Fresa de Topo Esférico 10mm R5 em Metal Duro – 2 Cortes – TiAlN – 55 HRC – 75mm

A Fresa de Topo Esférico 10 mm em Metal Duro, modelo TE 55HRC R5xD10x75Lx2F, é uma ferramenta de corte desenvolvida para operações de fresamento de superfícies curvas, perfis 3D, cavidades, moldes, matrizes, raios de concordância e acabamento de geometrias complexas.

Diferentemente de uma fresa de topo reto, a extremidade desta ferramenta possui formato hemisférico, com raio R5, correspondente a um diâmetro de corte de 10 mm. Essa geometria permite que a ferramenta acompanhe superfícies tridimensionais e mudanças graduais de inclinação, tornando a fresa esférica uma das ferramentas mais utilizadas na fabricação de moldes, matrizes e componentes com formas complexas. Fresas esféricas são justamente empregadas para cópia, perfilamento 3D e acabamento de superfícies curvas. World Tools

O modelo possui 2 canais / 2 arestas de corte, comprimento total de 75 mm, construção em metal duro e revestimento TiAlN, combinação bastante utilizada em fresamento de aços e aplicações que geram temperatura elevada na região de corte. Fabricantes de ferramentas também utilizam TiAlN em fresas esféricas de metal duro de 2 cortes destinadas a aços, aços liga e aços ferramenta. OSG Tool

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo Esférico
• Sigla: TE
• Diâmetro de corte: 10 mm
• Raio da esfera: R5 / 5 mm
• Diâmetro da haste: 10 mm
• Comprimento total: 75 mm
• Código dimensional: R5xD10x75Lx2F
• Número de canais: 2F
• Número de cortes: 2
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Revestimento: TiAlN
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Geometria: Topo Esférico / Ball Nose
• Processo: Fresamento
• Aplicação principal: Perfis, superfícies curvas, cavidades e usinagem 3D

Consulte a tabela completa de medidas disponível nas imagens do anúncio antes da compra.

O Que é uma Fresa de Topo Esférico?

A fresa de topo esférico, também conhecida internacionalmente como Ball Nose End Mill ou Ball End Mill, é uma ferramenta cuja extremidade possui formato arredondado.

No caso deste modelo:

Diâmetro = 10 mm
Raio = R5 / 5 mm

Isso ocorre porque o raio da esfera corresponde à metade do diâmetro da ferramenta.

A geometria esférica permite que diferentes regiões da ponta entrem em contato com a peça conforme a inclinação da superfície muda.

Por isso, ela é especialmente indicada para usinar geometrias que uma fresa de topo reto não consegue acompanhar adequadamente.

Para Que Serve uma Fresa Esférica de 10mm?

A Fresa Topo Esférico 10 mm R5 pode ser utilizada em operações como:

• Usinagem de superfícies 3D
• Fresamento de contornos
• Perfilamento
• Acabamento de superfícies curvas
• Fabricação de moldes
• Fabricação de matrizes
• Usinagem de cavidades
• Raios internos
• Raios de concordância
• Cópia de superfícies
• Machining de formas orgânicas
• Acabamento de peças complexas
• Semiacabamento
• Detalhamento de componentes mecânicos

A geometria esférica é particularmente importante em processos nos quais a ferramenta precisa acompanhar continuamente uma superfície inclinada ou curva.

Por Que a Fresa Esférica é Muito Utilizada em Moldes e Matrizes?

Moldes e matrizes raramente são compostos apenas por superfícies totalmente planas.

É comum encontrar:

• Curvas
• Raios
• Cavidades
• Paredes inclinadas
• Concordâncias
• Superfícies tridimensionais
• Transições entre diferentes planos

Uma fresa de topo reto tende a deixar degraus ou não conseguir reproduzir determinadas geometrias.

A fresa esférica consegue acompanhar essas variações utilizando diferentes regiões de sua extremidade arredondada.

Por esse motivo, é uma ferramenta muito comum em:

• Moldes de injeção
• Matrizes
• Ferramentais
• Eletrodos
• Componentes tridimensionais
• Peças com superfícies complexas

O Que Significa R5?

A indicação:

R5

significa que a extremidade esférica possui raio de 5 mm.

Como o diâmetro é o dobro do raio:

R5 = Ø10 mm

Essa relação é muito importante ao selecionar uma fresa esférica.

Por exemplo:

• R0,5 = Ø1 mm
• R1 = Ø2 mm
• R1,5 = Ø3 mm
• R2 = Ø4 mm
• R2,5 = Ø5 mm
• R3 = Ø6 mm
• R4 = Ø8 mm
• R5 = Ø10 mm
• R6 = Ø12 mm

O Que Significa R5xD10x75Lx2F?

