Fresa de Topo Reto 4mm em Metal Duro – 4F – 45 HRC – 4x4Dx50L

A Fresa de Topo Reto 4 mm em Metal Duro (MD) é uma ferramenta de corte utilizada em operações de fresamento, abertura de canais, contornos, cavidades, bolsões, rebaixos, usinagem lateral e fabricação de superfícies planas.

Este modelo possui 4 mm de diâmetro de corte, haste de 4 mm, comprimento total de 50 mm, comprimento de corte de 10 mm e configuração 4F, com quatro canais/arestas de corte.

A fresa de 4 mm é uma medida bastante utilizada em centros de usinagem e fresadoras por oferecer um bom equilíbrio entre acesso a regiões menores, rigidez da ferramenta e capacidade de remoção de material.

Fabricada em metal duro, é indicada para utilização em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta compatíveis, desde que sejam utilizados parâmetros adequados de rotação, avanço, profundidade de corte e fixação.

A identificação comercial 45 HRC está relacionada à faixa de aplicação desta linha de ferramentas em materiais de dureza compatível. Não deve ser interpretada simplesmente como a dureza física da própria fresa.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo
• Geometria: Topo Reto – TR
• Diâmetro de corte: 4 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm
• Comprimento de corte: 10 mm
• Comprimento total: 50 mm
• Código dimensional: 4x4Dx50L
• Configuração: 4F
• Número de canais / arestas: 4
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 45 HRC
• Tipo: Fresa inteiriça de metal duro
• Processo: Fresamento

Consulte também a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio antes da compra.

O Que é uma Fresa de Topo Reto?

A fresa de topo reto é uma ferramenta rotativa utilizada para remover material da peça durante operações de fresamento.

Ao girar em alta velocidade, suas arestas entram em contato com o material e realizam a remoção progressiva em forma de cavaco.

O topo reto é especialmente indicado para operações em que é necessário gerar fundos planos, canais, cavidades, paredes e superfícies planas.

Entre as aplicações mais comuns estão:

• Abertura de canais
• Rasgos
• Cavidades
• Bolsões
• Rebaixos
• Fresamento lateral
• Contornos internos e externos
• Acabamento de paredes
• Superfícies planas
• Fabricação de componentes mecânicos
• Moldes e matrizes
• Dispositivos e gabaritos

Para Que Serve uma Fresa de 4mm?

A medida de 4 mm é bastante comum em usinagem porque permite realizar operações relativamente pequenas sem utilizar uma ferramenta extremamente fina.

Ela pode ser empregada em peças que possuam:

• Canais estreitos
• Cavidades pequenas
• Detalhes de moldes
• Contornos
• Rasgos
• Rebaixos
• Regiões de difícil acesso
• Componentes mecânicos menores
• Geometrias de precisão

Em máquinas CNC, o diâmetro correto da ferramenta deve ser informado no comando para que a compensação e a trajetória programada produzam as dimensões desejadas.

O Que Significa 4x4Dx50L?

A identificação dimensional deste modelo ajuda a interpretar rapidamente suas principais medidas.

4 mm – Diâmetro de Corte

É o diâmetro nominal da região responsável pela remoção do material.

Diâmetro de corte: 4 mm

4D – Diâmetro da Haste

A haste utilizada para fixação também possui:

4 mm

Neste modelo, portanto, corte e haste possuem o mesmo diâmetro.

50L – Comprimento Total

O comprimento total da ferramenta é:

50 mm

Comprimento de Corte

A região provida de canais e arestas possui:

10 mm de comprimento

É importante diferenciar comprimento de corte de 10 mm e comprimento total de 50 mm.

O Que Significa 4F?

A sigla 4F indica que esta fresa possui 4 canais / 4 arestas de corte.

Durante cada rotação da ferramenta, essas quatro arestas participam do processo de remoção do material.

Essa configuração é muito utilizada em operações envolvendo aços e materiais ferrosos, oferecendo uma combinação interessante entre:

• Rigidez
• Estabilidade
• Número de arestas de corte
• Produtividade
• Acabamento superficial

Os canais também possuem papel importante na passagem dos cavacos gerados durante o processo.

O Que Significa 45 HRC?

HRC significa Rockwell C, escala utilizada para medir a dureza de materiais metálicos.

