Fresa de Topo Reto 12mm em Metal Duro – 4F – 45 HRC – 12x12Dx75L

A Fresa de Topo Reto 12mm em Metal Duro (MD), modelo 12x12Dx75L 4F, é uma ferramenta de corte indicada para operações de fresamento, abertura de canais, contornos, cavidades, rebaixos, usinagem lateral e fabricação de superfícies planas em centros de usinagem, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta compatíveis.

Este modelo possui 12 mm de diâmetro de corte, haste de 12 mm, comprimento total de 75 mm e comprimento de corte de 30 mm, além de configuração 4F, com quatro canais/arestas de corte. Essas dimensões coincidem com configurações comerciais padronizadas encontradas para fresas inteiriças de metal duro 12 mm, 4 cortes e classe 45 HRC.

Por possuir 12 mm de diâmetro, esta fresa apresenta maior robustez que os modelos de pequeno diâmetro da mesma linha, sendo especialmente interessante para operações que exigem maior capacidade de remoção de material, estabilidade, fresamento lateral, canais maiores e usinagem de superfícies.

A indicação comercial 45 HRC está relacionada à faixa de aplicação dessa linha para materiais de média a maior dureza. Fresas comerciais dessa categoria são anunciadas especificamente para usinagem de materiais metálicos até aproximadamente essa faixa de dureza, embora o desempenho real dependa da composição do material, geometria, revestimento, máquina e parâmetros de corte.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo
• Geometria: Topo Reto – TR
• Diâmetro de corte: 12 mm
• Diâmetro da haste: 12 mm
• Comprimento total: 75 mm
• Comprimento de corte: 30 mm
• Código dimensional: 12x12Dx75L
• Configuração: 4F
• Número de canais / cortes: 4
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 45 HRC
• Tipo: Fresa inteiriça de metal duro
• Processo: Fresamento

Consulte também a tabela completa de medidas disponível nas imagens do anúncio.

O Que é uma Fresa de Topo Reto?

A fresa de topo reto é uma ferramenta rotativa utilizada para remover material de uma peça através do processo de fresamento.

Enquanto o eixo-árvore da máquina gira a ferramenta, suas arestas de corte removem o material em forma de cavaco.

A geometria de topo reto é muito utilizada quando se deseja produzir:

• Fundos planos
• Canais
• Rasgos
• Cavidades
• Bolsões
• Rebaixos
• Paredes laterais
• Contornos
• Superfícies planas
• Geometrias mecânicas diversas

É uma das configurações mais comuns em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC, ferramentarias e indústrias de usinagem.

Para Que Serve a Fresa de 12mm?

Uma fresa de topo de 12 mm pode ser utilizada em operações que exigem maior capacidade de remoção de material do que fresas menores.

O diâmetro maior proporciona uma seção transversal mais robusta, o que pode favorecer a estabilidade da ferramenta quando o conjunto máquina, peça e porta-ferramentas apresenta boa rigidez.

Entre as aplicações estão:

• Fresamento lateral
• Abertura de canais
• Usinagem de cavidades
• Bolsões
• Contornos
• Rebaixos
• Fresamento de superfícies
• Acabamento de paredes
• Semiacabamento
• Operações de desbaste compatíveis
• Fabricação de moldes e matrizes
• Produção de componentes mecânicos
• Fabricação de dispositivos e gabaritos

A profundidade e largura de corte devem sempre ser definidas de acordo com o material, máquina e condições reais da operação.

O Que Significa 12x12Dx75L?

O código dimensional identifica rapidamente as principais medidas da ferramenta.

12 mm – Diâmetro de Corte

A região responsável pelo fresamento possui:

Diâmetro de corte: 12 mm

O diâmetro da ferramenta influencia diretamente:

• Rotação
• Velocidade periférica
• Capacidade de remoção
• Largura do canal produzido
• Rigidez da ferramenta
• Estratégia de programação

12D – Diâmetro da Haste

A haste possui:

12 mm de diâmetro

Portanto, a ferramenta deve ser utilizada em um sistema de fixação compatível com haste de 12 mm.

75L – Comprimento Total

O comprimento total da ferramenta é:

75 mm

Comprimento de Corte: 30mm

Este modelo possui:

30 mm de comprimento de corte

Essa medida representa a região útil das arestas da ferramenta.

Uma configuração comercial equivalente de fresa topo reto 12 mm, 4 cortes e 45 HRC também utiliza as dimensões 12 mm de corte × 30 mm de comprimento de corte × 75 mm de comprimento total × haste de 12 mm, reforçando a leitura dimensional deste modelo.