O código dimensional resume as principais características desta ferramenta.

R5 – Raio da Ponta

A ponta esférica possui:

Raio = 5 mm

D10 – Diâmetro

O diâmetro nominal da ferramenta é:

10 mm

Neste modelo, a haste também possui 10 mm, conforme a nomenclatura fornecida.

75L – Comprimento Total

A ferramenta possui:

75 mm de comprimento total

Esse comprimento pode ajudar em aplicações que necessitam maior alcance dentro de cavidades ou regiões onde o porta-ferramentas não pode ficar muito próximo da peça.

Entretanto, quanto maior o comprimento da ferramenta utilizado fora do suporte, maior pode ser a tendência à flexão e vibração.

Por isso, utilize sempre o menor balanço possível.

2F – Dois Cortes

A indicação 2F significa que a fresa possui:

2 canais / 2 arestas de corte

Os canais formam as arestas da ferramenta e também criam espaço para a saída dos cavacos.

Por Que Utilizar 2 Cortes em uma Fresa Esférica?

Fresas esféricas de dois canais são bastante comuns em operações de perfilamento e acabamento.

Com dois canais, existe maior espaço entre as arestas para:

• Formação dos cavacos
• Evacuação do material removido
• Redução de acúmulo na região de corte

Essa configuração também pode proporcionar menor esforço de corte em comparação com ferramentas que possuem maior número de canais, dependendo da geometria e da aplicação.

A quantidade de canais influencia diretamente o cálculo do avanço da máquina.

O Que é o Revestimento TiAlN?

TiAlN é a abreviação de Titanium Aluminum Nitride, ou nitreto de titânio-alumínio.

É um revestimento utilizado em ferramentas de corte para melhorar o comportamento da superfície da ferramenta durante operações de usinagem.

Fresas esféricas de metal duro com TiAlN são utilizadas comercialmente em aplicações envolvendo:

• Aços
• Aços carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para matrizes
• Diferentes materiais ferrosos

Fabricantes como a OSG possuem linhas de fresas esféricas de metal duro com 2 canais e revestimento TiAlN destinadas justamente a aplicações de fresamento em aços e aços ferramenta. OSG Tool

Por Que Utilizar uma Fresa Revestida?

Durante o fresamento, ocorre atrito entre:

Ferramenta + cavaco + material da peça

Esse contato gera calor.

Em condições adequadas, um revestimento pode contribuir para:

• Resistência ao desgaste
• Proteção da superfície do metal duro
• Melhor comportamento em temperaturas elevadas
• Maior estabilidade da aresta
• Melhor desempenho em determinados materiais
• Aumento da vida útil em comparação com aplicações inadequadas de ferramentas sem revestimento

Entretanto, o revestimento não substitui a seleção correta dos parâmetros.

Uma ferramenta revestida também pode quebrar ou desgastar rapidamente quando utilizada com:

• Avanço excessivo
• Vibração
• Batimento
• Profundidade inadequada
• Máquina sem rigidez
• Estratégia incorreta

O Que Significa 55 HRC?

HRC é a escala Rockwell C, utilizada para representar a dureza de materiais metálicos.

Em linhas de fresas comercializadas como 55 HRC, essa indicação normalmente representa a faixa de aplicação da ferramenta para materiais de dureza elevada.

Ferramentas equivalentes de metal duro comercializadas como linha 55 HRC são apresentadas para usinagem de materiais de até aproximadamente essa faixa de dureza. World Tools

Isso não significa que a própria ferramenta tenha simplesmente “55 HRC de dureza”.

A indicação está relacionada à capacidade de aplicação da linha de ferramenta.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha é direcionada principalmente para aplicações em materiais ferrosos.

Entre as aplicações típicas estão:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços para matrizes
• Aços pré-endurecidos
• Materiais ferrosos dentro da faixa adequada de dureza

Ferramentas esféricas TiAlN também aparecem em catálogos para aplicações em aço, aço liga, aço ferramenta e determinados aços endurecidos, embora a faixa exata dependa da geometria e da série específica da ferramenta. OSG Tool

Para aço inoxidável, ferro fundido ou ligas especiais, a aplicação deve ser avaliada conforme material, dureza, estratégia e parâmetros de corte.

É uma Fresa Indicada Para Alumínio?

O revestimento TiAlN é muito associado à usinagem de materiais ferrosos.

Para alumínio, existem geometrias e revestimentos específicos que podem ser mais adequados, especialmente quando se deseja reduzir a aderência do alumínio sobre a ferramenta.

