Fresa Topo Esférico 8mm R4 em Metal Duro – 2 Cortes – TiAlN – 55 HRC – 75mm

A Fresa de Topo Esférico 8 mm R4 em Metal Duro, modelo TE 55HRC R4xD8x75Lx2F, é uma ferramenta indicada para operações de usinagem 3D, contornos, superfícies curvas, moldes, matrizes, cavidades, raios, perfis complexos, semiacabamento e acabamento.

Este modelo possui 8 mm de diâmetro nominal, raio esférico R4, haste de 8 mm, comprimento total de 75 mm e 2 canais/arestas de corte.

A geometria de topo esférico, também conhecida como Ball Nose End Mill, permite acompanhar superfícies tridimensionais e geometrias onde uma fresa de topo reto não consegue manter contato adequado.

Fabricada em metal duro e revestida com TiAlN, é uma ferramenta voltada principalmente para aplicações em aços e materiais ferrosos, oferecendo boa resistência ao desgaste e às temperaturas desenvolvidas durante o processo de corte.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo Esférico
• Sigla: TE
• Geometria: Ball Nose / Topo Esférico
• Diâmetro de corte: 8 mm
• Raio: R4 mm
• Diâmetro da haste: 8 mm
• Comprimento total: 75 mm
• Número de cortes: 2
• Número de canais: 2
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Revestimento: TiAlN
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Código: R4xD8x75Lx2F
• Processo: Fresamento

A tabela dimensional completa encontra-se na penúltima imagem do anúncio.

O Que é uma Fresa de Topo Esférico?

A fresa de topo esférico possui a extremidade arredondada em formato aproximadamente hemisférico.

Também é conhecida internacionalmente como:

• Ball Nose End Mill
• Ball End Mill
• Solid Carbide Ball Nose
• Fresa Esférica
• Fresa Ponta Bola

Essa geometria é muito utilizada para acompanhar superfícies curvas e tridimensionais.

O Que Significa R4?

A identificação:

R4

significa que a extremidade da ferramenta possui raio de:

4 mm

Como o diâmetro de uma esfera corresponde ao dobro do raio:

R4 = diâmetro nominal de 8 mm

Portanto:

• Raio: 4 mm
• Diâmetro: 8 mm

Essa relação é fundamental ao selecionar uma fresa esférica.

O Que Significa R4xD8x75Lx2F?

O código resume as principais características da ferramenta.

R4 – Raio Esférico

Raio da ponta:

4 mm

D8 – Diâmetro

Diâmetro nominal:

8 mm

Neste modelo, a haste também é informada como 8 mm.

75L – Comprimento Total

Comprimento total da ferramenta:

75 mm

2F – Número de Cortes

A ferramenta possui:

2 canais / 2 arestas de corte

Para Que Serve uma Fresa Esférica de 8mm?

A Fresa Topo Esférico 8 mm R4 é especialmente indicada para trabalhos em que a superfície da peça não é totalmente plana.

Pode ser utilizada em:

• Usinagem 3D
• Moldes
• Matrizes
• Cavidades curvas
• Superfícies inclinadas
• Raios internos
• Perfis complexos
• Contornos tridimensionais
• Semiacabamento
• Acabamento
• Usinagem de relevos
• Componentes com superfícies orgânicas

Por Que Usar uma Fresa Esférica em Superfícies 3D?

Uma fresa de topo reto trabalha muito bem em regiões planas, mas encontra limitações quando a superfície muda continuamente de inclinação.

A ponta arredondada da fresa esférica permite que diferentes regiões da ferramenta entrem em contato com a peça conforme a inclinação da superfície muda.

