Fresa de Topo Reto 10mm em Metal Duro – 4F – 45 HRC – 10x10Dx75L

A Fresa de Topo Reto 10mm em Metal Duro (MD) é uma ferramenta de corte desenvolvida para operações de fresamento em máquinas CNC, centros de usinagem e fresadoras, sendo utilizada na fabricação de canais, cavidades, contornos, rebaixos, bolsões, superfícies planas e componentes mecânicos.

Este modelo possui diâmetro de corte de 10 mm, haste de 10 mm, comprimento total de 75 mm, comprimento de corte de 25 mm e 4 canais de corte (4F).

A combinação de 10 mm de diâmetro e 4 cortes proporciona uma ferramenta robusta para operações de fresamento, enquanto a construção em Metal Duro oferece elevada dureza e resistência ao desgaste quando utilizada dentro das condições adequadas de usinagem.

A classificação 45 HRC indica a faixa de aplicação da ferramenta para materiais com determinada dureza, sendo especialmente relevante em aplicações de usinagem de aços e outros materiais metálicos. A escolha dos parâmetros deve considerar a dureza e composição do material, além da máquina, fixação e estratégia de corte.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

• Tipo: Fresa de Topo Reto
• Geometria: TR – Topo Reto
• Material: Metal Duro – MD
• Diâmetro de corte: 10 mm
• Diâmetro da haste: 10 mm
• Comprimento total: 75 mm
• Comprimento de corte: 25 mm
• Número de canais: 4F
• Número de cortes: 4
• Classificação: 45 HRC
• Aplicação: Fresamento
• Tipo de ferramenta: Fresa inteiriça de Metal Duro

Atenção sobre as medidas

Neste anúncio, a ferramenta possui:

Corte: 10 mm
Haste: 10 mm
Comprimento de corte: 25 mm
Comprimento total: 75 mm

A tabela completa de medidas das fresas encontra-se nas imagens do anúncio. Recomendamos conferir as dimensões antes da compra.

O QUE É UMA FRESA DE TOPO RETO?

A fresa de topo reto é uma ferramenta rotativa utilizada para realizar a remoção de material durante operações de fresamento.

As arestas de corte da ferramenta entram em contato com a peça enquanto a ferramenta gira, removendo material na forma de cavacos.

A geometria de topo reto é especialmente utilizada quando o processo exige a criação de:

• Superfícies planas
• Fundos planos
• Canais
• Rasgos
• Rebaixos
• Cavidades
• Bolsões
• Contornos
• Paredes laterais
• Detalhes mecânicos

Por sua versatilidade, a fresa de topo reto é uma das ferramentas mais utilizadas em usinagem CNC e fabricação mecânica.

PARA QUE SERVE UMA FRESA DE 10MM?

A fresa de topo 10 mm é uma medida bastante utilizada em operações de usinagem que exigem maior capacidade de remoção de material em comparação com ferramentas de pequeno diâmetro.

Pode ser utilizada em operações de:

• Desbaste
• Semiacabamento
• Acabamento
• Abertura de canais
• Fresamento lateral
• Usinagem de contornos
• Cavidades
• Bolsões
• Rebaixos
• Superfícies planas
• Usinagem de paredes
• Fabricação de dispositivos
• Fabricação de moldes e matrizes
• Componentes mecânicos

O diâmetro de 10 mm proporciona uma ferramenta mais robusta que modelos de diâmetros menores, porém a escolha da ferramenta deve sempre considerar a geometria da peça e o espaço disponível para o corte.

O QUE SIGNIFICA 10x10Dx75L?

A nomenclatura dimensional permite identificar as principais medidas da ferramenta.

10 mm – Diâmetro de Corte

A região de corte possui:

10 mm de diâmetro

Esse valor deve ser considerado no cálculo dos parâmetros de usinagem e também no cadastro da ferramenta no CNC.

10D – Diâmetro da Haste

A haste possui:

10 mm de diâmetro

Portanto, o porta-ferramentas, pinça ou sistema de fixação utilizado deve ser compatível com uma haste de 10 mm.

75L – Comprimento Total

O comprimento total informado para este modelo é:

75 mm

Esse comprimento deve ser considerado durante a preparação da máquina, especialmente para verificar interferências e o balanço necessário para alcançar a região da peça.

COMPRIMENTO DE CORTE DE 25MM

O comprimento de corte informado para esta fresa é de:

25 mm

Isso significa que a região de corte possui 25 mm de comprimento, enquanto o comprimento total da ferramenta é de 75 mm.

Essa informação é importante para determinar a profundidade máxima de corte em uma determinada operação, sempre respeitando os parâmetros recomendados para a ferramenta e o material.

Não confunda comprimento total com comprimento de corte.