O Que Significa 4F?

A identificação 4F indica que a ferramenta possui quatro canais / quatro arestas de corte.

Os canais são responsáveis tanto pela formação das arestas quanto pela criação do espaço necessário para que o cavaco saia da região de corte.

Fresas de topo reto de metal duro com 4 cortes são amplamente utilizadas em aplicações industriais, inclusive nas linhas comerciais classificadas como 45 HRC.

A configuração de quatro canais pode proporcionar:

• Boa rigidez da ferramenta
• Maior número de arestas trabalhando por rotação
• Boa produtividade
• Bom acabamento lateral
• Estabilidade em operações compatíveis

É uma configuração bastante comum para fresamento de aços e materiais ferrosos.

O Que Significa 45 HRC?

HRC representa a escala de dureza Rockwell C, muito utilizada para classificação de materiais metálicos.

Em linhas de fresas comercializadas como 45 HRC, o número normalmente identifica a faixa de aplicação da ferramenta para usinagem de materiais até aproximadamente esse nível de dureza.

Ou seja, não devemos interpretar simplesmente “45 HRC” como sendo a dureza física da própria fresa.

Fresas comerciais dessa categoria são indicadas para usinagem de metais de média e maior dureza, com fabricantes e distribuidores utilizando o limite de aproximadamente 45 HRC do material usinado como referência de aplicação.

Qual a Diferença Entre uma Fresa 45 HRC e uma 55 HRC?

As nomenclaturas 45 HRC e 55 HRC ajudam a diferenciar linhas projetadas para condições distintas de dureza do material.

De maneira geral:

45 HRC
Indicada para uma ampla faixa de operações em materiais de baixa a média dureza e materiais que podem atingir aproximadamente essa faixa.

55 HRC
Direcionada para aplicações em materiais de maior dureza, exigindo características adequadas para condições de corte mais severas.

Isso não significa que uma seja automaticamente “melhor” que a outra.

A ferramenta correta depende da aplicação.

Para materiais menos duros, uma ferramenta adequada àquela condição pode apresentar ótimo desempenho sem necessidade de utilizar uma linha destinada a materiais endurecidos.

O Que é Metal Duro?

MD significa Metal Duro.

Internacionalmente, também é comum encontrar os termos:

Carbide
Solid Carbide
Solid Carbide End Mill

O metal duro é amplamente utilizado na fabricação de ferramentas para usinagem devido à sua elevada dureza e resistência ao desgaste.

Entre suas principais características estão:

• Alta resistência ao desgaste
• Capacidade de trabalhar em velocidades elevadas
• Boa estabilidade dimensional
• Elevada dureza
• Boa performance em máquinas CNC
• Possibilidade de alcançar alta produtividade

Por isso, as fresas inteiriças de metal duro são comuns em centros de usinagem modernos.

Metal Duro ou Aço Rápido?

As fresas podem ser produzidas em diferentes materiais.

Entre os mais conhecidos estão o HSS – aço rápido e o metal duro.

O metal duro permite trabalhar em condições de corte mais elevadas quando existe rigidez adequada no conjunto.

Por outro lado, também é um material mais sensível a impactos e vibrações excessivas.

Por isso, para aproveitar o potencial de uma fresa de metal duro é importante trabalhar com:

• Máquina rígida
• Porta-ferramentas adequado
• Baixo batimento
• Peça corretamente fixada
• Parâmetros adequados
• Estratégia correta de usinagem

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Uma fresa de metal duro da linha 45 HRC é utilizada principalmente em diferentes tipos de materiais ferrosos.

Entre as aplicações comuns estão:

• Aço carbono
• Aços de construção mecânica
• Aços liga
• Aços ferramenta em condições compatíveis
• Aços utilizados em moldes e matrizes
• Materiais ferrosos de média dureza
• Materiais dentro da faixa de dureza compatível com a ferramenta

Produtos equivalentes dessa categoria são comercializados especificamente para usinagem de aço e, em algumas versões, também para inox. Entretanto, como o revestimento e a geometria exata desta fresa não foram informados, recomendamos confirmar a aplicação antes de utilizá-la de maneira intensiva em inox ou outros materiais específicos.

Esse cuidado é importante porque material da ferramenta, revestimento, geometria e número de canais trabalham em conjunto.

Onde Esta Fresa é Utilizada?

