada à faixa de dureza dos materiais para os quais a ferramenta foi desenvolvida.

Não significa simplesmente que a fresa possui 45 HRC de dureza.

A dureza da peça influencia diretamente fatores como velocidade de corte, rotação, avanço, profundidade de usinagem, rigidez necessária, estratégia de entrada e vida útil da ferramenta.

Qual a Diferença Entre uma Fresa 45 HRC e 55 HRC?

É comum encontrar fresas visualmente semelhantes identificadas como 45 HRC, 55 HRC ou outras faixas.

A linha de 45 HRC é destinada a uma faixa de materiais de dureza intermediária, enquanto linhas 55 HRC são desenvolvidas para aplicações em materiais de maior dureza.

Isso não significa que a ferramenta com a maior classificação seja automaticamente melhor para todas as situações.

A escolha correta depende do material, dureza, tipo de operação, máquina, geometria e condições de corte.

O Que é Metal Duro?

MD significa Metal Duro.

Internacionalmente, ferramentas desse tipo também aparecem com termos como Carbide, Solid Carbide e Carbide End Mill.

O metal duro é muito utilizado na fabricação de ferramentas de usinagem devido à sua elevada dureza, resistência ao desgaste e capacidade de trabalhar em rotações e velocidades de corte superiores às encontradas em muitas aplicações com ferramentas convencionais de aço rápido.

Por isso, as fresas inteiriças de metal duro são amplamente utilizadas em centros de usinagem, fresadoras CNC, ferramentarias, moldarias e linhas de produção industrial.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha 45 HRC é voltada principalmente para aplicações em aços e materiais ferrosos compatíveis com sua faixa de trabalho.

Entre as aplicações mais comuns estão aço carbono, aços liga, aços ferramenta, aços utilizados na fabricação de moldes, aços tratados dentro da faixa adequada e outros materiais ferrosos de média dureza.

A aplicação correta deve considerar não apenas o nome do material, mas também sua composição, tratamento térmico e dureza real.

Para alumínio, aço inoxidável, ferro fundido, cobre, bronze ou ligas especiais, é importante confirmar se esta geometria é a escolha adequada para a aplicação.

Por Que Existem Fresas Diferentes Para Cada Material?

Cada material se comporta de maneira diferente durante o corte.

O aço exige uma combinação adequada de resistência ao desgaste e estabilidade da aresta. O alumínio normalmente trabalha melhor com geometrias muito afiadas e maior espaço para evacuação de cavacos. O inox apresenta particularidades relacionadas ao calor, formação do cavaco e tendência ao encruamento. Materiais endurecidos exigem ferramentas capazes de suportar maiores esforços e desgaste.

Por isso, selecionar a ferramenta correta pode fazer grande diferença em acabamento, estabilidade do processo, produtividade e vida útil.

Onde Essa Fresa é Utilizada?

A fresa de topo de 3 mm pode ser utilizada principalmente em centros de usinagem CNC e fresadoras CNC, nos quais a trajetória da ferramenta é executada automaticamente a partir do programa.

Também pode ser utilizada em fresadoras convencionais, desde que a máquina ofereça rigidez, rotação, precisão e sistema de fixação adequados.

Em um centro de usinagem, esse tipo de ferramenta é normalmente utilizado em operações de detalhes, canais, cavidades, contornos, rasgos e acabamento de regiões menores.

Como a Fresa é Fixada na Máquina?

Como esta ferramenta possui haste de 4 mm, o sistema utilizado deve ser compatível com essa medida.

Dependendo da máquina, podem ser utilizados mandris porta-pinça, pinças ER, porta-ferramentas de precisão, mandris hidráulicos, sistemas de contração térmica ou outros sistemas apropriados.

A fixação correta é particularmente importante em fresas de pequeno diâmetro.

Por Que o Batimento é Importante em uma Fresa de 3mm?

Batimento ou excentricidade significa que a ferramenta não está girando perfeitamente concentrada em seu eixo.

Em uma fresa pequena, mesmo um desvio aparentemente reduzido pode fazer com que uma das quatro arestas trabalhe mais do que as demais.

Isso pode provocar desgaste irregular, vibração, acabamento ruim, perda de precisão, lascamento das arestas e redução da vida útil.

Por esse motivo, mantenha haste, pinça e porta-ferramentas limpos e em boas condições.

Por Que o Balanço Deve Ser Reduzido?

O balanço corresponde ao comprimento da ferramenta projetado para fora do porta-ferramentas.

Quanto maior esse comprimento, menor tende a ser a rigidez do conjunto.

Em uma ferramenta de apenas 3 mm de diâmetro, isso se torna ainda mais importante.

Sempre que possível, deixe exposto apenas o comprimento necessário para realizar a operação.

