Fresa de Topo Reto 2,5mm em Metal Duro – 4F – 45 HRC – 2,5x4Dx50L

A Fresa de Topo Reto 2,5 mm em Metal Duro (MD) é uma ferramenta de corte desenvolvida para operações de fresamento, abertura de canais, contornos, cavidades, rebaixos, usinagem lateral e fabricação de superfícies planas.

Este modelo possui 2,5 mm de diâmetro de corte, haste de 4 mm, comprimento total de 50 mm, comprimento de corte de 8 mm e configuração 4F, com quatro canais/arestas de corte.

Por possuir apenas 2,5 mm de diâmetro, é especialmente útil em operações que exigem detalhes pequenos, canais estreitos, cavidades de menor dimensão e geometrias nas quais ferramentas maiores não conseguem acessar.

Fabricada em metal duro, é indicada para utilização em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e máquinas-ferramenta compatíveis, oferecendo elevada resistência ao desgaste quando utilizada com parâmetros, fixação e condições de usinagem adequados.

A classificação comercial 45 HRC identifica uma linha destinada à usinagem de materiais dentro dessa faixa de dureza. Em linhas equivalentes do mercado, fresas 45 HRC são especificadas para materiais com dureza de até aproximadamente 45 HRC, sempre respeitando geometria, revestimento e parâmetros definidos para cada ferramenta.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo
• Geometria: Topo Reto – TR
• Diâmetro de corte: 2,5 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm
• Comprimento total: 50 mm
• Comprimento de corte: 8 mm
• Código dimensional: 2,5x4Dx50L
• Configuração: 4F
• Número de canais / cortes: 4
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 45 HRC
• Tipo: Fresa inteiriça de metal duro
• Processo: Fresamento

Atenção: esta ferramenta possui diâmetro de corte de 2,5 mm e haste de 4 mm. A pinça ou sistema de fixação deve ser escolhido pelo diâmetro da haste.

O Que é uma Fresa de Topo Reto?

A fresa de topo reto é uma ferramenta rotativa utilizada para remover material de uma peça durante processos de fresamento.

Quando instalada na máquina, a ferramenta gira em alta rotação enquanto suas arestas entram em contato com a peça e removem o material em forma de cavaco.

O formato de topo reto é indicado principalmente para operações em que se deseja gerar:

• Fundos planos
• Canais
• Rasgos
• Cavidades
• Bolsões
• Rebaixos
• Paredes laterais
• Contornos
• Superfícies planas

Por sua versatilidade, é uma das geometrias mais utilizadas em centros de usinagem CNC e fresadoras.

Para Que Serve uma Fresa de 2,5mm?

Uma fresa de 2,5 mm permite trabalhar em regiões pequenas da peça onde uma ferramenta de maior diâmetro não teria acesso.

Pode ser utilizada em operações como:

• Abertura de canais estreitos
• Usinagem de rasgos
• Cavidades pequenas
• Contornos internos e externos
• Detalhes em moldes
• Rebaixos
• Bolsões
• Fresamento lateral
• Acabamento de paredes
• Componentes mecânicos pequenos
• Dispositivos
• Gabaritos
• Moldes e matrizes
• Usinagem CNC de precisão

Em programação CNC, o diâmetro real da ferramenta deve ser corretamente informado ao comando para que trajetórias e compensações produzam as dimensões esperadas na peça.

O Que Significa 2,5x4Dx50L?

Essa nomenclatura reúne as principais dimensões da ferramenta.

2,5 mm – Diâmetro de Corte

É o diâmetro nominal da região responsável pela remoção do material.

Diâmetro de corte: 2,5 mm

4D – Diâmetro da Haste

A haste possui:

4 mm de diâmetro

Esse detalhe é extremamente importante na escolha do sistema de fixação.

Embora a região de corte seja de 2,5 mm, a ferramenta deverá ser presa por uma haste de 4 mm.

50L – Comprimento Total

O comprimento total da ferramenta é:

50 mm

Comprimento de Corte: 8 mm

A região útil de corte possui:

8 mm de comprimento

Esse valor determina a extensão da parte da fresa que possui arestas de corte.

Ferramentas equivalentes de 2,5 mm e haste de 4 mm também são encontradas comercialmente com 8 mm de comprimento de corte e 50 mm de comprimento total, reforçando a importância de diferenciar comprimento total, comprimento útil e diâmetro da haste.

