Fresa de Topo Esférico 3mm R1,5 em Metal Duro TiAlN – 2 Cortes – 55 HRC

A Fresa de Topo Esférico 3 mm R1,5 em Metal Duro, modelo TE 55HRC R1.5x4Dx50L 2F, é uma ferramenta de corte de precisão indicada principalmente para usinagem 3D, perfilamento, acabamento de superfícies curvas, cópia de geometrias, moldes, matrizes, cavidades, raios e contornos complexos.

Este modelo possui 3 mm de diâmetro de corte, ponta esférica com raio R1,5 mm, haste indicada de 4 mm, comprimento total de 50 mm e configuração com 2 arestas de corte.

Fabricada em metal duro (MD) e revestida com TiAlN, é uma ferramenta desenvolvida para trabalhar com boa resistência ao desgaste e ao calor gerado durante o processo de fresamento.

A classificação 55 HRC identifica a linha de aplicação da ferramenta para materiais de maior dureza, sempre considerando os parâmetros corretos de usinagem, a rigidez da máquina, a fixação e a estratégia utilizada.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo Esférico
• Geometria: Topo Esférico – TE
• Diâmetro de corte: 3 mm
• Raio da ponta: R1,50 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm conforme código principal informado
• Comprimento total: 50 mm
• Código dimensional: R1.5x4Dx50L
• Configuração: 2F
• Número de cortes: 2
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Revestimento: TiAlN
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Processo: Fresamento
• Aplicações principais: Perfilamento, acabamento, cópia e usinagem 3D

Importante: a relação de medidas antiga informa também uma versão de 3 mm com haste de 3 mm. Confira a tabela dimensional presente nas imagens para confirmar a haste exata da unidade anunciada.

O Que é uma Fresa de Topo Esférico?

A fresa de topo esférico, também conhecida como Ball Nose End Mill, possui uma extremidade arredondada.

Essa geometria permite que a ferramenta acompanhe superfícies tridimensionais, curvas e inclinações durante o fresamento.

Por isso, é especialmente utilizada em operações envolvendo:

• Moldes
• Matrizes
• Perfilamento
• Superfícies curvas
• Cavidades
• Contornos 3D
• Raios internos
• Superfícies inclinadas
• Cópia de geometrias
• Acabamento tridimensional

Enquanto uma fresa de topo reto é muito utilizada para fundos planos, canais e rebaixos, a fresa esférica é uma das principais ferramentas para superfícies complexas.

Para Que Serve uma Fresa Esférica de 3mm?

A fresa de 3 mm é uma medida bastante versátil para acabamento e detalhamento.

Ela é maior e mais robusta do que microfresas de 0,5 mm, 1 mm ou 1,5 mm, mas ainda é pequena o suficiente para alcançar muitos detalhes em moldes e componentes.

Pode ser utilizada em:

• Acabamento de moldes
• Acabamento de matrizes
• Usinagem 3D
• Cópia de superfícies
• Perfilamento
• Cavidades
• Raios
• Relevos
• Eletrodos
• Ferramentais
• Componentes mecânicos
• Protótipos
• Peças de precisão
• Detalhamento de superfícies

O Que Significa R1,5?

A letra R indica o raio da ponta esférica.

Neste modelo:

Raio = 1,5 mm

Como o diâmetro é duas vezes o raio:

R1,5 = Ø3,0 mm

Portanto:

• Raio da esfera: 1,5 mm
• Diâmetro nominal: 3 mm

Essa relação é muito importante em programação CNC e CAM.

O software utiliza a geometria da esfera para calcular a posição correta da ferramenta sobre a superfície usinada.

O Que Significa TE?

TE = Topo Esférico

Essa sigla diferencia a ferramenta das versões de topo reto.

Topo Reto – TR

Mais indicado para:

• Canais
• Fundos planos
• Rasgos
• Rebaixos
• Bolsões

Topo Esférico – TE

Mais indicado para:

• Curvas
• Raios
• Superfícies 3D
• Moldes
• Matrizes
• Cavidades complexas
• Perfilamento
• Acabamento

O Que Significa R1.5 x 4D x 50L?

Essa nomenclatura representa as principais dimensões da ferramenta.

R1,5

Raio da esfera:

1,5 mm

Correspondente a:

Ø3 mm

4D

Indica a haste informada no código principal:

4 mm

Essa é a medida utilizada para selecionar:

• Pinça
• Mandril
• Porta-ferramentas
• Sistema de fixação

Como existe uma divergência com a tabela antiga, recomendamos confirmar a dimensão visualmente antes da compra.

50L

Indica o comprimento total:

50 mm

O comprimento útil da região cortante deve ser consultado na tabela dimensional.

O Que Significa 2F?

A identificação 2F significa que a ferramenta possui:

2 canais / 2 arestas de corte

As arestas realizam a remoção do material.

Os espaços entre elas permitem a passagem dos cavacos.

Uma fresa de duas arestas é bastante comum em aplicações de:

• Perfilamento
• Acabamento
• Usinagem 3D
• Cavidades
• Moldes
• Matrizes

No cadastro antigo também aparece a identificação 2T. Para padronização, utilizamos:

2F = 2 cortes

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para medir a dureza de materiais metálicos.