Centro de Usinagem CNC

É uma das principais aplicações.

A fresa é instalada em um porta-ferramentas e a máquina executa movimentos programados nos eixos para gerar a geometria desejada.

Fresadora CNC

Pode ser utilizada para:

• Canais
• Cavidades
• Contornos
• Perfis
• Rebaixos
• Fresamento lateral
• Superfícies

Fresadora Convencional

Também pode ser empregada em fresadoras convencionais desde que a máquina apresente:

• Rotação adequada
• Rigidez
• Boa fixação
• Porta-ferramentas compatível
• Condições adequadas de usinagem

Como a Fresa de 12mm é Fixada?

Como a haste possui 12 mm, o sistema de fixação também deve ser compatível com essa medida.

Dependendo da máquina, podem ser utilizados:

• Pinças ER
• Mandris porta-pinça
• Porta-ferramentas de precisão
• Mandris hidráulicos
• Sistemas de contração térmica
• Outros sistemas adequados para haste de 12 mm

A superfície da haste e o sistema de fixação devem estar limpos e em boas condições.

Por Que o Batimento é Importante?

Uma fresa com quatro cortes deve trabalhar de maneira equilibrada.

Se existir batimento excessivo, uma das arestas pode remover mais material que as demais.

Isso pode gerar:

• Desgaste irregular
• Vibração
• Piora do acabamento
• Sobrecarga em uma aresta
• Redução da vida útil
• Lascamento
• Quebra prematura

Por isso, o estado do porta-ferramentas e da pinça influencia diretamente no desempenho.

Comprimento de Corte de 30mm

O comprimento de corte de 30 mm permite trabalhar em paredes, contornos e cavidades com profundidade relevante para uma ferramenta de 12 mm.

Entretanto, isso não significa necessariamente que os 30 mm devam ser utilizados de uma única vez em corte radial completo.

A profundidade ideal depende de:

• Material
• Estratégia de corte
• Engajamento radial
• Máquina
• Rigidez
• Potência
• Fixação
• Refrigeração
• Parâmetros

É importante diferenciar comprimento disponível de aresta de profundidade recomendada para cada passe.

Desbaste ou Acabamento?

A mesma ferramenta pode participar de diferentes etapas dependendo da estratégia utilizada.

Desbaste

Objetivo de remover maior quantidade de material.

Semiacabamento

Remove o material restante antes da operação final.

Acabamento

Prioriza precisão dimensional e qualidade da superfície.

Em uma fresa de 12 mm, profundidade, largura de corte e avanço devem ser ajustados conforme a etapa.

Canais e Rasgos

Uma aplicação frequente das fresas de topo reto é a produção de canais.

Uma fresa de 12 mm pode produzir nominalmente um canal correspondente ao diâmetro da ferramenta quando utilizada em condição de canal cheio.

Entretanto, o valor final obtido depende também de:

• Batimento
• Desgaste
• Deflexão
• Precisão da máquina
• Programação
• Estratégia de corte

Para dimensões críticas, a medição da peça continua sendo indispensável.

Fresamento Lateral

No fresamento lateral, as arestas periféricas trabalham na parede da peça.

Esse processo pode ser utilizado para:

• Criar contornos
• Corrigir dimensões
• Produzir paredes
• Remover sobremetal
• Realizar acabamento

Uma ferramenta de 12 mm apresenta boa seção estrutural para esse tipo de operação quando comparada a ferramentas menores.

Cavidades e Bolsões

A ferramenta também pode ser utilizada na usinagem de cavidades e bolsões.

Dependendo da estratégia CNC, a remoção pode ser realizada através de:

• Passadas laterais
• Estratégias de contorno
• Trajetórias adaptativas
• Interpolações
• Diferentes níveis de profundidade

A forma correta de entrada no material depende da geometria da fresa e da aplicação.

Quem Utiliza uma Fresa de Metal Duro 12mm?

Esse tipo de ferramenta é utilizado por:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Fresadores
• Ferramenteiros
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de dispositivos
• Manutenção industrial
• Empresas de automação
• Fabricantes de componentes mecânicos

Exemplos de Aplicações

Dependendo do desenho da peça, uma fresa de 12 mm pode participar da fabricação de:

• Moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Bases
• Suportes
• Componentes mecânicos
• Peças de máquinas
• Cavidades
• Canais
• Rasgos
• Contornos
• Flanges
• Ferramentais
• Componentes de precisão

Parâmetros de Corte

Não existe uma única rotação ou avanço correto para todas as aplicações.