Atenção: Corte de 2,5mm e Haste de 4mm

Este modelo possui:

Diâmetro de corte: 2,5 mm
Diâmetro da haste: 4 mm

Portanto, uma pinça de 2,5 mm não é a escolha correspondente à haste desta ferramenta.

Para fixação, deve ser utilizado um sistema compatível com 4 mm, respeitando as especificações do porta-ferramentas e da máquina.

Essa característica é comum em microfresas e fresas de pequeno diâmetro, pois uma haste maior contribui para a robustez e facilita a padronização do sistema de fixação.

O Que Significa 4F?

A indicação 4F representa uma ferramenta com 4 canais / 4 arestas de corte.

Os canais têm funções essenciais durante o fresamento:

1. Formam as arestas responsáveis pela remoção do material.
2. Criam espaço para a passagem dos cavacos.

Uma ferramenta com quatro canais possui quatro arestas atuando ao longo de cada rotação.

Essa configuração é muito utilizada em aplicações de fresamento de aços e materiais ferrosos, especialmente quando se busca equilíbrio entre:

• Rigidez
• Estabilidade
• Produtividade
• Acabamento
• Número de arestas em contato com a peça

O Que Significa 45 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para medir a dureza de materiais metálicos.

Quando uma linha de fresas é identificada comercialmente como 45 HRC, a informação geralmente indica a faixa de dureza dos materiais para os quais aquela família de ferramentas foi projetada.

Ou seja:

45 HRC não deve ser interpretado simplesmente como a dureza da própria fresa.

Existem linhas comerciais de metal duro 45 HRC especificadas para usinagem de materiais até aproximadamente essa faixa de dureza.

À medida que a dureza da peça aumenta, torna-se ainda mais importante controlar:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Estratégia de entrada
• Rigidez da máquina
• Fixação da ferramenta
• Fixação da peça
• Refrigeração

45 HRC e 55 HRC: Qual a Diferença?

É comum encontrar fresas visualmente parecidas classificadas como 45 HRC, 55 HRC ou outras faixas de aplicação.

Essa informação ajuda a orientar a seleção da ferramenta conforme a dureza do material.

De forma geral:

Linha 45 HRC

Voltada para a usinagem de materiais dentro de uma faixa de dureza de até aproximadamente 45 HRC, de acordo com as características específicas da ferramenta.

Linha 55 HRC

Indicada para aplicações que exigem uma ferramenta desenvolvida para trabalhar em materiais de maior dureza.

Isso não significa que uma ferramenta sempre deva ser escolhida apenas pelo maior número.

A melhor escolha depende de:

• Material
• Dureza
• Operação
• Geometria
• Revestimento
• Máquina
• Condições de corte

O Que é Metal Duro – MD?

MD significa Metal Duro.

Em catálogos internacionais, ferramentas desse tipo podem aparecer com termos como:

• Carbide
• Solid Carbide
• Solid Carbide End Mill

O metal duro é amplamente empregado na fabricação de ferramentas para usinagem devido à sua combinação de:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa estabilidade durante o corte
• Capacidade de trabalhar em rotações elevadas
• Boa precisão dimensional
• Adequação a processos CNC

Por isso, as fresas inteiriças de metal duro estão presentes em ferramentarias, moldarias, oficinas de usinagem e indústrias dos mais variados segmentos.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha 45 HRC é destinada principalmente a operações envolvendo aços e materiais ferrosos dentro da faixa de aplicação da ferramenta.

Dependendo das características específicas do material e das condições de corte, esse tipo de ferramenta é utilizado em aplicações como:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços utilizados em moldes
• Aços tratados dentro da faixa compatível
• Materiais ferrosos de média dureza

A aplicação correta deve considerar a dureza real da peça.

Para materiais como alumínio, cobre, inox, ferro fundido ou ligas especiais, a escolha ideal deve considerar também geometria, número de canais e eventual revestimento da ferramenta.

Como o anúncio não informa o revestimento desta fresa, não atribuímos a ela características específicas de TiAlN, TiN, AlTiN ou qualquer outra cobertura.

Por Que Existem Fresas Específicas Para Diferentes Materiais?

Nem todo material forma cavaco da mesma maneira.

Por exemplo:

Aços

Exigem resistência ao desgaste e estabilidade da aresta.

Alumínio

Normalmente utiliza geometrias com maior espaço para saída de cavacos e arestas bastante afiadas.