Portanto, se sua aplicação principal for alumínio, recomendamos verificar uma linha desenvolvida especificamente para metais não ferrosos.

Onde Essa Fresa é Utilizada?

A Fresa Esférica 10 mm pode ser utilizada em:

Centros de Usinagem CNC

Sua aplicação mais comum.

Pode trabalhar com programas CAD/CAM para executar trajetórias tridimensionais complexas.

Fresadoras CNC

Indicada para perfilamento, cavidades, raios e geometrias curvas.

Máquinas para Moldes e Matrizes

É uma das principais aplicações da geometria esférica.

Fresadoras Convencionais

Pode ser utilizada em operações compatíveis, desde que a máquina possua rigidez, rotação e fixação adequadas.

Fresa Esférica em Usinagem 3D e CAD/CAM

Uma das utilizações mais importantes da fresa esférica está nos programas de usinagem gerados por software CAD/CAM.

O software cria trajetórias que fazem a ferramenta acompanhar a superfície tridimensional da peça.

Algumas estratégias comuns incluem:

• Raster
• Paralela
• Contorno 3D
• Z-Level
• Scallop
• Pencil
• Rest machining
• Acabamento de superfícies

A escolha da estratégia depende da geometria da peça e do software utilizado.

O Que é Passo Lateral no Acabamento 3D?

Quando uma fresa esférica percorre uma superfície, cada passagem deixa uma pequena marca entre uma trajetória e outra.

O espaçamento entre as passadas influencia diretamente o acabamento.

Um passo lateral menor normalmente proporciona:

• Menores marcas
• Superfície mais uniforme
• Melhor acabamento

Porém também aumenta o tempo total de usinagem.

Por isso, é necessário encontrar um equilíbrio entre:

qualidade superficial + produtividade

Cuidados com o Centro da Fresa Esférica

Existe um detalhe importante na geometria de uma fresa de topo esférico.

Na região exatamente central da ponta, a velocidade periférica tende a zero.

Por isso, quando possível, operações de acabamento podem ser planejadas para utilizar uma região um pouco afastada do centro da esfera.

Isso pode melhorar:

• Condição de corte
• Formação de cavaco
• Acabamento
• Vida útil

Esse princípio é especialmente relevante em usinagens 3D e superfícies relativamente planas. Ferramentas esféricas são frequentemente recomendadas trabalhando mais pelo flanco da esfera do que exatamente pelo centro em aplicações de acabamento. World Tools

Por Que o Comprimento de 75mm Merece Atenção?

Esta ferramenta possui 75 mm de comprimento total.

O comprimento adicional é útil quando é necessário alcançar:

• Cavidades mais profundas
• Paredes
• Regiões onde o porta-ferramentas poderia colidir
• Superfícies internas de difícil acesso

Entretanto, existe uma regra importante em usinagem:

Quanto maior o balanço da ferramenta, menor a rigidez do conjunto.

Por isso, não deixe os 75 mm totalmente para fora do porta-ferramentas apenas porque a ferramenta possui esse comprimento.

Fixe a maior região possível da haste e utilize somente o alcance necessário para a operação.

Problemas Causados por Balanço Excessivo

Uma ferramenta muito projetada para fora do suporte pode apresentar:

• Vibração
• Deflexão
• Ruído
• Acabamento irregular
• Perda dimensional
• Desgaste desigual
• Lascamento
• Quebra

Em acabamento 3D, a vibração é particularmente prejudicial porque pode gerar marcas visíveis em toda a superfície.

Como a Fresa é Fixada na Máquina?

A haste possui 10 mm.

Portanto, deve ser utilizado um sistema de fixação compatível com essa medida.

São exemplos:

• Pinça ER compatível com 10 mm
• Mandril porta-pinça
• Porta-ferramentas de alta precisão
• Mandril hidráulico
• Sistema de contração térmica
• Outros sistemas adequados

A concentricidade do conjunto é fundamental.

Por Que o Batimento é Importante?

Se a ferramenta não estiver girando concentricamente, uma das arestas pode remover mais material que a outra.

Isso pode causar:

• Desgaste desigual
• Vibração
• Acabamento ruim
• Sobrecarga de uma das arestas
• Redução da vida útil
• Erro dimensional

Antes da utilização, verifique:

• Limpeza da haste
• Limpeza da pinça
• Estado do mandril
• Fixação
• Batimento da ferramenta

Quem Utiliza Fresas de Topo Esférico?