O QUE SIGNIFICA 4F?

A sigla 4F indica uma fresa com 4 canais ou 4 arestas de corte.

Os canais têm duas funções importantes:

• Formar as arestas responsáveis pelo corte.
• Criar espaço para a evacuação dos cavacos.

Com quatro arestas de corte, a ferramenta possui múltiplos dentes trabalhando durante a rotação.

A configuração 4F é muito comum em ferramentas utilizadas para usinagem de materiais metálicos, especialmente em aplicações envolvendo aços e outros materiais ferrosos.

O QUE SIGNIFICA 45 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para determinar a dureza de materiais metálicos.

A indicação 45 HRC nesta linha de ferramenta está relacionada à faixa de aplicação da fresa para materiais com determinada dureza.

Isso é importante porque a dureza do material influencia diretamente a escolha da ferramenta e dos parâmetros de corte.

Na usinagem de materiais mais duros, devem ser avaliados:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Rigidez da máquina
• Fixação
• Estratégia de usinagem
• Refrigeração

45 HRC não deve ser interpretado simplesmente como a dureza física da própria fresa.

O QUE É METAL DURO – MD?

MD significa Metal Duro.

O Metal Duro é amplamente utilizado na fabricação de ferramentas de corte para usinagem devido à sua combinação de dureza, resistência ao desgaste e capacidade de trabalhar em condições de corte elevadas.

Em catálogos internacionais, você também encontrará termos como:

• Carbide
• Solid Carbide
• Carbide End Mill
• End Mill

As fresas inteiriças de Metal Duro são muito utilizadas em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e processos industriais de fabricação.

QUAIS MATERIAIS PODEM SER USINADOS?

A aplicação deve ser definida de acordo com a classe e geometria da ferramenta e com as características do material.

Em aplicações compatíveis, uma fresa desta categoria pode ser utilizada na usinagem de materiais como:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços pré-endurecidos
• Materiais ferrosos
• Outros materiais compatíveis com a classe da ferramenta

A dureza do material é um fator fundamental.

Um aço com baixa dureza apresenta comportamento completamente diferente de um aço tratado ou endurecido. Por isso, não existe um único parâmetro de corte que seja adequado para todos os aços.

POR QUE A ESCOLHA DA FRESA É IMPORTANTE?

Na usinagem CNC, a ferramenta é apenas uma parte do processo.

O resultado depende da combinação entre:

Máquina + Porta-ferramenta + Fresa + Material + Fixação + Programação + Parâmetros de Corte

Uma ferramenta corretamente escolhida pode proporcionar:

• Melhor acabamento
• Maior produtividade
• Maior estabilidade
• Melhor aproveitamento das arestas
• Maior vida útil
• Maior repetibilidade dimensional

Por outro lado, uma ferramenta inadequada ou parâmetros incorretos podem provocar desgaste acelerado e quebra.

ONDE ESSA FRESA É UTILIZADA?

A fresa de topo reto 10 mm pode ser utilizada em:

Centros de Usinagem CNC

Aplicação muito comum para fresas inteiriças de Metal Duro.

Pode realizar operações programadas de:

• Contorno
• Canal
• Cavidade
• Rebaixo
• Fresamento lateral
• Acabamento

Fresadoras CNC

Utilizada na fabricação de componentes, dispositivos, moldes e peças mecânicas.

Fresadoras Convencionais

Também pode ser utilizada desde que a máquina possua condições adequadas de rotação, rigidez e fixação.

QUEM UTILIZA FRESAS DE METAL DURO?

São ferramentas utilizadas por diversos profissionais e empresas do setor metalmecânico:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Fresadores
• Ferramenteiros
• Preparadores de máquinas
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de dispositivos
• Empresas de manutenção industrial
• Empresas de automação
• Setores de prototipagem

EXEMPLOS DE APLICAÇÕES

Dependendo do material e da operação, a ferramenta pode ser utilizada na fabricação de:

• Peças mecânicas
• Moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Canais
• Rasgos
• Cavidades
• Rebaixos
• Componentes de máquinas
• Ferramentais
• Peças seriadas
• Protótipos

FIXAÇÃO DA FRESA

A haste desta ferramenta possui 10 mm de diâmetro.

Por isso, é fundamental utilizar um sistema de fixação compatível com a haste.

Podem ser utilizados, conforme o equipamento:

• Pinças
• Mandris porta-pinça
• Porta-ferramentas de precisão
• Mandris hidráulicos
• Sistemas de contração térmica
• Outros sistemas compatíveis

Uma boa fixação reduz o batimento e aumenta a estabilidade durante a usinagem.

POR QUE O BATIMENTO É IMPORTANTE?

O batimento da ferramenta interfere diretamente na distribuição da carga entre as arestas de corte.