Isso torna a Ball Nose uma ferramenta muito utilizada em:

• Moldes de injeção
• Matrizes
• Cavidades complexas
• Ferramentais
• Peças tridimensionais
• Usinagem CAM 3D

Aplicação em Moldes e Matrizes

Moldes e matrizes frequentemente apresentam:

• Cavidades
• Raios
• Superfícies curvas
• Formas tridimensionais
• Transições suaves
• Regiões inclinadas

Por isso, a fresa esférica é uma ferramenta muito utilizada nesse segmento.

Uma fresa de 8 mm R4 oferece boa combinação entre:

• Rigidez
• Alcance
• Capacidade de remoção
• Precisão em superfícies 3D

Aplicação em Semiacabamento

No semiacabamento, a fresa pode ser utilizada para remover o material restante após uma operação de desbaste.

Essa etapa pode ajudar a:

• Uniformizar o sobremetal
• Preparar superfícies curvas
• Reduzir variações de carga
• Preparar a peça para o acabamento final

Aplicação em Acabamento 3D

A fresa esférica é muito utilizada em acabamento devido à capacidade de acompanhar diferentes inclinações da superfície.

A qualidade final depende principalmente de:

• Passo lateral
• Avanço
• Rotação
• Rigidez
• Batimento
• Balanço
• Estratégia CAM
• Sobremetal deixado anteriormente

Passo Lateral e Qualidade de Acabamento

Em superfícies 3D, o stepover, ou passo lateral, possui forte influência na textura final.

De forma geral:

Passos menores tendem a reduzir a altura das marcas deixadas entre passadas, podendo contribuir para melhor acabamento.

Por outro lado, passos menores também aumentam:

• Número de trajetórias
• Distância percorrida
• Tempo de usinagem

Por isso, existe sempre uma relação entre:

acabamento + produtividade + tempo de máquina

Um Detalhe Importante da Fresa Esférica: o Centro da Ponta

Na região central de uma fresa esférica, a velocidade periférica diminui progressivamente.

No ponto exatamente central da ponta, a velocidade superficial teórica se aproxima de zero.

Isso significa que, em certas estratégias de acabamento, pode ser vantajoso utilizar uma orientação ou trajetória que favoreça o contato em uma região ligeiramente afastada do centro da esfera, quando máquina, peça e estratégia CAM permitirem.

Esse conceito é especialmente relevante em:

• Moldes
• Matrizes
• Acabamentos 3D
• Superfícies inclinadas

O Que Significam os 2 Cortes?

A ferramenta possui:

2 canais / 2 arestas de corte

Os canais têm funções como:

• Formar as arestas cortantes
• Permitir a formação do cavaco
• Criar espaço para evacuação do cavaco

Uma configuração de 2 cortes é comum em fresas de topo esférico e proporciona espaço maior entre os canais quando comparada a configurações com mais arestas.

O Que é o Revestimento TiAlN?

TiAlN significa Titanium Aluminum Nitride, ou Nitreto de Titânio-Alumínio.

É um revestimento amplamente utilizado em ferramentas de usinagem.

Entre suas principais funções estão:

• Aumentar a resistência ao desgaste
• Melhorar a resistência térmica
• Proteger o substrato de metal duro
• Favorecer o desempenho em materiais ferrosos

Durante a usinagem, o contato entre:

ferramenta + cavaco + peça

gera calor.

O revestimento ajuda a proteger a superfície da ferramenta nessas condições.

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para medir dureza de materiais metálicos.

A classificação comercial 55 HRC está relacionada à linha de aplicação desta ferramenta em materiais de maior dureza.

Isso não significa simplesmente que a própria fresa possua dureza de 55 HRC.

A aplicação efetiva depende de fatores como:

• Material da peça
• Dureza real
• Parâmetros de corte
• Rigidez da máquina
• Fixação
• Estratégia de usinagem

O Que é Metal Duro – MD?

MD significa Metal Duro.

Também pode ser encontrado como:

• Carbide
• Solid Carbide
• Solid Carbide Ball Nose End Mill

O metal duro apresenta características muito importantes para ferramentas de corte:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Alta rigidez
• Boa estabilidade térmica
• Boa precisão
• Capacidade de utilização em altas rotações

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha é voltada principalmente para materiais ferrosos.