Isso ajuda a reduzir vibração, deflexão, ruído e risco de quebra.

Comprimento de Corte de 9mm

Esta fresa possui 9 mm de comprimento de corte.

Isso significa que a parte da ferramenta que possui canais e arestas se estende por aproximadamente 9 mm.

Essa medida deve ser considerada ao definir a profundidade da operação.

Não utilize os 50 mm de comprimento total como se toda essa extensão estivesse disponível para corte.

Quem Utiliza Esse Tipo de Ferramenta?

A Fresa de Topo Reto 3 mm em Metal Duro é utilizada por operadores CNC, programadores, preparadores de máquinas, ferramenteiros, fresadores, ferramentarias, moldarias, empresas de usinagem, indústrias metalúrgicas, fabricantes de máquinas, fabricantes de dispositivos, empresas de automação, manutenção industrial e setores de prototipagem.

É uma ferramenta especialmente útil para profissionais que precisam produzir componentes com detalhes e geometrias menores.

Exemplos de Aplicações

Uma fresa de 3 mm pode ser utilizada, dependendo da peça e dos parâmetros, em moldes, matrizes, dispositivos, gabaritos, rasgos, canais, cavidades, componentes mecânicos, peças de máquinas, ferramentais, peças de precisão, protótipos e produção seriada.

Fresas Pequenas Exigem Mais Cuidado

Quanto menor o diâmetro da fresa, menor é sua seção transversal e maior tende a ser sua sensibilidade a sobrecarga.

Em uma fresa de 3 mm, é importante evitar avanço excessivo, profundidade exagerada, entrada brusca no material, vibração, batimento e balanço excessivo.

Uma programação inadequada pode gerar forças superiores às suportadas pela ferramenta e provocar sua quebra rapidamente.

Parâmetros de Corte

Não existe uma única rotação ou avanço correto para todas as aplicações.

A definição dos parâmetros depende de material, dureza, diâmetro da ferramenta, número de canais, profundidade de corte, largura de corte, tipo de operação, potência e rigidez da máquina, sistema de fixação e refrigeração.

Entre os parâmetros mais utilizados estão Vc (velocidade de corte), RPM (rotação) e fz (avanço por dente).

Como esta ferramenta possui 4 arestas, o número de cortes deve ser considerado no cálculo do avanço total programado na máquina.

Desbaste, Semiacabamento e Acabamento

Uma fresa de topo pode trabalhar em diferentes estratégias.

No desbaste, o objetivo é remover maior quantidade de material.

No semiacabamento, a ferramenta prepara a geometria para a etapa final.

No acabamento, o objetivo principal é alcançar melhor precisão dimensional e qualidade superficial.

Com uma ferramenta pequena de 3 mm, a carga aplicada deve ser especialmente controlada.

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes da compra, confira sempre diâmetro de corte, diâmetro da haste, comprimento de corte, comprimento total, número de canais, tipo de topo, material da peça, dureza, operação e sistema de fixação disponível.

Para este produto:

Diâmetro de corte: 3 mm
Haste: 4 mm
Comprimento de corte: 9 mm
Comprimento total: 50 mm
Topo: Reto
Configuração: 4F
Material: Metal Duro
Linha: 45 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas nos diâmetros de 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm e 12 mm.

Consulte os demais modelos para encontrar a medida mais adequada para sua operação.

Tabela de Medidas

A tabela dimensional completa está disponível nas imagens do anúncio.

Para este modelo:

Diâmetro de corte: 3 mm
Diâmetro da haste: 4 mm
Comprimento de corte: 9 mm
Comprimento total: 50 mm

Confira todas as dimensões antes de concluir a compra.

Cuidados Para Melhor Vida Útil

Para obter melhor desempenho, utilize parâmetros compatíveis com o material, mantenha o menor balanço possível, controle o batimento da ferramenta, utilize um porta-ferramentas em boas condições, garanta boa fixação da peça e evite vibração ou sobrecarga.

A durabilidade de uma fresa depende do processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Informações Comerciais

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Consulte outras medidas disponíveis e confira a tabela dimensional nas imagens antes da compra.

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem nasceu da experiência técnica de Natalino Delmondes.

Antes de fundar a empresa, Natalino trabalhou aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando diretamente em assistência técnica e acompanhando a evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, fundou a Nadel, levando para a empresa toda essa experiência em máquinas, manutenção, programação e processos de usinagem.

Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu forte atuação em máquinas CNC, principalmente Romi e Nardini, reformas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC e peças de reposição.

Com a segunda geração da família, Bruno e Felipe Delmondes, o Grupo Nadel ampliou sua atuação no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu o segmento de ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender cada ferramenta como parte de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer não apenas ferramentas, mas também informação técnica que ajude profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente os produtos utilizados em seus processos de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
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