Fresa de Topo Esférico 4mm R2 em Metal Duro TiAlN – 2 Cortes – 55 HRC – 50mm

A Fresa de Topo Esférico 4 mm R2 em Metal Duro, modelo TE 55HRC R2.0xD4x50L 2F, é uma ferramenta de corte indicada principalmente para usinagem 3D, perfilamento, acabamento de superfícies curvas, moldes, matrizes, cavidades, raios, contornos e geometrias complexas.

Este modelo possui 4 mm de diâmetro de corte, ponta esférica com raio R2 mm, haste de 4 mm, comprimento total de 50 mm e configuração com 2 arestas de corte.

Fabricada em metal duro (MD) e revestida com TiAlN, é adequada para processos de fresamento que exigem boa resistência ao desgaste, estabilidade térmica e precisão, especialmente na usinagem de diferentes tipos de aço e materiais de maior dureza dentro da faixa de aplicação da ferramenta.

A classificação 55 HRC identifica esta linha de fresas para aplicações em materiais de maior dureza. O desempenho final depende da combinação correta entre material da peça, dureza, velocidade de corte, rotação, avanço, profundidade, stepover, fixação, máquina e estratégia CAM.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo Esférico
• Geometria: Topo Esférico – TE
• Diâmetro de corte: 4 mm
• Raio da ponta: R2 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm
• Comprimento total: 50 mm
• Código dimensional: R2.0xD4x50L
• Número de cortes: 2
• Configuração: 2F
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Revestimento: TiAlN
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Processo: Fresamento
• Principais aplicações: Perfilamento, acabamento, cópia e usinagem 3D

O comprimento útil da região cortante deve ser conferido na tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio.

O Que é uma Fresa de Topo Esférico?

A fresa de topo esférico, também conhecida internacionalmente como Ball Nose End Mill ou Ball End Mill, possui sua extremidade em formato arredondado.

Essa geometria permite que a ferramenta acompanhe mudanças contínuas de altura e inclinação na peça.

Por isso, é especialmente indicada para:

• Superfícies curvas
• Perfis tridimensionais
• Moldes
• Matrizes
• Raios
• Cavidades
• Contornos
• Superfícies inclinadas
• Transições suaves
• Cópia de superfícies
• Acabamento 3D

É uma das ferramentas mais importantes em processos de usinagem CNC de moldes e superfícies complexas.

Para Que Serve a Fresa Esférica de 4mm?

A fresa esférica de 4 mm oferece uma boa combinação entre capacidade de acessar pequenos detalhes e rigidez mecânica.

É consideravelmente mais robusta que versões de 0,5 mm, 1 mm ou 2 mm, mas ainda possui tamanho reduzido para trabalhar em regiões detalhadas.

Pode ser utilizada em:

• Acabamento de moldes
• Fabricação de matrizes
• Perfilamento 3D
• Cópia de superfícies
• Cavidades
• Raios internos
• Relevos
• Contornos tridimensionais
• Eletrodos
• Ferramentais
• Protótipos
• Peças de precisão
• Componentes mecânicos
• Detalhamento de superfícies

Quando a geometria permitir utilizar 4 mm em vez de uma ferramenta menor, normalmente é possível obter maior rigidez e produtividade.

O Que Significa R2?

A letra R representa o raio da ponta esférica.

Neste produto:

Raio = R2 mm

Como o diâmetro corresponde ao dobro do raio:

R2 = Ø4 mm

Portanto:

Raio da esfera: 2 mm
Diâmetro de corte: 4 mm

Essa informação é fundamental na programação CNC e principalmente em softwares CAM.

O sistema utiliza o raio da ferramenta para calcular sua posição correta sobre a superfície tridimensional.

O Que Significa TE?

TE = Topo Esférico

Essa nomenclatura diferencia a ferramenta de fresas com outras geometrias.

TR – Topo Reto

Mais indicado para:

• Fundos planos
• Canais
• Rasgos
• Rebaixos
• Bolsões

TE – Topo Esférico

Mais indicado para:

• Curvas
• Raios
• Moldes
• Matrizes
• Superfícies 3D
• Cavidades complexas
• Perfilamento
• Acabamento

As duas geometrias podem ser utilizadas na fabricação da mesma peça em operações diferentes.