Entre as aplicações estão:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços para matrizes
• Aços pré-endurecidos
• Aços endurecidos dentro da aplicação adequada
• Outros materiais ferrosos compatíveis

A aplicação deve sempre considerar a dureza real e os parâmetros utilizados.

E Para Alumínio?

Para alumínio e outros materiais não ferrosos, normalmente são preferidas geometrias específicas para ISO N, muitas vezes com canais mais polidos e configurações voltadas à redução da aderência.

Como este modelo utiliza TiAlN e pertence à linha comercial 55 HRC, sua aplicação principal está mais relacionada a aços e materiais ferrosos.

Comprimento Total de 75mm

Este modelo possui:

75 mm de comprimento total

O comprimento de 75 mm proporciona maior alcance em comparação a versões mais curtas.

Pode ser útil para:

• Cavidades
• Paredes profundas
• Regiões com interferência
• Superfícies de difícil acesso

Entretanto, o maior comprimento também exige atenção à rigidez.

Comprimento Total Não é Comprimento de Corte

Os 75 mm correspondem ao comprimento total da ferramenta.

Isso não significa que toda essa dimensão seja cortante.

Para verificar:

• Comprimento de corte
• Comprimento útil
• Comprimento da haste
• Outras dimensões

consulte a tabela disponível na penúltima imagem do anúncio.

Mantenha o Menor Balanço Possível

Balanço é o comprimento da ferramenta projetado para fora do porta-ferramentas.

Quanto maior o balanço:

• Menor a rigidez
• Maior a flexão
• Maior a possibilidade de vibração
• Maior o risco de marcas no acabamento

Use somente o comprimento necessário para alcançar a superfície.

Batimento é Importante Para o Acabamento

Batimento excessivo pode fazer com que uma aresta trabalhe mais que a outra.

Isso pode provocar:

• Desgaste irregular
• Vibração
• Erro dimensional
• Piora no acabamento
• Redução da vida útil

Uma boa fixação da ferramenta é especialmente importante em operações de acabamento 3D.

Como Fixar a Fresa?

A haste deste modelo possui:

8 mm

Pode ser utilizada em sistemas compatíveis como:

• Pinça ER
• Mandril porta-pinça
• Porta-ferramentas de precisão
• Mandril hidráulico
• Sistema de contração térmica
• Outros sistemas adequados

Antes da montagem:

• Limpe a haste
• Limpe a pinça
• Verifique o porta-ferramentas
• Evite cavacos ou sujeira entre as superfícies

Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?

Pode ser utilizada em:

• Centros de Usinagem CNC
• Fresadoras CNC
• Máquinas para moldes e matrizes
• Ferramentarias
• Moldarias
• Empresas de usinagem
• Sistemas CAD/CAM com usinagem 3D

Quem Utiliza Esse Tipo de Ferramenta?

A Fresa Topo Esférico 8 mm R4 pode ser utilizada por:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Programadores CAM
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Fresadores
• Moldarias
• Ferramentarias
• Empresas de usinagem
• Fabricantes de moldes
• Fabricantes de matrizes
• Fabricantes de dispositivos
• Empresas de prototipagem

Exemplos de Aplicações

Dependendo do projeto:

• Moldes de injeção
• Matrizes
• Cavidades
• Superfícies 3D
• Raios internos
• Perfis curvos
• Ferramentais
• Componentes mecânicos
• Dispositivos
• Protótipos
• Peças com geometria tridimensional

Parâmetros de Corte

Não existe um único parâmetro correto para todas as aplicações.

Devem ser considerados:

• Material
• Dureza
• Diâmetro de 8 mm
• Raio R4
• Número de canais
• Profundidade de corte
• Passo lateral
• Área efetiva de contato
• Inclinação da superfície
• Rigidez
• Potência da máquina
• Sistema de fixação
• Estratégia CAM

Vc – Velocidade de Corte

Relaciona a velocidade periférica da aresta ao material usinado.

