Micro Fresa Topo Esférico 1,5mm R0,75 Metal Duro TiAlN 2 Cortes 55 HRC
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- Calcular freteMicro Fresa de Topo Esférico 1,5mm R0,75 em Metal Duro TiAlN – 2 Cortes – 55 HRC
A Micro Fresa de Topo Esférico 1,5 mm R0,75 em Metal Duro, modelo TE 55HRC R0.75x4Dx50L 2F, é uma ferramenta de precisão indicada principalmente para usinagem 3D, perfilamento, acabamento de superfícies curvas, moldes, matrizes, cavidades, raios e geometrias complexas.
Com 1,5 mm de diâmetro de corte, ponta esférica com raio R0,75 mm, haste de 4 mm, comprimento total de 50 mm e 2 arestas de corte, essa ferramenta permite alcançar regiões pequenas da peça e reproduzir formas tridimensionais que seriam difíceis de obter com uma fresa de topo reto.
Fabricada em metal duro (MD) e revestida em TiAlN, foi projetada para processos que exigem resistência ao desgaste, estabilidade térmica e precisão de corte.
A classificação 55 HRC identifica a linha de aplicação da ferramenta para materiais dentro dessa faixa de dureza, sempre respeitando a correta seleção de rotação, avanço, profundidade, estratégia CAM, rigidez da máquina e sistema de fixação.
Especificações Técnicas
- Produto: Micro Fresa de Topo Esférico
- Geometria: Topo Esférico – TE
- Diâmetro de corte: 1,5 mm
- Raio da ponta: R0,75 mm
- Diâmetro da haste: 4 mm
- Comprimento total: 50 mm
- Código dimensional: R0.75x4Dx50L
- Número de cortes: 2
- Configuração: 2F / 2 cortes
- Material da ferramenta: Metal Duro – MD
- Revestimento: TiAlN
- Linha de aplicação: 55 HRC
- Processo: Fresamento
- Aplicação principal: Perfilamento, acabamento, superfícies curvas e usinagem 3D
O comprimento útil de corte e demais dimensões devem ser conferidos na tabela técnica disponível nas imagens do anúncio.
O Que é uma Fresa de Topo Esférico?
A fresa de topo esférico, também conhecida internacionalmente como Ball Nose End Mill ou Ball End Mill, é uma ferramenta cuja extremidade possui formato arredondado.
Essa geometria permite que a ferramenta acompanhe superfícies que variam de altura e inclinação durante o fresamento.
É especialmente utilizada quando a peça possui:
- Superfícies curvas
- Perfis 3D
- Cavidades
- Raios
- Inclinações
- Transições suaves
- Geometrias orgânicas
- Detalhes tridimensionais
Por isso, fresas esféricas são muito comuns em ferramentarias, moldarias, fabricação de matrizes e usinagem CNC de superfícies complexas.
Para Que Serve uma Fresa Esférica de 1,5mm?
Uma fresa de apenas 1,5 mm de diâmetro permite acessar regiões relativamente pequenas da peça mantendo maior rigidez do que ferramentas ainda menores, como versões de 0,5 mm ou 0,6 mm.
Pode ser utilizada em:
- Acabamento de moldes
- Fabricação de matrizes
- Usinagem 3D
- Perfilamento
- Cópia de superfícies
- Pequenos raios
- Cavidades
- Detalhamento de peças
- Gravações
- Relevos
- Eletrodos
- Componentes de precisão
- Ferramentais
- Protótipos
O diâmetro de 1,5 mm também pode ser interessante quando uma fresa maior não consegue acessar a geometria, mas uma microfresa extremamente pequena não é necessária.
O Que Significa R0,75?
A letra R indica o raio da ponta esférica.
Neste modelo:
Raio = R0,75 mm
Como o diâmetro corresponde ao dobro do raio:
R0,75 = Ø1,50 mm
Portanto:
- Raio: 0,75 mm
- Diâmetro: 1,50 mm
Essa relação é importante principalmente em programação CNC e CAM, pois o software precisa conhecer corretamente a geometria da ferramenta para calcular a trajetória.
O Que Significa TE?
TE = Topo Esférico
Essa identificação diferencia a ferramenta de outras geometrias.
Por exemplo:
TR – Topo Reto
Utilizado principalmente para:
- Fundos planos
- Canais
- Bolsões
- Rebaixos
- Superfícies planas
TE – Topo Esférico
Utilizado principalmente para:
- Superfícies curvas
- Perfilamento
- Usinagem 3D
- Moldes
- Matrizes
- Raios
- Cavidades complexas
O Que Significa R0.75 x 4D x 50L?
Essa identificação resume algumas das principais dimensões da ferramenta.
R0,75
Raio da ponta esférica:
0,75 mm
Correspondente ao diâmetro:
1,5 mm
4D
Diâmetro da haste:
4 mm
Esse detalhe merece atenção.