O Que Significa R2.0 x D4 x 50L?

O código dimensional apresenta as principais características da ferramenta.

R2.0

Raio da ponta esférica:

2 mm

Correspondente a:

Ø4 mm

D4

Diâmetro da haste:

4 mm

Essa é a medida que deve ser considerada na escolha da:

• Pinça
• Mandril
• Porta-ferramentas
• Sistema de fixação

Neste modelo, tanto o corte quanto a haste possuem 4 mm.

50L

Indica o comprimento total da ferramenta:

50 mm

Esta é a versão compacta de 50 mm, diferente das versões longas de 100 mm utilizadas quando a aplicação exige maior alcance.

Versão 50mm x Versão Longa 100mm

O comprimento da ferramenta influencia diretamente a rigidez do conjunto.

Fresa de 50mm

Esta versão possui menor comprimento total e tende a permitir:

• Maior rigidez
• Menor tendência à deflexão
• Menor vibração
• Melhor estabilidade
• Possibilidade de parâmetros mais produtivos quando a aplicação permite

Fresa de 100mm

Uma versão longa é utilizada principalmente quando é necessário:

• Alcançar cavidades profundas
• Evitar interferência do porta-ferramentas
• Trabalhar regiões internas afastadas
• Acessar superfícies profundas

Quando o alcance adicional não é necessário, uma ferramenta mais curta normalmente oferece vantagens mecânicas.

Por Que uma Fresa Mais Curta é Mais Rígida?

Durante o corte, a ferramenta está submetida a esforços laterais.

Quanto maior a distância entre o ponto onde a ferramenta está presa e a região onde ocorre o corte, maior a possibilidade de flexão.

Por isso, recomenda-se trabalhar com:

o menor balanço possível da ferramenta.

Isso ajuda a reduzir:

• Vibração
• Deflexão
• Ruído
• Erro dimensional
• Marcas superficiais
• Desgaste irregular
• Risco de quebra

O Que Significa 2F?

A sigla 2F indica que a ferramenta possui:

2 canais / 2 arestas de corte

Essas arestas removem o material enquanto os canais permitem o escoamento dos cavacos.

A configuração de dois cortes é muito utilizada em fresas esféricas para:

• Perfilamento
• Acabamento
• Usinagem 3D
• Cavidades
• Moldes
• Matrizes
• Cópia de superfícies

No cadastro antigo também aparece a nomenclatura 2T. Para manter os anúncios padronizados:

2F = 2 cortes

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para medir a dureza dos materiais metálicos.

Nesta linha de ferramentas, 55 HRC deve ser entendido como uma classificação de aplicação para materiais de maior dureza.

Não significa simplesmente:

“a própria fresa possui dureza de 55 HRC”.

Na usinagem de materiais mais duros, é fundamental controlar:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço por dente
• Profundidade
• Stepover
• Fixação
• Batimento
• Rigidez
• Refrigeração
• Estratégia CAM

O Que é Metal Duro?

MD = Metal Duro

Também é conhecido internacionalmente como:

• Carbide
• Solid Carbide
• Solid Carbide End Mill

O metal duro é amplamente empregado em ferramentas de corte devido a características como:

• Alta dureza
• Elevada resistência ao desgaste
• Boa estabilidade dimensional
• Capacidade de trabalhar em velocidades maiores
• Bom desempenho em materiais de maior dureza
• Precisão em processos CNC

Por isso, fresas inteiriças de metal duro são muito utilizadas em centros de usinagem modernos.

O Que é TiAlN?

TiAlN significa Nitreto de Titânio e Alumínio.

É um revestimento utilizado em ferramentas de corte para melhorar principalmente seu comportamento em condições envolvendo calor e desgaste.

Entre suas funções estão:

• Aumentar a resistência ao desgaste
• Melhorar a resistência térmica
• Proteger a aresta de corte
• Favorecer aplicações em materiais ferrosos
• Aumentar a estabilidade em processos que geram temperatura

O revestimento ajuda no desempenho da ferramenta, mas não substitui a necessidade de utilizar parâmetros adequados.

Aplicação em Moldes e Matrizes

Uma das aplicações mais importantes das fresas de topo esférico é a fabricação de moldes e matrizes.