Esse tipo de ferramenta é muito utilizado por:

• Ferramenteiros
• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Programadores CAD/CAM
• Preparadores de máquinas
• Moldarias
• Ferramentarias
• Empresas de usinagem
• Fabricantes de moldes
• Fabricantes de matrizes
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de componentes
• Empresas de prototipagem
• Fabricantes de dispositivos

Exemplos de Aplicações

A fresa esférica de 10 mm pode ser utilizada, dependendo do projeto, em:

• Moldes de injeção
• Matrizes
• Cavidades
• Ferramentais
• Superfícies côncavas
• Superfícies convexas
• Raios internos
• Componentes tridimensionais
• Peças de máquinas
• Peças com perfil complexo
• Eletrodos
• Componentes de precisão

Desbaste, Semiacabamento ou Acabamento?

A fresa esférica é especialmente conhecida pelas operações de semiacabamento e acabamento de superfícies tridimensionais.

Desbaste

Remove maior quantidade de material.

Normalmente existem ferramentas e estratégias mais produtivas quando o objetivo principal é apenas remover volume.

Semiacabamento

Remove o material restante após o desbaste e prepara a superfície para a etapa final.

Acabamento

A fresa esférica é extremamente utilizada nessa etapa, acompanhando a geometria da peça com passadas controladas.

Como Escolher os Parâmetros de Corte?

Os parâmetros não devem ser definidos somente pelo diâmetro da fresa.

É necessário considerar:

• Material da peça
• Dureza
• Tipo de aço
• Profundidade de corte
• Passo lateral
• Estratégia CAM
• Região da esfera em contato
• Rigidez da máquina
• Porta-ferramentas
• Balanço
• Refrigeração
• Tipo de operação

Os principais parâmetros são:

Vc – Velocidade de Corte

Determina a velocidade na região de contato entre a ferramenta e o material.

RPM – Rotação

Relaciona o diâmetro da ferramenta com a velocidade de corte.

fz – Avanço por Dente

Representa o avanço para cada aresta.

Como esta fresa possui 2 cortes, essa quantidade deve ser considerada no cálculo do avanço total.

Como Escolher a Fresa Esférica Correta?

Antes de comprar, confira:

1. Diâmetro
2. Raio da ponta
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento de corte
6. Quantidade de canais
7. Material da ferramenta
8. Revestimento
9. Material que será usinado
10. Dureza da peça
11. Profundidade da cavidade
12. Sistema de fixação disponível

Neste anúncio:

Topo: Esférico
Raio: R5
Diâmetro: 10 mm
Haste: 10 mm
Comprimento total: 75 mm
Canais: 2F / 2 cortes
Material: Metal duro
Revestimento: TiAlN
Linha: 55 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas de topo esférico em diferentes diâmetros:

• 0,5 mm – R0,25
• 0,6 mm – R0,3
• 1 mm – R0,5
• 1,5 mm – R0,75
• 2 mm – R1
• 2,5 mm – R1,25
• 3 mm – R1,5
• 4 mm – R2
• 5 mm – R2,5
• 6 mm – R3
• 8 mm – R4
• 10 mm – R5
• 12 mm – R6

Há variações de comprimento e haste conforme cada diâmetro.

Para 6 mm, 8 mm e 10 mm, também existem versões com diferentes comprimentos totais conforme disponibilidade.

Tabela de Medidas

A tabela dimensional completa encontra-se nas imagens do anúncio.

Confira sempre:

• Raio
• Diâmetro de corte
• Diâmetro da haste
• Comprimento de corte
• Comprimento total
• Número de canais

antes de concluir a compra.

Cuidados Para Melhor Desempenho

Para aumentar a estabilidade e a vida útil da ferramenta:

• Utilize parâmetros adequados ao material
• Reduza o balanço ao mínimo necessário
• Utilize porta-ferramentas de boa precisão
• Verifique o batimento
• Mantenha a peça rigidamente fixada
• Evite vibrações
• Utilize estratégia CAM adequada
• Não exceda profundidades incompatíveis
• Avalie corretamente a refrigeração
• Observe o desgaste das arestas
• Ajuste o passo lateral conforme o acabamento desejado

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem tem origem na experiência de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para sua própria empresa a experiência adquirida diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel acumulou décadas de experiência em reforma de máquinas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com forte atuação especialmente em máquinas Romi e Nardini.

Com a segunda geração da família, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo expandiu sua atuação no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação do grupo no fornecimento de ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência faz com que enxerguemos uma ferramenta como parte de um sistema completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer não apenas produtos, mas também informação técnica que ajude profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente suas ferramentas e melhorar seus processos de fabricação.

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