Quando uma linha de fresas é classificada comercialmente como 45 HRC, essa informação normalmente está relacionada à faixa de dureza dos materiais para os quais a ferramenta foi desenvolvida.

Portanto, 45 HRC não significa simplesmente que a fresa possui essa dureza.

A dureza da peça deve ser considerada juntamente com fatores como:

• Material
• Tratamento térmico
• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Rigidez da máquina
• Fixação
• Estratégia de usinagem

Fresa 45 HRC ou 55 HRC: Qual Escolher?

É comum encontrar fresas com dimensões semelhantes em diferentes linhas de dureza.

Linha 45 HRC

Indicada para materiais dentro de uma faixa intermediária de dureza.

Linha 55 HRC

Voltada para aplicações em materiais de maior dureza.

A classificação maior não significa automaticamente que uma ferramenta será melhor em qualquer aplicação.

A escolha deve considerar principalmente qual material será usinado e qual é sua dureza real.

O Que é Metal Duro?

MD significa Metal Duro.

Em catálogos internacionais, também é comum encontrar expressões como:

Carbide
Solid Carbide
Carbide End Mill

O metal duro é amplamente utilizado em ferramentas de corte devido à sua combinação de:

• Alta dureza
• Elevada resistência ao desgaste
• Boa estabilidade durante o corte
• Capacidade de trabalhar em altas rotações
• Boa precisão dimensional

Essas características fazem das fresas inteiriças de metal duro uma solução muito utilizada na usinagem CNC moderna.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha 45 HRC é voltada principalmente para a usinagem de aços e materiais ferrosos dentro da faixa de aplicação da ferramenta.

Dependendo da condição da peça e dos parâmetros utilizados, pode ser aplicada em materiais como:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços tratados dentro da faixa adequada
• Outros materiais ferrosos compatíveis

A escolha deve considerar a composição e a dureza real do material.

Para aplicações específicas em alumínio, inox, ferro fundido, cobre, bronze ou superligas, é importante verificar se a geometria e a linha escolhidas são adequadas.

Onde Essa Fresa é Utilizada?

Centros de Usinagem CNC

Uma das aplicações mais comuns para fresas inteiriças de metal duro.

A ferramenta é instalada no porta-ferramentas e a máquina executa as trajetórias definidas pelo programa CNC.

Fresadoras CNC

Pode trabalhar em canais, cavidades, contornos, bolsões, rebaixos e fresamento lateral.

Fresadoras Convencionais

Também pode ser utilizada em máquinas convencionais, desde que exista:

• Rigidez suficiente
• Rotação adequada
• Boa fixação
• Porta-ferramentas compatível
• Controle correto do avanço

Como a Fresa é Fixada na Máquina?

Esta ferramenta possui haste de 4 mm.

Dependendo da máquina, pode ser utilizada com sistemas como:

• Pinças ER
• Mandris porta-pinça
• Porta-ferramentas de precisão
• Mandris hidráulicos
• Sistemas de contração térmica
• Outros sistemas compatíveis

A fixação precisa estar limpa, centralizada e em boas condições.

Por Que o Batimento da Ferramenta é Importante?

O batimento ou excentricidade ocorre quando a ferramenta não gira perfeitamente centralizada.

Em uma fresa de 4 mm, um batimento excessivo pode fazer com que uma ou duas arestas recebam uma carga maior que as demais.

Isso pode provocar:

• Desgaste irregular
• Vibração
• Ruído
• Piora no acabamento
• Erros dimensionais
• Lascamento da aresta
• Quebra prematura

Por isso, a condição da pinça, porta-ferramentas e haste influencia diretamente no desempenho da fresa.

Comprimento de Corte de 10mm

Este modelo possui:

Comprimento de corte: 10 mm

e:

Comprimento total: 50 mm

O comprimento de corte representa a região que efetivamente possui canais e arestas.

Ao programar uma operação, não considere os 50 mm de comprimento total como se toda essa extensão estivesse disponível para corte.

Balanço e Rigidez da Ferramenta

O balanço corresponde à distância que a ferramenta permanece para fora do porta-ferramentas.

Quanto maior o balanço, menor tende a ser a rigidez do conjunto.

Sempre que possível, utilize apenas o comprimento necessário para realizar a operação.