Neste tipo de ferramenta, a identificação 55 HRC é utilizada como classificação da linha para materiais de maior dureza.

Não deve ser interpretada apenas como:

“a própria ferramenta possui dureza de 55 HRC”.

A dureza da peça interfere diretamente em:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Profundidade
• Stepover
• Estratégia de usinagem
• Refrigeração
• Rigidez
• Vida útil da ferramenta

O Que é Metal Duro?

MD significa Metal Duro.

Também é encontrado internacionalmente como:

• Carbide
• Solid Carbide
• Solid Carbide End Mill

O metal duro é amplamente utilizado na fabricação de fresas devido a características como:

• Elevada dureza
• Resistência ao desgaste
• Boa estabilidade dimensional
• Capacidade de trabalhar em altas velocidades
• Bom desempenho em materiais de maior dureza

Por isso, é muito utilizado em centros de usinagem CNC e processos de fabricação de precisão.

O Que é o Revestimento TiAlN?

TiAlN significa Nitreto de Titânio e Alumínio.

É um revestimento aplicado sobre ferramentas de corte para melhorar principalmente o comportamento da ferramenta em situações envolvendo temperatura e desgaste.

Entre suas principais características estão:

• Boa resistência térmica
• Resistência ao desgaste
• Proteção da aresta
• Boa aplicação em materiais ferrosos
• Maior estabilidade em processos que geram calor

Mesmo com revestimento, a seleção correta de parâmetros continua sendo fundamental.

Aplicação em Moldes e Matrizes

A fabricação de moldes e matrizes é uma das principais aplicações das fresas esféricas.

Esses componentes frequentemente apresentam:

• Cavidades
• Raios
• Superfícies curvas
• Inclinações
• Geometrias tridimensionais
• Transições entre superfícies
• Detalhes internos
• Regiões de difícil acesso

Um processo pode utilizar diferentes ferramentas.

Desbaste

Fresas maiores retiram a maior quantidade de material.

Semiacabamento

A geometria é aproximada da dimensão final.

Acabamento

A fresa esférica percorre a superfície gerando sua forma definitiva.

Detalhamento

Ferramentas menores trabalham nas regiões inacessíveis às fresas maiores.

A fresa de 3 mm R1,5 pode ser utilizada especialmente nas etapas de acabamento e detalhamento.

Usinagem 3D e Programação CAM

Fresas esféricas são ferramentas muito importantes em operações geradas por softwares CAD/CAM.

Entre as estratégias utilizadas estão:

• Parallel
• Raster
• Scallop
• Z-Level
• Pencil
• Rest Machining
• Morph
• Contour 3D

A nomenclatura pode variar conforme o software.

O princípio é permitir que a ponta esférica acompanhe uma superfície tridimensional através de diversas trajetórias calculadas.

O Que é Stepover?

O stepover é a distância lateral entre uma passada da ferramenta e a seguinte.

Esse parâmetro influencia diretamente o acabamento.

Stepover menor

Normalmente resulta em:

• Menores marcas
• Melhor acabamento
• Superfície mais uniforme
• Maior tempo de usinagem

Stepover maior

Pode gerar:

• Menor tempo de ciclo
• Maior produtividade
• Marcas mais evidentes

Por isso, o programador precisa equilibrar acabamento e tempo de máquina.

O Que é Scallop?

Em uma superfície usinada com fresa esférica, pode permanecer uma pequena crista entre duas trajetórias.

Essa marca é conhecida como:

Scallop

Sua altura depende principalmente de:

• Raio da ferramenta
• Stepover
• Inclinação da superfície
• Estratégia de acabamento

O raio R1,5 deve ser considerado na definição desse parâmetro.

Por Que o Centro da Fresa Esférica Corta Diferente?

Na região exatamente central da esfera, a velocidade tangencial é muito baixa.

Isso significa que essa área trabalha de forma diferente das regiões laterais da ferramenta.

Em algumas operações, utilizar uma estratégia que favoreça contato ligeiramente fora do centro pode contribuir para:

• Melhor formação de cavaco
• Menor atrito
• Melhor acabamento
• Maior estabilidade

A aplicação depende da geometria da peça.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha 55 HRC em metal duro com TiAlN é voltada principalmente para materiais ferrosos.

Conforme a dureza, composição e parâmetros, pode ser utilizada em aplicações envolvendo:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços para matrizes
• Aços pré-endurecidos
• Aços tratados dentro da faixa de aplicação
• Aço inoxidável em condições compatíveis
• Outros materiais ferrosos adequados

A aplicação final deve sempre considerar a composição e a dureza específicas da peça.

Por Que Não Utilizar a Mesma Fresa Para Todos os Materiais?

Os materiais apresentam características diferentes durante o corte.

Eles variam em:

• Dureza
• Tenacidade
• Geração de calor
• Formação de cavacos
• Abrasividade
• Tendência à aderência

Por isso, a ferramenta ideal para um aço ferramenta não necessariamente será a melhor escolha para alumínio, por exemplo.

