Fresa de Topo Esférico 2,5mm R1,25 em Metal Duro TiAlN – 2 Cortes – 55 HRC

A Fresa de Topo Esférico 2,5 mm R1,25 em Metal Duro, modelo TE 55HRC R1.25x4Dx50L 2F, é uma ferramenta de precisão utilizada principalmente em operações de usinagem 3D, perfilamento, cópia de superfícies, acabamento de moldes e matrizes, cavidades, raios, contornos e geometrias complexas.

Este modelo possui 2,5 mm de diâmetro de corte, ponta esférica com raio R1,25 mm, haste de 4 mm, comprimento total de 50 mm e configuração com 2 arestas de corte.

Fabricada em metal duro (MD) e revestida com TiAlN, combina elevada dureza, resistência ao desgaste e boa estabilidade térmica, características importantes principalmente em operações de fresamento envolvendo aços e materiais de maior dureza.

A classificação 55 HRC identifica a linha de aplicação da ferramenta para materiais dentro dessa faixa de dureza, sempre considerando a correta combinação entre material da peça, velocidade de corte, rotação, avanço, profundidade, estratégia CAM, rigidez da máquina e sistema de fixação.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo Esférico
• Geometria: Topo Esférico – TE
• Diâmetro de corte: 2,5 mm
• Raio da ponta: R1,25 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm
• Comprimento total: 50 mm
• Código dimensional: R1.25x4Dx50L
• Configuração: 2F
• Número de cortes: 2
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Revestimento: TiAlN
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Processo: Fresamento
• Aplicações principais: Perfilamento, acabamento, cópia e usinagem 3D

Consulte a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio para confirmar o comprimento útil de corte e demais medidas.

O Que é uma Fresa de Topo Esférico?

A fresa de topo esférico, também conhecida como Ball Nose End Mill ou Ball End Mill, possui uma extremidade arredondada.

Essa geometria permite que a ferramenta acompanhe superfícies que mudam continuamente de inclinação.

Por isso, é especialmente indicada para peças que possuem:

• Superfícies curvas
• Raios
• Perfis 3D
• Cavidades
• Inclinações
• Contornos
• Transições suaves
• Geometrias orgânicas
• Moldes e matrizes

Enquanto uma fresa de topo reto é muito utilizada para gerar fundos planos, canais e rebaixos, a fresa esférica é uma das principais ferramentas empregadas em acabamento tridimensional.

Para Que Serve a Fresa Esférica de 2,5mm?

O diâmetro de 2,5 mm proporciona uma combinação interessante entre capacidade de acessar pequenos detalhes e maior rigidez quando comparado a microfresas de 0,5 mm, 0,6 mm ou 1 mm.

Pode ser utilizada em operações como:

• Acabamento de moldes
• Fabricação de matrizes
• Usinagem 3D
• Perfilamento
• Cópia de superfícies
• Usinagem de cavidades
• Raios internos
• Contornos
• Eletrodos
• Relevos
• Gravações
• Peças de precisão
• Ferramentais
• Protótipos
• Detalhamento de componentes mecânicos

Quando a geometria permitir utilizar uma fresa de 2,5 mm em vez de uma ferramenta menor, normalmente é possível obter maior rigidez e estabilidade no processo.

O Que Significa R1,25?

A letra R representa o raio da ponta esférica.

Neste modelo:

Raio = 1,25 mm

Como o diâmetro corresponde ao dobro do raio:

R1,25 = Ø2,50 mm

Portanto:

• Raio da esfera: 1,25 mm
• Diâmetro nominal: 2,5 mm

Essa relação é especialmente importante em programação CAD/CAM, pois o software utiliza a geometria real da ferramenta para calcular corretamente a trajetória sobre superfícies tridimensionais.

O Que Significa TE?

TE = Topo Esférico

Essa abreviação identifica a geometria da extremidade da ferramenta.

TR – Topo Reto

Mais utilizado em operações como:

• Canais
• Rasgos
• Fundos planos
• Rebaixos
• Bolsões

TE – Topo Esférico

Mais utilizado para:

• Superfícies curvas
• Raios
• Perfilamento
• Usinagem 3D
• Moldes
• Matrizes
• Cavidades complexas
• Acabamento tridimensional

O Que Significa R1.25 x 4D x 50L?

A nomenclatura dimensional ajuda a identificar rapidamente as principais características da ferramenta.