Em uma fresa esférica, o diâmetro efetivo de contato pode variar conforme a região da esfera que está cortando.

Por isso, operações 3D exigem atenção adicional à estratégia.

RPM – Rotação

A rotação deve ser definida considerando:

• Diâmetro nominal
• Material
• Velocidade de corte
• Região efetiva de contato

fz – Avanço por Dente

É o avanço correspondente a cada aresta.

Como este modelo possui:

2 cortes

essa quantidade deve ser considerada no cálculo do avanço total.

Estratégias CAM Para Fresa Esférica

Dependendo da peça e do software, podem ser utilizadas estratégias como:

• Contorno 3D
• Parallel finishing
• Raster
• Scallop
• Constant Z
• Pencil
• Rest machining
• Steep and shallow
• Flowline

A escolha depende da geometria da peça e do acabamento desejado.

Como Escolher a Fresa Esférica Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro
2. Raio
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento de corte
6. Número de canais
7. Revestimento
8. Material da peça
9. Dureza
10. Profundidade da cavidade
11. Estratégia de usinagem

Neste produto:

Geometria: Topo Esférico
Diâmetro: 8 mm
Raio: R4 mm
Haste: 8 mm
Comprimento total: 75 mm
Cortes: 2
Material: Metal Duro
Revestimento: TiAlN
Linha: 55 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas de topo esférico em diferentes medidas:

• 0,5 mm – R0,25 – haste 4 mm – 50 mm
• 0,6 mm – R0,3 – haste 4 mm – 50 mm
• 1 mm – R0,5 – haste 4 mm – 50 mm
• 1,5 mm – R0,75 – haste 4 mm – 50 mm
• 2 mm – R1 – haste 4 mm – 50 mm
• 2,5 mm – R1,25 – haste 4 mm – 50 mm
• 3 mm – R1,5 – haste 3 mm – 50 mm
• 4 mm – R2 – 100 mm
• 5 mm – R2,5 – haste 5 mm – 50 mm
• 6 mm – R3 – versões de 75 e 100 mm
• 8 mm – R4 – versões de 75 e 100 mm
• 10 mm – R5 – versões de 75 e 100 mm
• 12 mm – R6 – 75 mm

As dimensões exatas de cada versão devem ser verificadas na tabela do respectivo anúncio.

Tabela de Medidas

A tabela dimensional das fresas encontra-se na penúltima imagem do anúncio.

Para este modelo:

Diâmetro: 8 mm
Raio: R4 mm
Haste: 8 mm
Comprimento total: 75 mm
Número de cortes: 2
Material: Metal Duro
Revestimento: TiAlN

Cuidados Para Melhor Desempenho

Para melhorar a estabilidade, acabamento e vida útil:

• Controle o batimento
• Utilize o menor balanço possível
• Utilize parâmetros adequados
• Evite vibração
• Garanta boa fixação da peça
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Utilize estratégia CAM adequada
• Controle o passo lateral no acabamento
• Evite sobrecarga
• Observe o desgaste das arestas
• Utilize refrigeração adequada quando necessária

Informações Comerciais

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• Temos diversas medidas de fresas de topo esférico
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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel acumulou décadas de experiência em reforma de máquinas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com forte atuação especialmente em máquinas Romi e Nardini.

Com a segunda geração da família, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua atuação.

Felipe desenvolveu fortemente o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a presença do grupo em ferramentas para usinagem por meio da TATAMI TOOLS.

Essa experiência faz com que enxerguemos cada ferramenta dentro de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer não apenas ferramentas, mas também informação técnica que auxilie profissionais, ferramentarias, oficinas e indústrias na escolha dos produtos utilizados em seus processos de fabricação.

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