Fresa de Topo Reto 4mm em Metal Duro – 4F – 55 HRC – 4x4Dx50L

A Fresa de Topo Reto 4mm em Metal Duro (MD) é uma ferramenta de corte utilizada em operações de fresamento, abertura de canais, contornos, rebaixos, cavidades e usinagem lateral, sendo amplamente aplicada em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e máquinas-ferramenta compatíveis.

Este modelo possui 4 mm de diâmetro de corte, haste de 4 mm, comprimento total de 50 mm e configuração 4F, ou seja, 4 canais/arestas de corte.

A identificação 55 HRC corresponde à classificação comercial desta linha de fresas para aplicações em materiais de maior dureza. A escolha correta dos parâmetros deve sempre considerar o material que será usinado, sua dureza, a rigidez da máquina, a fixação da peça e as condições de corte.

Por ser fabricada em metal duro, a ferramenta oferece elevada resistência ao desgaste e é especialmente adequada para processos de usinagem que exigem precisão, estabilidade e produtividade.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo
• Geometria: Topo Reto – TR
• Diâmetro de corte: 4 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm
• Comprimento total: 50 mm
• Código dimensional: 4x4Dx50L
• Número de canais: 4F
• Número de cortes: 4
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Classificação da linha: 55 HRC
• Aplicação: Fresamento
• Tipo: Fresa inteiriça de metal duro

Consulte também a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio antes da compra.

O Que é uma Fresa de Topo Reto?

A fresa de topo reto é uma ferramenta rotativa utilizada para remover material de uma peça durante operações de fresamento.

Enquanto a ferramenta gira em alta rotação, suas arestas de corte entram em contato com o material e realizam a remoção controlada de cavacos.

O formato de topo reto permite trabalhar principalmente na fabricação de:

• Superfícies planas
• Canais
• Rebaixos
• Cavidades
• Bolsões
• Contornos
• Paredes laterais
• Detalhes mecânicos

É uma das geometrias mais utilizadas em usinagem CNC, justamente por sua versatilidade.

Para Que Serve a Fresa de Topo Reto 4mm?

O diâmetro de 4 mm é muito utilizado em operações que exigem uma ferramenta relativamente pequena para alcançar detalhes, canais, cavidades e regiões mais estreitas da peça.

Pode ser utilizada em operações como:

• Fresamento lateral
• Abertura de canais
• Usinagem de cavidades
• Produção de bolsões
• Rebaixos
• Contornos externos e internos
• Acabamento de paredes
• Usinagem de superfícies planas
• Fabricação de componentes mecânicos
• Fabricação de moldes e matrizes
• Usinagem de dispositivos e gabaritos

A estratégia correta dependerá sempre da peça, material, profundidade de corte e capacidade da máquina.

O Que Significa 4x4Dx50L?

O código dimensional ajuda a identificar as principais medidas da ferramenta.

4 mm – Diâmetro de Corte

É o diâmetro nominal da parte responsável pela remoção do material.

Neste modelo:

Diâmetro de corte: 4 mm

4D – Diâmetro da Haste

A haste da ferramenta possui 4 mm de diâmetro.

Essa medida é importante porque determina qual pinça, mandril ou porta-ferramentas poderá ser utilizado.

50L – Comprimento Total

O comprimento total da ferramenta é de:

50 mm

Para comprimento útil de corte e demais dimensões, consulte a tabela técnica nas imagens do anúncio.

O Que Significa 4F?

A nomenclatura 4F indica que a fresa possui 4 canais ou 4 arestas de corte.

Os canais possuem duas funções principais:

1. formar as arestas responsáveis pelo corte;
2. criar espaço para a passagem e evacuação dos cavacos.

Uma fresa de quatro cortes possui uma quantidade maior de arestas atuando a cada rotação da ferramenta.

Esse tipo de configuração é bastante comum em operações de fresamento de aços e outros materiais ferrosos, especialmente quando se busca um bom equilíbrio entre rigidez, produtividade e acabamento.

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para medir a dureza de materiais metálicos.

