TÍTULO OTIMIZADO

Fresa Topo Esférico 12mm R6 Metal Duro 2 Cortes TiAlN 55 HRC 75mm

DESCRIÇÃO OTIMIZADA

Fresa de Topo Esférico 12mm R6 em Metal Duro – 2 Cortes – TiAlN – 55 HRC – 75mm

A Fresa de Topo Esférico 12 mm R6 em Metal Duro, modelo TE 55HRC R6xD12x75Lx2F, é uma ferramenta desenvolvida para operações de fresamento 3D, perfilamento, acabamento de superfícies curvas, cavidades, moldes, matrizes, raios e geometrias complexas.

Este modelo possui 12 mm de diâmetro, raio esférico R6, haste de 12 mm, comprimento total de 75 mm e 2 canais de corte, oferecendo uma combinação interessante entre alcance, rigidez e versatilidade para trabalhos em centros de usinagem e fresadoras CNC.

Fabricada em metal duro (MD) e com revestimento TiAlN, pertence à linha comercial 55 HRC, voltada principalmente para a usinagem de aços e outros materiais ferrosos dentro das condições adequadas de dureza, máquina e parâmetros de corte.

A geometria Topo Esférico, também conhecida como Ball Nose, é especialmente importante em ferramentarias, moldarias e operações programadas por CAD/CAM, nas quais a ferramenta precisa acompanhar superfícies inclinadas, curvas ou tridimensionais.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo Esférico
• Sigla: TE
• Geometria: Topo Esférico / Ball Nose
• Diâmetro de corte: 12 mm
• Raio da esfera: R6 / 6 mm
• Diâmetro da haste: 12 mm
• Comprimento total: 75 mm
• Código dimensional: R6xD12x75Lx2F
• Número de canais: 2F
• Número de cortes: 2
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Revestimento: TiAlN
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Processo: Fresamento
• Aplicações principais: Usinagem 3D, perfilamento, cavidades, moldes, matrizes e superfícies curvas

Consulte também a tabela completa de medidas disponível nas imagens do anúncio.

O Que é uma Fresa de Topo Esférico?

A fresa de topo esférico possui uma extremidade arredondada em formato aproximadamente hemisférico.

Em catálogos internacionais, esse tipo de ferramenta também é encontrado como:

• Ball Nose End Mill
• Ball End Mill
• Fresa Ball Nose

Essa geometria permite que a ferramenta trabalhe sobre superfícies que mudam continuamente de inclinação.

Por esse motivo, é amplamente utilizada quando a peça possui:

• Raios
• Curvas
• Cavidades
• Superfícies côncavas
• Superfícies convexas
• Perfis tridimensionais
• Transições entre planos
• Geometrias complexas

O Que Significa R6?

A indicação R6 representa o raio da extremidade esférica.

Neste produto:

Raio = 6 mm

Como o diâmetro corresponde ao dobro do raio:

R6 = Ø12 mm

Essa relação é importante na escolha da ferramenta.

Exemplos:

• R0,5 = Ø1 mm
• R1 = Ø2 mm
• R1,5 = Ø3 mm
• R2 = Ø4 mm
• R2,5 = Ø5 mm
• R3 = Ø6 mm
• R4 = Ø8 mm
• R5 = Ø10 mm
• R6 = Ø12 mm

O Que Significa R6xD12x75Lx2F?

O código dimensional resume as principais características da ferramenta.

R6

Raio da ponta esférica:

6 mm

D12

Diâmetro nominal:

12 mm

Neste modelo, a haste também possui 12 mm.

75L

Comprimento total:

75 mm

2F

Quantidade de canais / arestas de corte:

2 cortes

Para Que Serve uma Fresa Esférica de 12mm?

A Fresa Topo Esférico 12 mm R6 pode ser utilizada em operações como:

• Fresamento 3D
• Perfilamento
• Usinagem de superfícies curvas
• Usinagem de cavidades
• Semiacabamento
• Acabamento
• Fabricação de moldes
• Fabricação de matrizes
• Raios internos
• Raios de concordância
• Contornos tridimensionais
• Usinagem de componentes mecânicos complexos
• Fabricação de ferramentas e dispositivos

Fresa Esférica Para Moldes e Matrizes

Uma das aplicações mais importantes da fresa esférica está na fabricação de moldes e matrizes.

Essas peças normalmente possuem:

• Cavidades
• Raios
• Paredes inclinadas
• Superfícies curvas
• Concordâncias
• Perfis tridimensionais

A extremidade esférica permite que diferentes regiões da ferramenta trabalhem conforme a inclinação da peça se altera.

Isso permite gerar superfícies que seriam difíceis de produzir utilizando apenas uma fresa de topo reto.

Aplicação em CAD/CAM e Usinagem 3D

A fresa esférica é uma das ferramentas mais importantes em operações programadas através de softwares CAD/CAM.

O software gera trajetórias capazes de fazer a ferramenta acompanhar superfícies tridimensionais.

Entre as estratégias frequentemente utilizadas estão:

• Contorno 3D
• Raster
• Paralela
• Z-Level
• Scallop
• Pencil
• Rest Machining
• Perfilamento
• Acabamento de superfície

A escolha da estratégia depende da geometria da peça, da máquina e do acabamento desejado.