Quando existe batimento excessivo, uma ou mais arestas podem receber uma carga maior que as outras.

Isso pode resultar em:

• Desgaste irregular
• Vibração
• Marcas na peça
• Perda de precisão
• Lascamento
• Redução da vida útil
• Quebra da ferramenta

Por isso, mantenha pinça, porta-ferramentas e haste limpos e em boas condições.

PARÂMETROS DE CORTE

Os parâmetros de corte não devem ser definidos somente pelo diâmetro da fresa.

É necessário considerar:

• Material da peça
• Dureza
• Tipo de operação
• Diâmetro da ferramenta
• Número de cortes
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Rotação máxima da máquina
• Potência disponível
• Rigidez
• Fixação
• Refrigeração

Entre os principais parâmetros estão:

Velocidade de Corte – Vc

Relaciona a velocidade da ferramenta com o material que está sendo usinado.

Rotação – RPM

A rotação é determinada principalmente pelo diâmetro da ferramenta e pela velocidade de corte escolhida.

Avanço por Dente – fz

Indica quanto a ferramenta avança por cada aresta de corte.

Como este modelo possui 4 cortes, essa quantidade deve ser considerada no cálculo do avanço.

DESBASTE, SEMIACABAMENTO E ACABAMENTO

A fresa pode participar de diferentes etapas do processo de fabricação.

Desbaste

Maior remoção de material, buscando produtividade.

Semiacabamento

Prepara a peça para a operação final.

Acabamento

Busca maior precisão dimensional e qualidade superficial.

A estratégia escolhida deve ser compatível com a capacidade da ferramenta, máquina e material.

CUIDADOS PARA AUMENTAR A VIDA ÚTIL

Para obter melhor desempenho da fresa:

• Evite vibração
• Minimize o balanço da ferramenta
• Utilize porta-ferramentas adequado
• Verifique o batimento
• Fixe corretamente a peça
• Utilize parâmetros compatíveis
• Evite sobrecarga
• Utilize uma estratégia de entrada adequada
• Monitore o desgaste das arestas
• Utilize refrigeração adequada quando indicada

Quanto mais estável for o conjunto máquina + fixação + ferramenta + peça, melhores tendem a ser os resultados.

OUTROS DIÂMETROS DISPONÍVEIS

Também trabalhamos com diferentes diâmetros de fresas:

• 1 mm
• 1,5 mm
• 2 mm
• 2,5 mm
• 3 mm
• 4 mm
• 5 mm
• 6 mm
• 8 mm
• 10 mm
• 12 mm

Consulte nossos outros anúncios para encontrar a medida adequada à sua aplicação.

TABELA DE MEDIDAS

A tabela completa de medidas das fresas encontra-se nas imagens do anúncio.

Antes de comprar, confira principalmente:

Diâmetro de corte: 10 mm
Diâmetro da haste: 10 mm
Comprimento de corte: 25 mm
Comprimento total: 75 mm

INFORMAÇÕES COMERCIAIS

✅ Emitimos NF-e em todas as nossas vendas.

✅ Trabalhamos com diversos modelos e diâmetros de ferramentas para usinagem.

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SOBRE A TATAMI TOOLS | GRUPO NADEL

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, grupo familiar com uma história construída dentro do setor de máquinas-ferramenta, CNC e usinagem.

A história começou com Natalino Delmondes, que trabalhou durante aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando diretamente na área de assistência técnica e acompanhando de perto o desenvolvimento das primeiras máquinas CNC produzidas pela empresa.

Em 1991, após essa experiência, Natalino fundou a Nadel, levando consigo todo o conhecimento adquirido durante sua trajetória profissional.

Ao longo das décadas, a Nadel passou a atuar fortemente com:

• Reforma de máquinas CNC
• Assistência técnica
• Manutenção
• Máquinas Romi
• Máquinas Nardini
• Programação CNC
• Processos de usinagem
• Peças e componentes para máquinas

Essa experiência prática de décadas trouxe para dentro da empresa um conhecimento que vai muito além da simples comercialização de produtos: o conhecimento de quem conhece a máquina e entende o processo de usinagem na prática.

Com a segunda geração da família, Bruno e Felipe Delmondes, o Grupo Nadel expandiu sua atuação para o comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação no segmento de ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Hoje, a TATAMI TOOLS busca unir experiência prática de chão de fábrica, conhecimento técnico e comércio de ferramentas, oferecendo produtos para quem trabalha diariamente com usinagem.

Nosso conhecimento vem da experiência com o processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Por isso, nosso compromisso é oferecer não somente ferramentas, mas também informação técnica para ajudar profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a escolherem melhor seus produtos e processos de usinagem.

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