Apesar de o corte possuir 1,5 mm de diâmetro, a região utilizada para fixar a ferramenta possui 4 mm.
Portanto, a seleção da pinça ou do porta-ferramentas deve considerar:
Haste = 4 mm
50L
Comprimento total:
50 mm
O comprimento específico da região cortante deve ser conferido na tabela dimensional.
Por Que a Haste de 4mm é Maior Que o Corte de 1,5mm?
Em microfresas, é comum utilizar uma haste de maior diâmetro que a região de corte.
Isso ajuda a proporcionar:
- Maior rigidez na região de fixação
- Melhor montagem no porta-ferramentas
- Maior estabilidade do conjunto
- Compatibilidade com sistemas de fixação padronizados
Entretanto, a região de 1,5 mm continua sendo delicada, principalmente onde ocorre a transição entre haste e área cortante.
Por isso, o balanço da ferramenta deve ser mantido o menor possível.
O Que Significa 2F?
A identificação 2F significa que a ferramenta possui:
2 canais / 2 arestas de corte
As duas arestas realizam a remoção do material enquanto os canais proporcionam espaço para a saída dos cavacos.
Em fresas esféricas, a configuração com 2 cortes é bastante utilizada em operações de:
- Perfilamento
- Acabamento
- Usinagem 3D
- Cavidades
- Moldes
- Pequenos detalhes
No cadastro antigo também aparece a identificação 2T.
Para manter o anúncio tecnicamente padronizado, utilizamos:
2F = 2 cortes
O Que Significa 55 HRC?
HRC significa Rockwell C, escala utilizada para medir a dureza de materiais metálicos.
A identificação 55 HRC desta linha deve ser entendida como uma faixa de aplicação da ferramenta, e não simplesmente como a dureza física da própria fresa.
Em materiais mais duros, fatores como estes passam a ser ainda mais importantes:
- Velocidade de corte
- Rotação
- Avanço por dente
- Profundidade
- Passo lateral
- Estratégia de usinagem
- Fixação
- Rigidez
- Refrigeração
- Condição da máquina
O Que é Metal Duro?
MD = Metal Duro
Também pode ser encontrado em catálogos internacionais como:
- Carbide
- Solid Carbide
- Solid Carbide End Mill
O metal duro é um dos materiais mais utilizados em ferramentas modernas de corte devido a características como:
- Elevada dureza
- Boa resistência ao desgaste
- Estabilidade dimensional
- Capacidade de trabalhar em velocidades elevadas
- Bom desempenho em materiais de maior dureza
Por isso, é amplamente utilizado na fabricação de fresas para usinagem CNC de precisão.
O Que é o Revestimento TiAlN?
TiAlN significa Nitreto de Titânio e Alumínio.
É um revestimento utilizado em ferramentas de corte submetidas a condições de desgaste e temperatura.
Entre suas principais características estão:
- Alta resistência ao desgaste
- Boa estabilidade térmica
- Proteção da aresta de corte
- Boa aplicação em materiais ferrosos
- Maior resistência em processos que geram calor
A Gühring classifica o TiAlN como um revestimento com elevada resistência térmica e química, utilizado justamente para aumentar a estabilidade das arestas de ferramentas de usinagem.
Aplicação em Moldes e Matrizes
Uma das aplicações mais importantes da fresa de topo esférico é a fabricação de moldes e matrizes.
Essas peças costumam apresentar:
- Cavidades
- Raios internos
- Superfícies curvas
- Contornos
- Inclinações
- Transições entre superfícies
- Detalhes tridimensionais
Em muitas situações, o processo é dividido em diferentes etapas.
1. Desbaste
Uma ferramenta maior remove grande parte do material.
2. Semiacabamento
A geometria é aproximada da dimensão final.
3. Acabamento
Uma fresa esférica menor percorre a superfície produzindo o acabamento.
4. Detalhamento
Microfresas entram em regiões que ferramentas maiores não conseguiram atingir.
A fresa de 1,5 mm R0,75 pode ser utilizada justamente nessas etapas de acabamento e detalhamento.
Usinagem 3D
Em processos tridimensionais, a ponta esférica permite acompanhar mudanças contínuas na geometria da peça.
Esse tipo de trabalho geralmente é programado através de software CAD/CAM.
Algumas estratégias utilizadas incluem:
- Parallel
- Scallop
- Raster
- Pencil
- Z-Level
- Rest Machining
- Morph
- Contour 3D
A nomenclatura varia entre os diferentes sistemas CAM.
O Que é Stepover?
Durante o acabamento 3D, a ferramenta normalmente realiza várias passadas lado a lado.
A distância lateral entre essas trajetórias é conhecida como:
Stepover
Essa medida influencia diretamente o acabamento superficial.