R1,25

Raio da ponta esférica:

1,25 mm

Correspondente ao diâmetro:

2,5 mm

4D

Diâmetro da haste:

4 mm

Esse é um ponto importante.

Apesar de a região de corte possuir 2,5 mm, a haste utilizada para prender a ferramenta possui 4 mm.

Portanto, o sistema de fixação deve ser selecionado considerando:

Haste = 4 mm

50L

Comprimento total:

50 mm

O comprimento específico da região cortante deve ser consultado na tabela dimensional do anúncio.

Por Que a Haste é Maior Que o Diâmetro de Corte?

É comum em fresas de pequeno diâmetro utilizar uma haste maior do que a região de corte.

Essa configuração ajuda a proporcionar:

• Maior rigidez na região de fixação
• Melhor estabilidade
• Melhor contato com a pinça ou mandril
• Compatibilidade com sistemas de fixação padronizados
• Menor tendência à flexão na região da haste

A região de corte de 2,5 mm, entretanto, continua exigindo cuidado com sobrecarga e vibração.

O Que Significa 2F?

A identificação 2F indica que a ferramenta possui:

2 canais / 2 arestas de corte

Essas arestas são responsáveis pela remoção do material.

Os canais também criam espaço para a passagem dos cavacos gerados durante o processo.

A configuração de duas arestas é bastante utilizada em fresas esféricas destinadas a:

• Perfilamento
• Acabamento
• Usinagem 3D
• Cavidades
• Moldes
• Matrizes

Nos anúncios antigos também aparece a identificação 2T. Para padronização, utilizamos:

2F = 2 cortes

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para representar a dureza de materiais metálicos.

Quando esta linha é identificada como 55 HRC, essa informação deve ser entendida como uma classificação de aplicação da ferramenta em materiais de maior dureza.

Não significa simplesmente que:

“a própria fresa possui 55 HRC de dureza”.

Quanto maior a dureza da peça, mais importantes se tornam fatores como:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço por dente
• Profundidade de corte
• Passo lateral
• Rigidez da máquina
• Fixação
• Batimento
• Estratégia CAM
• Refrigeração

O Que é Metal Duro?

MD significa Metal Duro.

Também é muito encontrado em catálogos internacionais pelos termos:

• Carbide
• Solid Carbide
• Solid Carbide End Mill

O metal duro é um dos principais materiais utilizados na fabricação de ferramentas modernas de usinagem devido a características como:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa estabilidade dimensional
• Capacidade de trabalhar em altas velocidades
• Bom desempenho em materiais de maior dureza
• Precisão em processos CNC

Por isso, fresas inteiriças de metal duro são amplamente utilizadas em centros de usinagem.

O Que é o Revestimento TiAlN?

TiAlN significa Nitreto de Titânio e Alumínio.

É um revestimento aplicado sobre ferramentas de corte para melhorar principalmente seu comportamento em situações envolvendo temperatura e desgaste.

Entre seus benefícios estão:

• Boa resistência térmica
• Maior resistência ao desgaste
• Proteção da aresta de corte
• Boa aplicação em materiais ferrosos
• Maior estabilidade em operações que geram calor
• Redução do desgaste da superfície da ferramenta em condições adequadas

O revestimento não substitui a necessidade de selecionar corretamente os parâmetros de corte.

Aplicação em Moldes e Matrizes

A fabricação de moldes e matrizes é uma das áreas em que fresas esféricas são mais utilizadas.

Essas peças podem apresentar:

• Cavidades
• Raios
• Superfícies curvas
• Paredes inclinadas
• Formas tridimensionais
• Transições complexas
• Regiões de difícil acesso

Um processo típico pode ser dividido em:

Desbaste

Ferramentas maiores removem rapidamente a maior parte do material.

Semiacabamento

A peça é aproximada de sua geometria final.

Acabamento

Uma fresa esférica percorre a superfície gerando a forma final.

Detalhamento

Ferramentas menores entram nas regiões que as fresas anteriores não conseguiram acessar.

A fresa R1,25 de 2,5 mm pode ser utilizada principalmente nas etapas de acabamento e detalhamento.

Usinagem 3D com Fresa Esférica

Em operações tridimensionais, a ferramenta percorre diferentes trajetórias calculadas por um software CAM.