Por Que o Passo Lateral é Importante?

Durante o acabamento de uma superfície 3D, a ferramenta realiza diversas passadas próximas umas das outras.

Entre uma trajetória e outra podem permanecer pequenas marcas, conhecidas no processo de usinagem como cristas ou scallops.

Em geral:

Passo lateral menor = melhor qualidade superficial

Porém:

Passo lateral menor = maior tempo de usinagem

O programador deve encontrar um equilíbrio entre acabamento e produtividade.

O Que Significa 2F / 2 Cortes?

A identificação 2F indica que a ferramenta possui duas arestas de corte principais.

Os canais também fornecem espaço para:

• Formação do cavaco
• Evacuação do cavaco
• Passagem de fluido, conforme a estratégia de refrigeração

A quantidade de cortes deve ser considerada no cálculo do avanço programado.

O Que é Metal Duro?

MD significa Metal Duro.

Em catálogos internacionais também são utilizados termos como:

• Carbide
• Solid Carbide
• Solid Carbide End Mill

O metal duro é amplamente empregado em ferramentas modernas devido a características como:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa estabilidade em temperaturas elevadas
• Capacidade de trabalhar com maiores velocidades de corte
• Precisão em processos CNC

Por isso, as fresas inteiriças de metal duro são muito utilizadas em usinagem industrial.

O Que é o Revestimento TiAlN?

TiAlN significa Nitreto de Titânio e Alumínio.

É um revestimento utilizado em ferramentas de corte para melhorar seu comportamento especialmente em aplicações que geram calor elevado na região de corte.

Pode contribuir para:

• Maior resistência ao desgaste
• Proteção do substrato de metal duro
• Melhor estabilidade térmica
• Maior resistência em aplicações de aço
• Melhor desempenho em condições adequadas de corte

É um revestimento bastante utilizado em ferramentas destinadas a:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços para matrizes

O Que Significa 55 HRC?

HRC é a escala de dureza Rockwell C, muito utilizada na indústria metalmecânica.

Em linhas comercializadas como 55 HRC, essa indicação normalmente representa a faixa de aplicação da ferramenta em materiais de maior dureza.

Não significa simplesmente que a própria fresa possui dureza de 55 HRC.

À medida que a dureza da peça aumenta, também cresce a importância de fatores como:

• Rigidez da máquina
• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Refrigeração
• Estratégia de usinagem

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha é voltada principalmente para aplicações em materiais ferrosos.

Entre as aplicações comuns estão:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços para matrizes
• Aços pré-endurecidos
• Outros materiais ferrosos compatíveis

A aplicação exata depende da composição e dureza do material.

Para aplicações específicas em:

• Aço inoxidável
• Ferro fundido
• Superligas
• Alumínio

é importante verificar se a geometria, revestimento e parâmetros são adequados.

Esta Fresa é Indicada Para Alumínio?

Para alumínio, normalmente são utilizadas fresas com geometria específica para metais não ferrosos, especialmente desenvolvidas para reduzir aderência do material e facilitar a evacuação do cavaco.

Como este modelo possui TiAlN e pertence à linha 55 HRC, sua principal aplicação está associada a materiais ferrosos.

Para usinagem prioritária de alumínio, recomendamos uma linha específica para ISO N / metais não ferrosos.

Cuidado com o Centro da Fresa Esférica

Existe uma característica importante nesse tipo de ferramenta.

Na região exatamente central da esfera, a velocidade periférica é muito reduzida.

Por isso, em determinados acabamentos 3D, pode ser interessante programar a trajetória de forma que a ferramenta trabalhe com uma região levemente afastada do centro absoluto da ponta.

Isso pode favorecer:

• Melhor condição de corte
• Melhor formação de cavaco
• Maior estabilidade
• Melhor acabamento
• Melhor vida útil

Comprimento de 75mm – Alcance com Maior Rigidez

Este modelo possui 75 mm de comprimento total.

Em comparação com versões de 100 mm, uma ferramenta mais curta tende a proporcionar maior rigidez quando utilizada nas mesmas condições de fixação.

Por isso, se 75 mm forem suficientes para alcançar a região que será usinada, utilizar a versão menor pode ser vantajoso em aplicações que exigem:

• Maior estabilidade
• Menor flexão
• Menor tendência à vibração
• Maior precisão
• Melhor acabamento

A ferramenta deve ser selecionada sempre pelo menor comprimento capaz de alcançar a operação.

Por Que o Balanço é Importante?

Balanço é o comprimento da ferramenta que permanece para fora do porta-ferramentas.

Quanto maior o balanço:

• Menor a rigidez
• Maior a tendência à flexão
• Maior a possibilidade de vibração

O excesso de balanço pode causar:

• Ruído
• Marcas na peça
• Perda dimensional
• Acabamento irregular
• Lascamento
• Redução da vida útil
• Quebra da ferramenta

Mantenha sempre o menor balanço possível.

Como a Fresa é Fixada?

Este modelo possui haste de 12 mm.