Stepover menor
Pode proporcionar:
- Menores marcas
- Melhor acabamento
- Superfície mais uniforme
- Maior tempo de usinagem
Stepover maior
Pode proporcionar:
- Menor tempo de ciclo
- Maior produtividade
- Marcas mais perceptíveis entre passadas
A escolha depende da qualidade superficial necessária e do raio da ferramenta.
Por Que uma Fresa Esférica Deixa Pequenas Cristas Entre as Passadas?
Quando uma ferramenta esférica realiza trajetórias paralelas, existe uma pequena quantidade de material entre uma passada e outra.
Essa região é frequentemente chamada de scallop ou crista residual.
O tamanho dessas marcas depende principalmente de:
- Raio da ferramenta
- Stepover
- Inclinação da superfície
- Estratégia utilizada
Por isso, o raio R0,75 e o passo lateral devem ser considerados juntos durante a programação.
O Centro da Fresa Esférica Corta Diferente
Na região exatamente central da esfera, a velocidade tangencial é muito baixa.
Por isso, essa região não possui a mesma eficiência de corte das áreas ligeiramente afastadas do centro.
Quando a geometria da peça e a estratégia CAM permitem, trabalhar utilizando uma região lateral da esfera pode contribuir para:
- Melhor formação de cavaco
- Menor atrito
- Maior estabilidade
- Melhor acabamento
Quais Materiais Podem Ser Usinados?
Esta linha de metal duro 55 HRC com revestimento TiAlN é destinada principalmente a materiais ferrosos.
Dependendo da dureza, composição e condições de usinagem, suas aplicações podem incluir:
- Aço carbono
- Aços liga
- Aços ferramenta
- Aços para moldes
- Aços para matrizes
- Aços pré-endurecidos
- Aços tratados dentro da faixa de aplicação
- Aços inoxidáveis em condições compatíveis
- Outros materiais ferrosos adequados
A compatibilidade final deve sempre considerar a composição e a dureza específica do material.
Por Que Não Utilizar a Mesma Fresa Para Qualquer Material?
Cada material apresenta comportamento diferente durante a usinagem.
As diferenças incluem:
- Dureza
- Resistência
- Geração de calor
- Abrasividade
- Formação de cavaco
- Tendência à aderência
Por isso, uma ferramenta desenvolvida para aço endurecido pode não ser a melhor escolha para alumínio, por exemplo.
Para obter maior produtividade e vida útil, é importante combinar corretamente:
Geometria + Material da ferramenta + Revestimento + Material da peça + Parâmetros
Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?
A ferramenta pode ser aplicada em equipamentos como:
- Centros de usinagem CNC
- Fresadoras CNC
- Máquinas para fabricação de moldes
- Máquinas de alta velocidade
- Equipamentos de micro-usinagem
- Máquinas para fabricação de eletrodos
- Routers industriais apropriados para metais
A capacidade da máquina deve ser compatível com as exigências de uma ferramenta de pequeno diâmetro.
A Importância da Rotação em Ferramentas Pequenas
Quanto menor o diâmetro da ferramenta, maior precisa ser a rotação para atingir determinada velocidade de corte.
Por isso, ao utilizar uma fresa de 1,5 mm, devem ser considerados:
- Rotação máxima do spindle
- Estado dos rolamentos
- Precisão do eixo
- Capacidade do comando
- Qualidade do porta-ferramentas
- Batimento
Uma máquina de baixa rotação pode limitar o desempenho de uma microfresa.
Como Essa Fresa é Fixada?
O modelo possui:
Haste de 4 mm
Pode ser montado em sistemas como:
- Pinças ER
- Mandris de precisão
- Porta-ferramentas para micro-usinagem
- Mandris hidráulicos compatíveis
- Sistemas de contração térmica
Para microfresas, a precisão da fixação é especialmente importante.
Batimento e Concentricidade
O batimento representa a diferença entre o eixo geométrico da ferramenta e seu centro real de rotação.
Em uma ferramenta de apenas 1,5 mm, pequenos desvios podem representar uma porcentagem significativa do diâmetro.
Batimento excessivo pode provocar:
- Uma aresta trabalhando mais do que a outra
- Desgaste desigual
- Vibração
- Piora no acabamento
- Perda dimensional
- Lascamento
- Quebra
Por isso, mantenha:
- Pinça limpa
- Haste limpa
- Cone limpo
- Porta-ferramentas em boas condições
- Menor balanço possível
1,5mm x Microfresas Menores
Quando a geometria da peça permitir utilizar 1,5 mm em vez de 1 mm, 0,6 mm ou 0,5 mm, a ferramenta de maior diâmetro tende a oferecer maior rigidez.
Isso acontece porque sua seção transversal é maior.