Aço inoxidável

Apresenta características específicas de encruamento, geração de calor e formação de cavaco.

Materiais endurecidos

Exigem ferramentas e parâmetros capazes de suportar maior esforço e temperatura.

Por isso, utilizar uma ferramenta adequada ao material pode aumentar significativamente a estabilidade do processo e a vida útil.

Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?

Centros de Usinagem CNC

É uma das principais aplicações das fresas de metal duro.

A ferramenta é montada em um porta-ferramentas e a máquina executa automaticamente os movimentos definidos pelo programa CNC.

Fresadoras CNC

Pode ser utilizada para:

• Canais
• Cavidades
• Contornos
• Rebaixos
• Usinagem lateral
• Bolsões
• Detalhes

Fresadoras Convencionais

Também pode ser utilizada em máquinas convencionais, desde que existam:

• Rotação adequada
• Boa rigidez
• Sistema de fixação compatível
• Controle correto dos avanços
• Máquina em boas condições

Como a Fresa é Presa na Máquina?

Esta fresa possui haste de 4 mm.

Dependendo da máquina, podem ser utilizados sistemas como:

• Pinças ER
• Mandris porta-pinça
• Porta-ferramentas de precisão
• Mandris hidráulicos
• Sistemas de contração térmica
• Outros sistemas compatíveis

Em ferramentas de pequeno diâmetro, a qualidade da fixação é especialmente importante.

Batimento e Excentricidade

Uma fresa de apenas 2,5 mm é muito sensível a problemas de batimento.

Se a ferramenta não estiver corretamente centralizada, uma das arestas pode trabalhar mais do que as demais.

Isso pode provocar:

• Desgaste irregular
• Vibração
• Piora no acabamento
• Erro dimensional
• Lascamento
• Redução da vida útil
• Quebra prematura

Linhas comerciais semelhantes recomendam sistemas de fixação de alta precisão e alta rigidez para ferramentas pequenas.

Por Que o Balanço da Ferramenta Deve Ser Reduzido?

O balanço é a distância que a ferramenta fica projetada para fora do porta-ferramentas.

Quanto maior essa distância, menor tende a ser a rigidez do conjunto.

Sempre que possível, utilize apenas o comprimento necessário para atingir a região da peça.

Um balanço excessivo pode aumentar:

• Vibração
• Deflexão
• Ruído
• Desgaste irregular
• Risco de quebra

Isso é especialmente importante em uma ferramenta de 2,5 mm.

Quem Utiliza Esse Tipo de Fresa?

A fresa de topo em metal duro é muito utilizada por:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Fresadores
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de dispositivos
• Empresas de automação
• Setores de manutenção
• Empresas de prototipagem
• Fabricantes de componentes mecânicos

Exemplos de Aplicações da Fresa 2,5mm

Dependendo da geometria da peça e dos parâmetros escolhidos, pode ser utilizada na fabricação de:

• Canais pequenos
• Rasgos
• Cavidades
• Bolsões
• Moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Componentes mecânicos
• Peças de precisão
• Detalhes em ferramentas
• Protótipos
• Peças seriadas
• Componentes para máquinas

Comprimento de Corte de 8mm

Esta ferramenta possui 8 mm de comprimento de corte.

Esse valor é diferente do comprimento total de 50 mm.

O comprimento de corte indica a extensão da região efetivamente provida de canais e arestas.

Ao programar uma operação, não utilize apenas o comprimento total da ferramenta como referência para definir a profundidade de fresamento.

Devem ser considerados:

• Comprimento de corte
• Fixação
• Balanço
• Geometria da peça
• Estratégia utilizada

Ferramentas de Pequeno Diâmetro Exigem Cuidados Especiais

Uma fresa de 2,5 mm possui uma seção transversal relativamente pequena.

Por isso, erros de programação que seriam toleráveis em uma ferramenta maior podem causar quebra rápida em uma microfresa.

Evite:

• Avanço excessivo
• Profundidade excessiva
• Entrada brusca no material
• Balanço excessivo
• Vibração
• Batimento
• Porta-ferramentas inadequado
• Sobrecarga

Parâmetros de Corte

Não existe uma única rotação ou avanço correto para todas as aplicações.