Entre as estratégias encontradas em programas de usinagem estão:

• Parallel
• Raster
• Scallop
• Z-Level
• Pencil
• Morph
• Rest Machining
• Contour 3D

A nomenclatura depende do software utilizado.

O objetivo é fazer a ponta esférica acompanhar a geometria da peça enquanto remove pequenas quantidades de material.

O Que é Stepover?

Em acabamento 3D, a ferramenta geralmente realiza várias passadas lado a lado.

A distância lateral entre essas trajetórias é chamada de:

Stepover

Esse parâmetro influencia diretamente o acabamento.

Stepover menor

Tende a proporcionar:

• Menores marcas
• Melhor acabamento
• Superfície mais uniforme
• Maior tempo de usinagem

Stepover maior

Tende a proporcionar:

• Menor tempo de ciclo
• Maior produtividade
• Maior marca residual entre passadas

A escolha deve equilibrar qualidade superficial e produtividade.

O Que é Scallop?

Quando uma fresa esférica realiza duas trajetórias paralelas, pode permanecer uma pequena crista entre as passadas.

Essa marca é frequentemente chamada de:

Scallop

Sua altura depende principalmente de:

• Raio da ferramenta
• Stepover
• Inclinação da superfície
• Estratégia CAM

Por isso, o raio R1,25 precisa ser considerado durante a programação do acabamento.

Por Que o Centro da Fresa Esférica Corta Diferente?

Na região exata do centro da esfera, a velocidade tangencial é muito baixa.

Por isso, a eficiência de corte nessa região é diferente daquela encontrada mais lateralmente na ferramenta.

Em determinadas aplicações, uma estratégia que utilize uma região ligeiramente afastada do centro pode ajudar a melhorar:

• Formação de cavaco
• Estabilidade
• Qualidade superficial
• Aproveitamento da ferramenta

Isso depende sempre da geometria da peça e da programação.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha de metal duro 55 HRC com TiAlN é voltada principalmente para aplicações em materiais ferrosos.

Dependendo da composição, dureza e condições de corte, pode ser utilizada em aplicações envolvendo:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços para matrizes
• Aços pré-endurecidos
• Aços tratados dentro da faixa de aplicação
• Aço inoxidável em condições compatíveis
• Outros materiais ferrosos adequados

A correta aplicação sempre depende da dureza e composição específica da peça.

Por Que Não Usar a Mesma Fresa Para Todos os Materiais?

Diferentes materiais possuem comportamentos distintos durante a usinagem.

Eles podem variar quanto a:

• Dureza
• Tenacidade
• Geração de calor
• Formação de cavacos
• Abrasividade
• Tendência à aderência
• Resistência mecânica

Por isso, ferramentas destinadas a aço não necessariamente são a melhor escolha para alumínio ou outras ligas não ferrosas.

A melhor combinação considera:

Geometria + Metal Duro + Revestimento + Material da Peça + Estratégia + Parâmetros

Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?

Pode ser utilizada em equipamentos como:

• Centros de usinagem CNC
• Fresadoras CNC
• Máquinas para fabricação de moldes
• Máquinas para fabricação de matrizes
• Equipamentos de usinagem de precisão
• Máquinas para produção de eletrodos
• Centros de usinagem de alta velocidade

A máquina precisa apresentar condições adequadas de rotação, rigidez e precisão.

A Importância da Rotação

Ferramentas pequenas necessitam de rotações relativamente elevadas para atingir velocidades de corte adequadas.

Para uma fresa de 2,5 mm, devem ser considerados:

• Rotação máxima do spindle
• Precisão do eixo-árvore
• Estado dos rolamentos
• Porta-ferramentas
• Batimento
• Rigidez da máquina

Embora seja mais robusta que microfresas de 0,5 ou 1 mm, uma ferramenta de 2,5 mm ainda exige cuidado.

Como a Ferramenta é Fixada?

Este modelo possui:

Haste de 4 mm

Pode ser montado em sistemas compatíveis, como:

• Pinças ER
• Mandris porta-pinça de precisão
• Mandris hidráulicos
• Sistemas de contração térmica
• Porta-ferramentas para usinagem de precisão

Quanto melhor a concentricidade do conjunto, melhor tende a ser a divisão do esforço entre as duas arestas.

Batimento e Vida Útil

Batimento excessivo pode provocar uma distribuição desigual da carga.

Uma aresta pode trabalhar mais do que a outra.