Em fresas comercializadas por classes como 55 HRC, essa informação é utilizada para identificar a faixa de aplicação da ferramenta em materiais de maior dureza.

É importante não interpretar o número simplesmente como a dureza física da própria fresa.

Na prática, a dureza do material que será usinado influencia diretamente na escolha de:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Profundidade de corte
• Estratégia de usinagem
• Rigidez necessária
• Tipo de refrigeração
• Vida útil esperada da ferramenta

Materiais mais duros exigem condições de usinagem mais controladas.

O Que é Metal Duro?

MD significa Metal Duro.

O metal duro é um dos materiais mais utilizados na fabricação de ferramentas modernas para usinagem.

Em catálogos internacionais, também é comum encontrar termos como:

• Carbide
• Solid Carbide
• Carbide End Mill

Entre suas principais características estão:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa estabilidade durante o corte
• Capacidade de trabalhar em velocidades superiores às ferramentas convencionais de aço rápido
• Boa precisão em aplicações CNC

Por essas características, as fresas inteiriças de metal duro são amplamente utilizadas em centros de usinagem e processos industriais.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha é indicada principalmente para aplicações de fresamento em materiais ferrosos, com destaque para diferentes tipos de aço.

Dependendo da composição e dureza da peça, pode ser utilizada em aplicações envolvendo:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços pré-endurecidos
• Materiais ferrosos compatíveis com a classe da ferramenta

A aplicação correta deve sempre considerar a dureza real do material e as condições do processo.

Para materiais específicos, especialmente inox, ferro fundido, alumínio ou ligas especiais, recomendamos confirmar se a geometria e a classe escolhidas são adequadas à aplicação.

Onde Essa Fresa é Utilizada?

A Fresa de Topo Reto 4mm pode ser utilizada em diferentes máquinas-ferramenta, desde que apresentem condições adequadas de rotação, rigidez e fixação.

Centros de Usinagem CNC

É uma das aplicações mais comuns.

A máquina controla automaticamente os movimentos dos eixos enquanto a fresa realiza a remoção de material conforme o programa CNC.

Fresadoras CNC

Pode ser utilizada para canais, perfis, cavidades, contornos e outras geometrias.

Fresadoras Convencionais

Também pode ser utilizada quando a máquina oferece rotação, rigidez e sistema de fixação adequados à ferramenta de metal duro.

Como a Fresa é Fixada na Máquina?

A haste de 4 mm precisa ser instalada em um sistema de fixação compatível.

Dependendo da máquina, podem ser utilizados sistemas como:

• Pinças ER
• Mandris porta-pinça
• Porta-ferramentas de precisão
• Mandris hidráulicos
• Sistemas de contração térmica
• Outros sistemas compatíveis

Uma boa fixação é fundamental.

O batimento excessivo pode fazer com que uma aresta da fresa trabalhe mais do que as demais, causando desgaste irregular, vibração ou até quebra prematura.

Por Que a Rigidez é Tão Importante?

O metal duro possui excelente resistência ao desgaste, porém é mais sensível a impactos e vibrações do que materiais mais tenazes.

Por isso, condições inadequadas como:

• Peça mal fixada
• Porta-ferramentas desgastado
• Balanço excessivo da fresa
• Folgas na máquina
• Entrada inadequada no material
• Parâmetros excessivos

podem provocar:

• Vibração
• Ruído
• Marcas na peça
• Piora do acabamento
• Lascamento da aresta
• Redução da vida útil
• Quebra da ferramenta

Quem Utiliza Esse Tipo de Ferramenta?

A fresa de topo em metal duro é amplamente utilizada por profissionais e empresas do setor metalmecânico, como:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Fresadores
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de dispositivos
• Empresas de automação industrial
• Setores de manutenção
• Departamentos de desenvolvimento e prototipagem

Exemplos de Peças e Aplicações

Dependendo da operação, uma fresa de 4 mm pode ser empregada na fabricação de:

• Componentes mecânicos
• Moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Canais
• Rasgos
• Cavidades
• Rebaixos
• Peças de máquinas
• Componentes de precisão
• Ferramentais
• Peças seriadas
• Protótipos

Fresas Pequenas Exigem Mais Cuidado

Uma fresa de 4 mm possui menor seção transversal do que ferramentas de diâmetros maiores.