A seleção correta considera:

Geometria + Metal Duro + Revestimento + Material + Parâmetros + Estratégia

Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?

A ferramenta pode ser utilizada em:

• Centros de usinagem CNC
• Fresadoras CNC
• Máquinas para fabricação de moldes
• Máquinas para matrizes
• Equipamentos para usinagem de precisão
• Máquinas para eletrodos
• Centros de usinagem de alta velocidade

A máquina deve possuir condições adequadas de rotação, rigidez e precisão.

Fresa de 3mm ou Uma Ferramenta Menor?

Um princípio importante na seleção de ferramentas é:

Utilizar a maior fresa capaz de reproduzir corretamente a geometria.

Se determinado raio pode ser trabalhado com uma ferramenta de 3 mm, não necessariamente existe vantagem em utilizar uma fresa de 1 mm.

Uma ferramenta maior tende a oferecer:

• Maior rigidez
• Menor deflexão
• Maior resistência
• Maior produtividade
• Maior estabilidade

Ferramentas menores devem ser utilizadas quando a geometria realmente exige seu pequeno diâmetro.

Como a Ferramenta é Fixada?

Considerando o código principal deste produto:

Haste = 4 mm

Pode ser montada em sistemas como:

• Pinças ER
• Mandris porta-pinça de precisão
• Mandris hidráulicos compatíveis
• Sistemas de contração térmica
• Porta-ferramentas de precisão

Uma boa concentricidade é fundamental para que as duas arestas dividam corretamente o esforço.

Batimento e Concentricidade

Batimento excessivo pode fazer uma das duas arestas trabalhar mais do que a outra.

Isso pode provocar:

• Desgaste desigual
• Vibração
• Piora no acabamento
• Erro dimensional
• Lascamento
• Quebra prematura

Para reduzir esse problema:

• Limpe a haste
• Limpe a pinça
• Verifique o cone
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Minimize o balanço da ferramenta

Quem Utiliza Esse Tipo de Fresa?

A fresa esférica de 3 mm é utilizada principalmente por:

• Ferramenteiros
• Moldarias
• Fabricantes de matrizes
• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Programadores CAM
• Empresas de usinagem de precisão
• Fabricantes de eletrodos
• Fabricantes de componentes mecânicos
• Setores de prototipagem
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de moldes
• Empresas de desenvolvimento de produtos

Topo Esférico x Topo Reto

Topo Reto

Mais indicado para:

• Fundos planos
• Rasgos
• Canais
• Bolsões
• Rebaixos

Topo Esférico

Mais indicado para:

• Raios
• Superfícies curvas
• Perfis 3D
• Moldes
• Matrizes
• Cavidades complexas
• Acabamento tridimensional

Ambos podem fazer parte da fabricação de uma mesma peça.

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes de finalizar a compra, confira:

1. Diâmetro de corte
2. Raio
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento útil
6. Número de cortes
7. Material da ferramenta
8. Revestimento
9. Material da peça
10. Dureza
11. Menor raio da geometria
12. Profundidade necessária
13. Rotação disponível

Neste modelo:

Diâmetro: 3 mm
Raio: R1,5 mm
Haste informada no código principal: 4 mm
Comprimento total: 50 mm
Cortes: 2
Material: Metal Duro
Revestimento: TiAlN
Linha: 55 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas de topo esférico em diferentes diâmetros:

• 0,5 mm – R0,25 – haste 4 mm – 50 mm
• 0,6 mm – R0,30 – haste 4 mm – 50 mm
• 1 mm – R0,50 – haste 4 mm – 50 mm
• 1,5 mm – R0,75 – haste 4 mm – 50 mm
• 2 mm – R1,00 – haste 4 mm – 50 mm
• 2,5 mm – R1,25 – haste 4 mm – 50 mm
• 3 mm – R1,50 – verificar haste conforme versão
• 4 mm – R2,00 – 100 mm
• 5 mm – R2,50 – haste 5 mm – 50 mm
• 6 mm – R3,00 – opções de comprimento
• 8 mm – R4,00 – opções de comprimento
• 10 mm – R5,00 – opções de comprimento
• 12 mm – R6,00 – haste 12 mm – 75 mm

Confira sempre a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio, pois haste, comprimento total e comprimento útil podem variar entre os modelos.

Cuidados Para Aumentar a Vida Útil

Para obter melhor desempenho:

• Utilize parâmetros adequados
• Controle o batimento
• Minimize o balanço
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Evite entradas bruscas
• Controle profundidade e stepover
• Faça uma boa fixação da peça
• Utilize estratégia CAM adequada
• Evite vibração
• Acompanhe o desgaste das arestas

A vida útil depende do conjunto completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu forte atuação em reforma de máquinas, assistência técnica, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com especial experiência em máquinas Romi e Nardini.

Com a segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou o segmento de ferramentas de corte e soluções para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite analisar a ferramenta dentro do processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é disponibilizar produtos acompanhados de informação técnica para ajudar profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente suas ferramentas e melhorar seus processos de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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