Isso pode causar:

• Desgaste irregular
• Vibração
• Ruído
• Erro dimensional
• Piora no acabamento
• Lascamento
• Quebra prematura

Para reduzir esse risco:

• Mantenha a haste limpa
• Limpe a pinça
• Verifique o porta-ferramentas
• Evite balanço excessivo
• Utilize equipamentos em boas condições

2,5mm ou Uma Fresa Menor?

Um princípio muito importante na seleção de ferramentas é:

Utilizar a maior fresa que consiga reproduzir corretamente a geometria necessária.

Se determinado raio ou cavidade pode ser usinado com 2,5 mm, não necessariamente existe vantagem em utilizar uma fresa de 1 mm.

Uma ferramenta maior normalmente oferece:

• Maior rigidez
• Menor deflexão
• Maior resistência à quebra
• Maior produtividade
• Maior estabilidade

Ferramentas extremamente pequenas devem ser reservadas para as regiões que realmente exigem seus pequenos diâmetros.

Quem Utiliza Esse Tipo de Fresa?

A fresa esférica de 2,5 mm é muito utilizada por:

• Ferramenteiros
• Moldarias
• Fabricantes de matrizes
• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Programadores CAM
• Empresas de usinagem de precisão
• Fabricantes de eletrodos
• Fabricantes de componentes mecânicos
• Setores de prototipagem
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de moldes
• Empresas de desenvolvimento de produtos

Topo Esférico x Topo Reto

Topo Reto

Mais indicado para:

• Fundos planos
• Rasgos
• Canais
• Bolsões
• Rebaixos

Topo Esférico

Mais indicado para:

• Superfícies curvas
• Raios
• Perfis 3D
• Moldes
• Matrizes
• Cavidades
• Acabamento tridimensional

As duas geometrias frequentemente são utilizadas na fabricação da mesma peça.

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes da compra, verifique:

1. Diâmetro de corte
2. Raio da ponta
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento útil de corte
6. Número de canais
7. Material da ferramenta
8. Revestimento
9. Material da peça
10. Dureza
11. Menor raio da geometria
12. Profundidade necessária
13. Rotação disponível na máquina

Neste produto:

Diâmetro: 2,5 mm
Raio: R1,25 mm
Haste: 4 mm
Comprimento total: 50 mm
Cortes: 2
Material: Metal Duro
Revestimento: TiAlN
Linha: 55 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas de topo esférico em diversas medidas:

• 0,5 mm – R0,25 – haste 4 mm – 50 mm
• 0,6 mm – R0,30 – haste 4 mm – 50 mm
• 1 mm – R0,50 – haste 4 mm – 50 mm
• 1,5 mm – R0,75 – haste 4 mm – 50 mm
• 2 mm – R1,00 – haste 4 mm – 50 mm
• 2,5 mm – R1,25 – haste 4 mm – 50 mm
• 3 mm – R1,50 – haste 3 mm – 50 mm
• 4 mm – R2,00 – haste 10 mm – 100 mm
• 5 mm – R2,50 – haste 5 mm – 50 mm
• 6 mm – R3,00 – haste 6 mm – opções de 50 e 100 mm
• 8 mm – R4,00 – haste 8 mm – opções de 50 e 100 mm
• 10 mm – R5,00 – haste 10 mm – opções de 50 e 100 mm
• 12 mm – R6,00 – haste 12 mm – 75 mm

As medidas de haste e comprimento variam conforme o modelo. Confira sempre a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio.

Cuidados Para Aumentar a Vida Útil

Para melhorar o desempenho da fresa:

• Utilize parâmetros adequados ao material
• Minimize o balanço da ferramenta
• Controle o batimento
• Utilize porta-ferramentas de precisão
• Evite entradas bruscas
• Controle a profundidade de corte
• Defina corretamente o stepover
• Garanta boa fixação da peça
• Utilize uma estratégia CAM adequada
• Evite vibração
• Acompanhe o desgaste das arestas

A vida útil depende do conjunto completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel construiu forte experiência em reforma de máquinas, assistência técnica, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, especialmente em equipamentos Romi e Nardini.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou o segmento de ferramentas de corte e soluções para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender cada ferramenta dentro do processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é disponibilizar produtos acompanhados de informação técnica para ajudar profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente suas ferramentas e melhorar seus processos de fabricação.

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