Isso significa que parâmetros inadequados podem causar sobrecarga com maior facilidade.

É importante controlar:

• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Avanço
• Rotação
• Estratégia de entrada
• Comprimento da ferramenta para fora do suporte

Sempre utilize somente o comprimento necessário da ferramenta para alcançar a região usinada.

Quanto maior o balanço, menor tende a ser a rigidez do conjunto.

Parâmetros de Corte

Não existe um único parâmetro adequado para todos os materiais.

Antes de definir a rotação e o avanço, devem ser considerados:

• Material da peça
• Dureza
• Diâmetro da ferramenta
• Número de cortes
• Operação
• Máquina
• Rigidez
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Fixação
• Refrigeração

Entre os principais parâmetros utilizados em fresamento estão:

Vc – Velocidade de Corte

Relaciona a velocidade da aresta da ferramenta ao material usinado.

RPM – Rotação

Depende principalmente do diâmetro da ferramenta e da velocidade de corte escolhida.

fz – Avanço por Dente

Representa o avanço correspondente a cada aresta da ferramenta.

Como esta fresa possui 4 cortes, essa quantidade deve ser considerada no cálculo do avanço programado.

Desbaste e Acabamento

Uma fresa de topo pode trabalhar em diferentes estratégias.

Desbaste

Prioriza maior remoção de material.

Semiacabamento

Remove material restante e prepara a superfície para a etapa final.

Acabamento

Busca melhor precisão dimensional e qualidade superficial.

A quantidade de material removida deve sempre ser compatível com o diâmetro e as características da ferramenta.

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes da compra, verifique:

1. Diâmetro de corte
2. Diâmetro da haste
3. Comprimento total
4. Comprimento útil
5. Número de cortes
6. Geometria do topo
7. Material da peça
8. Dureza do material
9. Tipo de operação
10. Sistema de fixação disponível

Para este produto:

Tipo: Fresa de Topo Reto
Diâmetro: 4 mm
Haste: 4 mm
Comprimento total: 50 mm
Configuração: 4F
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC

Outros Diâmetros Disponíveis

Também trabalhamos com fresas nos seguintes diâmetros:

• 1 mm
• 1,5 mm
• 2 mm
• 2,5 mm
• 3 mm
• 4 mm
• 5 mm
• 6 mm
• 8 mm
• 10 mm
• 12 mm

Consulte nossos outros anúncios para encontrar a medida ideal para sua aplicação.

Tabela de Medidas

A tabela dimensional completa das fresas está disponível nas imagens deste anúncio.

Antes da compra, confira principalmente:

• Diâmetro de corte
• Diâmetro da haste
• Comprimento da região de corte
• Comprimento total

Essa conferência evita incompatibilidade com o porta-ferramentas ou com a geometria da peça.

Cuidados Para Melhor Desempenho e Vida Útil

Para aproveitar melhor a ferramenta:

• Utilize parâmetros adequados ao material
• Evite vibração
• Reduza o balanço da ferramenta
• Verifique o batimento
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Mantenha a peça rigidamente fixada
• Utilize estratégia de entrada adequada
• Evite sobrecarga da ferramenta
• Acompanhe o desgaste das arestas
• Utilize refrigeração adequada quando necessária

A vida útil da fresa depende do conjunto completo da aplicação e não apenas da ferramenta.

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem remonta à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando com assistência técnica na Nardini, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa a experiência adquirida diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel construiu forte atuação em assistência técnica, reforma de máquinas, programação CNC, processos de usinagem e máquinas Romi e Nardini.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu a atuação para ferramentas de corte e produtos para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender a usinagem como um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer não apenas produtos, mas também informação técnica que ajude profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente suas ferramentas.

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Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

TERMOS DE BUSCA IMPORTANTES

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