Os parâmetros dependem de:

• Material da peça
• Dureza
• Diâmetro da ferramenta
• Número de canais
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Operação
• Rigidez
• Máquina
• Fixação
• Refrigeração

Entre os parâmetros mais importantes estão:

Vc – Velocidade de Corte

Relaciona a velocidade periférica da ferramenta com o material.

RPM – Rotação

É calculada levando em consideração principalmente o diâmetro e a velocidade de corte.

fz – Avanço por Dente

Representa a quantidade de avanço correspondente a cada aresta.

Como esta fresa possui 4 cortes, o número de arestas deve ser considerado no cálculo do avanço programado.

Desbaste, Semiacabamento e Acabamento

Uma fresa de topo pode ser utilizada em diferentes estratégias.

Desbaste

Prioriza maior remoção de material.

Semiacabamento

Remove o material remanescente e prepara a geometria para a etapa final.

Acabamento

Prioriza precisão dimensional e qualidade superficial.

Em uma ferramenta pequena de 2,5 mm, a carga aplicada deve ser cuidadosamente controlada.

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes da compra, verifique:

1. Diâmetro de corte
2. Diâmetro da haste
3. Comprimento de corte
4. Comprimento total
5. Número de canais
6. Geometria do topo
7. Material da peça
8. Dureza do material
9. Tipo de operação
10. Sistema de fixação

Neste anúncio:

Diâmetro de corte: 2,5 mm
Haste: 4 mm
Comprimento de corte: 8 mm
Comprimento total: 50 mm
Topo: Reto
Configuração: 4F
Material: Metal Duro
Linha: 45 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas em diferentes diâmetros:

• 1 mm
• 1,5 mm
• 2 mm
• 2,5 mm
• 3 mm
• 4 mm
• 5 mm
• 6 mm
• 8 mm
• 10 mm
• 12 mm

Consulte nossos outros anúncios para verificar as medidas e configurações disponíveis.

Tabela de Medidas

A tabela dimensional completa encontra-se nas imagens do anúncio.

Antes de concluir a compra, confira:

• Diâmetro de corte
• Diâmetro da haste
• Comprimento de corte
• Comprimento total

Para este modelo:

2,5 mm x haste 4 mm x corte 8 mm x comprimento total 50 mm

Cuidados Para Aumentar a Vida Útil da Fresa

Para obter melhor desempenho:

• Utilize parâmetros compatíveis com o material
• Minimize o balanço da ferramenta
• Verifique o batimento
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Garanta boa fixação da peça
• Evite vibrações
• Não sobrecarregue a ferramenta
• Utilize estratégia adequada de entrada
• Monitore o desgaste das arestas
• Utilize refrigeração quando a aplicação exigir

A vida útil não depende apenas da qualidade da fresa, mas de todo o processo de usinagem.

Informações Comerciais

• Emitimos NF-e em todas as nossas vendas
• Consulte outros diâmetros disponíveis
• Confira a tabela técnica nas imagens
• Adicione mais itens ao pedido e verifique as condições disponíveis para frete grátis
• Confirme sempre as dimensões antes de finalizar a compra

Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem começou a partir da experiência técnica de Natalino Delmondes.

Antes de fundar a empresa, Natalino trabalhou por aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando de perto a evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, fundou a Nadel, levando para a empresa todo o conhecimento adquirido em máquinas, manutenção, programação e processos de usinagem.

Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu forte experiência em:

• Máquinas CNC
• Romi e Nardini
• Reformas de máquinas
• Assistência técnica em campo
• Manutenção
• Programação CNC
• Peças de reposição
• Ferramentas e processos de usinagem

Com a segunda geração da família, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua atuação no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu o segmento de ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender a ferramenta dentro do processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Por isso, buscamos oferecer não somente produtos, mas também informação técnica que ajude nossos clientes a compreender, selecionar e utilizar corretamente as ferramentas presentes em seus processos de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

TERMOS DE BUSCA IMPORTANTES

• Fresa de topo reto 2,5mm
• Fresa metal duro 2,5mm
• Fresa MD 2,5mm
• Fresa 45 HRC 2,5mm
• Fresa 2,5mm haste 4mm
• Fresa 2,5x4x50mm
• Fresa 2,5mm corte 8mm
• Fresa 2,5mm 4 cortes
• Fresa 4F 2,5mm
• Fresa de topo metal duro 45 HRC
• Fresa para CNC 2,5mm
• Fresa para centro de usinagem
• Fresa de metal duro para aço
• Fresa carbide 2,5mm