Para determinar os parâmetros adequados é necessário conhecer:

• Material da peça
• Dureza
• Operação
• Diâmetro da ferramenta
• Número de cortes
• Profundidade
• Largura de corte
• Máquina
• Potência
• Rigidez
• Fixação
• Refrigeração

Os principais parâmetros são:

Vc – Velocidade de Corte

Relaciona a velocidade periférica da ferramenta ao material usinado.

RPM – Rotação

É calculada principalmente considerando a velocidade de corte e o diâmetro da fresa.

Uma ferramenta de 12 mm normalmente trabalhará com rotação diferente de uma fresa de 3 ou 4 mm mesmo quando utilizada no mesmo material.

fz – Avanço por Dente

Representa o avanço correspondente a cada aresta.

Como esta fresa possui 4 cortes, as quatro arestas devem ser consideradas no cálculo do avanço programado.

A Fresa de 12mm é Mais Resistente que uma Fresa Pequena?

Em termos geométricos, uma ferramenta de 12 mm possui uma seção transversal muito maior que uma fresa de 2, 3 ou 4 mm.

Isso contribui para maior rigidez.

Porém, isso não significa que seja impossível quebrá-la.

Podem causar danos:

• Choques
• Entrada incorreta
• Avanço excessivo
• Profundidade inadequada
• Peça solta
• Porta-ferramentas inadequado
• Vibração severa
• Acúmulo de cavacos
• Parâmetros incompatíveis

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro de corte
2. Diâmetro da haste
3. Comprimento de corte
4. Comprimento total
5. Número de canais
6. Tipo de topo
7. Material da ferramenta
8. Material da peça
9. Dureza da peça
10. Tipo de operação
11. Sistema de fixação disponível

Para este modelo:

Diâmetro de corte: 12 mm
Haste: 12 mm
Comprimento de corte: 30 mm
Comprimento total: 75 mm
Topo: Reto
Configuração: 4F
Material: Metal Duro
Linha: 45 HRC

Outros Diâmetros Disponíveis

Também trabalhamos com fresas em diferentes medidas:

• 1 mm
• 1,5 mm
• 2 mm
• 2,5 mm
• 3 mm
• 4 mm
• 5 mm
• 6 mm
• 8 mm
• 10 mm
• 12 mm

Consulte os demais anúncios para encontrar a medida mais adequada ao seu processo.

Tabela de Medidas

A tabela completa de dimensões encontra-se nas imagens do anúncio.

Antes da compra, confira principalmente:

• Diâmetro de corte
• Diâmetro da haste
• Comprimento de corte
• Comprimento total

Neste anúncio, as dimensões são:

12 × 12 × 30 × 75 mm

considerando:

Ø de corte × Ø da haste × comprimento de corte × comprimento total

Cuidados Para Melhor Desempenho

Para aumentar a estabilidade e vida útil da ferramenta:

• Utilize parâmetros adequados
• Garanta boa fixação da peça
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Minimize o balanço
• Verifique o batimento
• Evite vibração
• Faça a correta evacuação dos cavacos
• Utilize estratégia apropriada para entrada no material
• Observe sinais de desgaste
• Utilize refrigeração ou lubrificação adequada à aplicação

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem tem origem na experiência técnica de Natalino Delmondes.

Depois de aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa todo o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta, manutenção e tecnologia CNC.

Ao longo das décadas, o Grupo Nadel desenvolveu forte experiência em máquinas Romi e Nardini, reformas de máquinas, assistência técnica em campo, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem.

Com a entrada dos filhos Bruno e Felipe Delmondes, o grupo também expandiu sua atuação para o comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação no segmento de ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência faz com que enxerguemos a ferramenta como parte de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer produtos acompanhados de informação técnica, ajudando profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar ferramentas adequadas para cada processo de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

TERMOS DE BUSCA IMPORTANTES

• Fresa de topo reto 12mm
• Fresa metal duro 12mm
• Fresa MD 12mm
• Fresa 12mm 4 cortes
• Fresa 4F 12mm
• Fresa 45 HRC 12mm
• Fresa de topo 45 HRC
• Fresa 12x12x75mm
• Fresa 12x12Dx75L
• Fresa comprimento de corte 30mm
• Fresa para CNC 12mm
• Fresa para centro de usinagem
• Fresa de metal duro para aço
• Fresa carbide 12mm
• Fresa topo reto 4 cortes