Na prática, quando a geometria permitir, uma ferramenta maior pode proporcionar:
- Mais estabilidade
- Menor tendência à flexão
- Maior resistência à quebra
- Maior produtividade
Por isso, não é necessário selecionar sempre a menor fresa disponível.
O ideal é utilizar a maior ferramenta que consiga reproduzir corretamente a geometria desejada.
Quem Utiliza Esse Tipo de Ferramenta?
A fresa esférica de pequeno diâmetro é utilizada por:
- Ferramenteiros
- Moldarias
- Fabricantes de matrizes
- Operadores CNC
- Programadores CNC
- Programadores CAM
- Empresas de usinagem de precisão
- Fabricantes de eletrodos
- Empresas de micro-usinagem
- Fabricantes de componentes
- Setores de prototipagem
- Indústrias metalúrgicas
- Fabricantes de moldes plásticos
Topo Esférico x Topo Reto
Topo Reto
Mais adequado para:
- Fundos planos
- Canais
- Rasgos
- Bolsões
- Rebaixos
Topo Esférico
Mais adequado para:
- Curvas
- Raios
- Moldes
- Matrizes
- Perfil 3D
- Superfícies inclinadas
- Cavidades complexas
- Acabamento tridimensional
Em muitas peças, ambos são utilizados em diferentes etapas.
Como Escolher a Fresa Correta?
Antes da compra, confira:
- Diâmetro de corte
- Raio
- Diâmetro da haste
- Comprimento total
- Comprimento útil
- Número de cortes
- Material da ferramenta
- Revestimento
- Material da peça
- Dureza
- Menor raio da geometria
- Profundidade necessária
- Rotação disponível
Para este modelo:
Diâmetro: 1,5 mm
Raio: R0,75 mm
Haste: 4 mm
Comprimento total: 50 mm
Cortes: 2
Material: Metal Duro
Revestimento: TiAlN
Linha: 55 HRC
Outras Medidas Disponíveis
Também trabalhamos com fresas de topo esférico nos seguintes diâmetros:
- 0,5 mm – R0,25 – haste 4 mm – 50 mm
- 0,6 mm – R0,30 – haste 4 mm – 50 mm
- 1 mm – R0,50 – haste 4 mm – 50 mm
- 1,5 mm – R0,75 – haste 4 mm – 50 mm
- 2 mm – R1,00 – haste 4 mm – 50 mm
- 2,5 mm – R1,25 – haste 4 mm – 50 mm
- 3 mm – R1,50 – haste 3 mm – 50 mm
- 4 mm – R2,00 – haste 10 mm – 100 mm
- 5 mm – R2,50 – haste 5 mm – 50 mm
- 6 mm – R3,00 – haste 6 mm – 100 mm
- 8 mm – R4,00 – haste 8 mm – 100 mm
- 10 mm – R5,00 – haste 10 mm – 100 mm
- 12 mm – R6,00 – haste 12 mm – 75 mm
As dimensões variam conforme o diâmetro. Consulte sempre a tabela disponível nas imagens antes da compra.
Cuidados Para Aumentar a Vida Útil
Para melhorar o desempenho da ferramenta:
- Minimize o batimento
- Utilize porta-ferramentas de precisão
- Reduza o balanço
- Utilize parâmetros adequados
- Evite entradas bruscas
- Controle profundidade e stepover
- Garanta boa fixação da peça
- Utilize estratégia CAM adequada
- Evite vibrações
- Acompanhe o desgaste
Uma ferramenta de pequeno diâmetro depende muito da qualidade de todo o conjunto de usinagem.
Informações Comerciais
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- Confira a tabela dimensional nas imagens
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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel
A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes.
Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.
Desde então, o Grupo Nadel construiu forte experiência em reforma de máquinas, assistência técnica, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, principalmente em equipamentos Romi e Nardini.
Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua atuação no comércio eletrônico.
Felipe desenvolveu o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu a área de ferramentas de corte e soluções para usinagem através da TATAMI TOOLS.
Essa experiência permite compreender a ferramenta dentro do processo completo:
Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte
Nosso objetivo é oferecer produtos acompanhados de informação técnica para ajudar profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente suas ferramentas e melhorar seus processos de fabricação.
TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.
TERMOS DE BUSCA IMPORTANTES
- Fresa topo esférico 1,5mm
- Micro fresa esférica 1,5mm
- Fresa R0,75
- Fresa R0.75
- Ball nose 1,5mm
- Ball nose R0.75
- Fresa metal duro 1,5mm
- Fresa TiAlN 1,5mm
- Fresa esférica 55 HRC
- Fresa esférica 2 cortes
- Micro fresa para molde
- Fresa para molde e matriz
- Fresa para usinagem 3D
- Fresa para acabamento 3D
- Fresa carbide 1,5mm
- Fresa esférica haste 4mm
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- Ball nose carbide 1.5mm
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