Pode ser utilizado com sistemas compatíveis, como:

• Pinça ER adequada
• Mandril porta-pinça
• Mandril hidráulico
• Porta-ferramentas de precisão
• Sistema de contração térmica
• Outros sistemas compatíveis

Uma boa concentricidade da ferramenta é fundamental para obter desempenho adequado.

Por Que o Batimento Deve Ser Controlado?

Batimento é o desvio da ferramenta em relação ao centro de rotação.

Quando existe batimento excessivo:

• Uma aresta pode trabalhar mais que a outra
• O desgaste torna-se irregular
• O acabamento piora
• A vibração pode aumentar
• A vida útil pode diminuir

Antes da montagem:

• Limpe a haste
• Limpe a pinça
• Verifique o mandril
• Evite sujeira nas superfícies de contato
• Garanta uma fixação correta

Quem Utiliza uma Fresa Esférica R6?

Esse tipo de ferramenta é muito utilizado por:

• Ferramenteiros
• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Programadores CAD/CAM
• Preparadores de máquinas
• Moldarias
• Ferramentarias
• Empresas de usinagem
• Fabricantes de moldes
• Fabricantes de matrizes
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de dispositivos
• Empresas de prototipagem
• Fabricantes de componentes mecânicos

Exemplos de Aplicações

Dependendo do projeto, pode ser utilizada em:

• Moldes de injeção
• Matrizes
• Cavidades
• Ferramentais
• Raios internos
• Superfícies côncavas
• Superfícies convexas
• Componentes tridimensionais
• Peças de máquinas
• Eletrodos
• Dispositivos
• Componentes de precisão

Desbaste, Semiacabamento e Acabamento

A fresa esférica pode participar de diferentes etapas.

Desbaste

Prioriza remoção de maior volume de material.

Dependendo da aplicação, outras geometrias podem ser mais produtivas para desbaste pesado.

Semiacabamento

Remove material residual e prepara a peça para o acabamento final.

Acabamento

É uma das principais aplicações das fresas esféricas.

A ferramenta acompanha a geometria 3D através de passadas controladas, gerando a forma final da superfície.

Como Definir os Parâmetros de Corte?

Antes de estabelecer rotação e avanço, devem ser avaliados:

• Material da peça
• Dureza
• Diâmetro da ferramenta
• Região da esfera em contato
• Profundidade de corte
• Passo lateral
• Rigidez da máquina
• Porta-ferramentas
• Balanço
• Refrigeração
• Estratégia CAM

Os principais parâmetros incluem:

Vc – Velocidade de Corte

Relaciona a velocidade de corte da ferramenta ao material.

RPM – Rotação

Depende do diâmetro efetivo e da velocidade de corte utilizada.

fz – Avanço por Dente

Representa o avanço correspondente a cada aresta.

Como esta ferramenta possui 2 cortes, essa quantidade deve ser considerada no cálculo do avanço total.

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes da compra, confira:

1. Raio
2. Diâmetro
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento útil
6. Número de canais
7. Material da ferramenta
8. Revestimento
9. Material da peça
10. Dureza
11. Profundidade da cavidade
12. Alcance necessário
13. Sistema de fixação

Neste anúncio:

Geometria: Topo Esférico
Raio: R6
Diâmetro: 12 mm
Haste: 12 mm
Comprimento total: 75 mm
Quantidade de cortes: 2
Material: Metal Duro
Revestimento: TiAlN
Linha: 55 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas esféricas em diversos diâmetros:

• 0,5 mm – R0,25
• 0,6 mm – R0,3
• 1 mm – R0,5
• 1,5 mm – R0,75
• 2 mm – R1
• 2,5 mm – R1,25
• 3 mm – R1,5
• 4 mm – R2
• 5 mm – R2,5
• 6 mm – R3
• 8 mm – R4
• 10 mm – R5
• 12 mm – R6

Existem diferentes comprimentos e configurações conforme cada medida.

Tabela de Medidas

A tabela dimensional completa está disponível nas imagens do anúncio.

Confira:

• Raio
• Diâmetro
• Haste
• Comprimento de corte
• Comprimento total
• Número de canais

Neste anúncio, o modelo é:

R6 x D12 x 75L x 2F

Cuidados Para Melhor Desempenho

Para aumentar a estabilidade e vida útil da ferramenta:

• Utilize parâmetros adequados
• Minimize o balanço
• Evite vibração
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Controle o batimento
• Mantenha a peça bem fixada
• Utilize estratégias CAM adequadas
• Evite sobrecarga
• Observe o desgaste das arestas
• Utilize refrigeração compatível com a aplicação

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem tem origem na experiência de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa toda a experiência adquirida diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel acumulou décadas de experiência em reforma de máquinas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com forte atuação principalmente em máquinas Romi e Nardini.

Com a segunda geração da família, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação do grupo em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência faz com que enxerguemos uma ferramenta dentro de todo o sistema de produção:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer não apenas produtos, mas também informação técnica para ajudar profissionais, ferramentarias, moldarias, oficinas e indústrias a selecionar corretamente as ferramentas utilizadas em seus processos.

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