Essas peças frequentemente possuem:

• Cavidades
• Raios
• Superfícies curvas
• Paredes inclinadas
• Formas orgânicas
• Transições entre superfícies
• Geometrias tridimensionais
• Detalhes internos

É comum utilizar várias ferramentas diferentes na mesma peça.

Desbaste

Ferramentas maiores removem grande volume de material.

Semiacabamento

A geometria é aproximada da dimensão final.

Acabamento

Fresas esféricas percorrem as superfícies tridimensionais.

Detalhamento

Ferramentas menores entram nas regiões que as maiores não conseguem alcançar.

A fresa esférica de 4 mm R2 é uma medida bastante interessante para acabamento por combinar raio pequeno com maior rigidez em comparação a microfresas.

Usinagem 3D e Programação CAM

Fresas esféricas são frequentemente utilizadas em trajetórias calculadas por softwares CAD/CAM.

Algumas estratégias encontradas nesses sistemas incluem:

• Parallel
• Raster
• Scallop
• Z-Level
• Pencil
• Morph
• Rest Machining
• Contour 3D

A nomenclatura varia conforme o programa.

O objetivo é fazer a esfera acompanhar a geometria da peça enquanto remove pequenas quantidades de material de maneira controlada.

O Que é Stepover?

O stepover é a distância lateral entre uma trajetória da ferramenta e a seguinte.

Esse parâmetro possui grande influência no acabamento.

Stepover menor

Normalmente proporciona:

• Menores marcas
• Melhor acabamento
• Superfície mais uniforme
• Maior tempo de ciclo

Stepover maior

Normalmente proporciona:

• Menor tempo de usinagem
• Maior produtividade
• Marcas mais perceptíveis

O raio R2 deve ser considerado na escolha desse valor.

O Que é Scallop?

Quando duas passadas de uma fresa esférica são realizadas lado a lado, pode permanecer uma pequena crista entre elas.

Essa marca residual é frequentemente chamada de:

Scallop

Sua altura está relacionada principalmente ao:

• Raio da ferramenta
• Stepover
• Ângulo da superfície
• Estratégia utilizada

Quanto menor o stepover, menor tende a ser a crista residual.

O Centro da Fresa Esférica Corta Diferente

No centro exato da esfera, a velocidade tangencial se aproxima de zero.

Por isso, essa região não possui a mesma eficiência de corte das partes laterais da ferramenta.

Quando a geometria da peça permite, estratégias que fazem o contato acontecer ligeiramente fora do centro da esfera podem ajudar em:

• Formação de cavaco
• Redução de atrito
• Acabamento superficial
• Estabilidade do processo

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha 55 HRC em metal duro com revestimento TiAlN é voltada principalmente para materiais ferrosos.

Dependendo da composição, dureza e condições de usinagem, pode ser utilizada em aplicações envolvendo:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços para matrizes
• Aços pré-endurecidos
• Aços tratados dentro da faixa de aplicação
• Aço inoxidável em aplicações compatíveis
• Outros materiais ferrosos adequados

O material e sua dureza real devem sempre ser considerados antes da escolha dos parâmetros.

Por Que Não Existe Uma Única Fresa Para Todos os Materiais?

Diferentes materiais apresentam diferentes características durante o corte.

Entre elas:

• Dureza
• Tenacidade
• Resistência mecânica
• Formação de cavaco
• Abrasividade
• Geração de calor
• Tendência à aderência

Por isso, uma ferramenta destinada principalmente a aço não necessariamente será a melhor opção para alumínio ou outras ligas não ferrosas.

A seleção correta depende do conjunto:

Geometria + Metal Duro + Revestimento + Material da Peça + Estratégia + Parâmetros

Fresa de 4mm ou uma Ferramenta Menor?

Uma boa regra na seleção de ferramentas é:

utilizar a maior ferramenta que consiga reproduzir corretamente a geometria desejada.

Se uma cavidade ou raio pode ser usinado com uma fresa de 4 mm, não necessariamente existe vantagem em utilizar uma ferramenta de 2 mm.

Uma ferramenta maior normalmente oferece:

• Maior rigidez
• Menor deflexão
• Maior resistência à quebra
• Maior capacidade de remoção
• Maior produtividade
• Maior estabilidade

Use ferramentas menores quando a geometria realmente exigir.

Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?