Um balanço excessivo pode aumentar:

• Vibração
• Deflexão da ferramenta
• Ruído
• Desgaste irregular
• Erro dimensional
• Risco de quebra

Quem Utiliza Esse Tipo de Fresa?

A Fresa de Topo Reto 4 mm em Metal Duro é utilizada por:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Fresadores
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de dispositivos
• Empresas de automação
• Manutenção industrial
• Setores de prototipagem

Exemplos de Aplicações

Dependendo do projeto e dos parâmetros escolhidos, a fresa de 4 mm pode ser utilizada na fabricação de:

• Moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Canais
• Rasgos
• Cavidades
• Bolsões
• Componentes mecânicos
• Peças de máquinas
• Ferramentais
• Protótipos
• Componentes de precisão
• Peças seriadas

Parâmetros de Corte

Não existe uma única rotação ou avanço adequado para todas as aplicações.

Para definir os parâmetros corretamente, devem ser considerados:

• Material da peça
• Dureza
• Diâmetro da ferramenta
• Número de canais
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Tipo de operação
• Potência da máquina
• Rigidez
• Sistema de fixação
• Refrigeração

Entre os principais parâmetros estão:

Vc – Velocidade de Corte

Relaciona a velocidade periférica da ferramenta ao material usinado.

RPM – Rotação

Calculada considerando principalmente o diâmetro da fresa e a velocidade de corte.

fz – Avanço por Dente

Representa a quantidade de avanço correspondente a cada aresta.

Como esta fresa possui 4 cortes, essa quantidade deve ser considerada no cálculo do avanço programado.

Desbaste, Semiacabamento e Acabamento

Uma mesma fresa pode ser utilizada em diferentes estratégias, desde que a carga aplicada seja adequada.

Desbaste

Prioriza maior remoção de material.

Semiacabamento

Prepara a geometria para a etapa final.

Acabamento

Busca maior precisão dimensional e qualidade superficial.

O desempenho depende da combinação entre ferramenta, máquina, material e parâmetros.

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro de corte
2. Diâmetro da haste
3. Comprimento de corte
4. Comprimento total
5. Número de canais
6. Tipo de topo
7. Material a ser usinado
8. Dureza da peça
9. Operação
10. Sistema de fixação

Para este produto:

Diâmetro de corte: 4 mm
Haste: 4 mm
Comprimento de corte: 10 mm
Comprimento total: 50 mm
Topo: Reto
Configuração: 4F
Material: Metal Duro
Linha: 45 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas nos seguintes diâmetros:

• 1 mm
• 1,5 mm
• 2 mm
• 2,5 mm
• 3 mm
• 4 mm
• 5 mm
• 6 mm
• 8 mm
• 10 mm
• 12 mm

Consulte os demais modelos para selecionar a dimensão adequada à sua operação.

Tabela de Medidas

A tabela dimensional completa encontra-se nas imagens do anúncio.

Para este produto:

• Diâmetro de corte: 4 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm
• Comprimento de corte: 10 mm
• Comprimento total: 50 mm

Sempre confira todas as medidas antes de concluir a compra.

Cuidados Para Melhor Desempenho e Vida Útil

Para obter bons resultados:

• Utilize parâmetros compatíveis com o material
• Mantenha o menor balanço possível
• Controle o batimento
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Garanta boa fixação da peça
• Evite vibração
• Utilize estratégia adequada de entrada
• Não sobrecarregue a ferramenta
• Observe o desgaste das arestas
• Utilize refrigeração quando a aplicação exigir

A vida útil da ferramenta depende do processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem teve início a partir da experiência técnica de Natalino Delmondes.

Antes de fundar a empresa, Natalino trabalhou aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando de perto a evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, fundou a Nadel, levando para a empresa todo esse conhecimento em máquinas, manutenção, programação e processos de usinagem.

Ao longo das décadas, o Grupo Nadel desenvolveu forte experiência em máquinas CNC, principalmente Romi e Nardini, reformas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC e peças de reposição.

Com a segunda geração da família, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua atuação no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu a atuação em ferramentas de corte e soluções para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender a ferramenta dentro de todo o processo produtivo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer não apenas produtos, mas também informação técnica para ajudar profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente suas ferramentas de usinagem.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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