Pode ser aplicada em equipamentos como:

• Centros de usinagem CNC
• Fresadoras CNC
• Máquinas para moldes
• Máquinas para matrizes
• Centros de usinagem de alta velocidade
• Equipamentos de usinagem de precisão
• Máquinas para fabricação de eletrodos

A máquina deve possuir rotação, precisão e rigidez adequadas à operação.

Como a Ferramenta é Fixada?

Este modelo possui:

Haste de 4 mm

Pode ser utilizado em sistemas compatíveis, como:

• Pinças ER
• Mandris porta-pinça
• Porta-ferramentas de precisão
• Mandris hidráulicos compatíveis
• Sistemas de contração térmica

Quanto melhor a concentricidade do conjunto, melhor tende a ser a distribuição da carga entre as duas arestas.

Batimento e Concentricidade

Batimento excessivo faz com que a ferramenta não gire perfeitamente alinhada.

Nesse caso, uma aresta pode remover mais material do que a outra.

Isso pode provocar:

• Desgaste desigual
• Vibração
• Piora do acabamento
• Erro dimensional
• Lascamento
• Redução da vida útil
• Quebra prematura

Para reduzir problemas:

• Mantenha a haste limpa
• Limpe a pinça
• Mantenha o cone limpo
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Utilize o menor balanço necessário

Quem Utiliza Esse Tipo de Fresa?

A fresa de topo esférico de 4 mm é muito utilizada por:

• Ferramenteiros
• Moldarias
• Fabricantes de matrizes
• Programadores CNC
• Programadores CAM
• Operadores CNC
• Empresas de usinagem
• Fabricantes de eletrodos
• Fabricantes de componentes mecânicos
• Setores de prototipagem
• Fabricantes de moldes plásticos
• Indústrias metalúrgicas
• Empresas de desenvolvimento de produtos

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro de corte
2. Raio da esfera
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento útil de corte
6. Número de canais
7. Material da ferramenta
8. Revestimento
9. Material da peça
10. Dureza
11. Menor raio presente no desenho
12. Profundidade da geometria
13. Necessidade de versão curta ou longa
14. Rotação disponível na máquina

Neste produto:

Diâmetro: 4 mm
Raio: R2 mm
Haste: 4 mm
Comprimento total: 50 mm
Cortes: 2
Material: Metal Duro
Revestimento: TiAlN
Linha: 55 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas de topo esférico em diversos diâmetros:

• 0,5 mm – R0,25 – 50 mm
• 0,6 mm – R0,30 – 50 mm
• 1 mm – R0,50 – 50 mm
• 1,5 mm – R0,75 – 50 mm
• 2 mm – R1 – 50 mm
• 2,5 mm – R1,25 – 50 mm
• 3 mm – R1,50 – 50 mm
• 4 mm – R2 – versão 50 mm
• 4 mm – R2 – consulte disponibilidade da versão longa
• 5 mm – R2,50 – 50 mm
• 6 mm – R3 – versões 50 e 100 mm
• 8 mm – R4 – versões 50 e 100 mm
• 10 mm – R5 – versões 50 e 100 mm
• 12 mm – R6 – 75 mm

As medidas de haste, comprimento total e comprimento útil podem variar conforme a versão. Consulte sempre a tabela técnica nas imagens.

Cuidados Para Maior Vida Útil

Para obter melhor desempenho:

• Utilize parâmetros compatíveis com o material
• Minimize o balanço
• Verifique o batimento
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Evite vibração
• Faça uma fixação rígida da peça
• Controle profundidade e stepover
• Utilize estratégias suaves de entrada
• Utilize programação CAM adequada
• Acompanhe o desgaste das arestas
• Evite sobrecarga da ferramenta

A vida útil depende de todo o processo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Informações Comerciais

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• Confira a tabela dimensional nas imagens
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• Confirme principalmente diâmetro, raio, haste e comprimento total antes de finalizar a compra

Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel construiu uma trajetória ligada à reforma de máquinas, assistência técnica, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com forte experiência em equipamentos Romi e Nardini.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua atuação também no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação em ferramentas de corte e soluções para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender a ferramenta dentro do processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é fornecer produtos acompanhados de informação técnica para ajudar profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente suas ferramentas e melhorar seus processos de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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