Fresa Topo Esférico Longa 10mm R5 Metal Duro TiAlN 2 Cortes 55 HRC 100mm
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A Fresa de Topo Esférico Longa 10 mm R5 em Metal Duro, modelo TE 55HRC R5xD10x100L 2F, é uma ferramenta indicada para operações de usinagem 3D, perfilamento, cópia de superfícies, acabamento de moldes e matrizes, cavidades profundas, raios, superfícies curvas e geometrias tridimensionais complexas.
Este modelo possui 10 mm de diâmetro de corte, ponta esférica com raio R5 mm, haste de 10 mm, comprimento total de 100 mm e configuração com 2 arestas de corte.
O comprimento de 100 mm caracteriza esta versão como uma fresa longa, oferecendo maior alcance para trabalhar em regiões profundas, paredes altas e geometrias nas quais uma ferramenta convencional mais curta poderia sofrer interferência do porta-ferramentas.
Fabricada em metal duro (MD) e revestida com TiAlN, é indicada para processos que exigem resistência ao desgaste, estabilidade térmica e precisão.
A classificação 55 HRC identifica a linha de aplicação para materiais de maior dureza. O desempenho depende sempre da combinação correta entre material da peça, dureza, máquina, porta-ferramentas, rotação, velocidade de corte, avanço, profundidade, stepover e estratégia CAM.
Especificações Técnicas
- Produto: Fresa de Topo Esférico Longa
- Geometria: Topo Esférico – TE
- Diâmetro de corte: 10 mm
- Raio da ponta: R5 mm
- Diâmetro da haste: 10 mm
- Comprimento total: 100 mm
- Código dimensional: R5xD10x100L
- Configuração: 2F
- Número de cortes: 2
- Material: Metal Duro – MD
- Revestimento: TiAlN
- Linha de aplicação: 55 HRC
- Tipo: Fresa longa / maior alcance
- Processo: Fresamento
- Aplicações: Usinagem 3D, perfilamento, acabamento, moldes, matrizes e cavidades profundas
O comprimento útil da região cortante deve ser conferido na tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio.
O Que é uma Fresa de Topo Esférico?
A fresa de topo esférico, também conhecida internacionalmente como Ball Nose End Mill ou Ball End Mill, possui uma extremidade arredondada.
Essa geometria permite que a ferramenta acompanhe superfícies com variações contínuas de altura, inclinação e curvatura.
Por isso, é muito utilizada para:
- Superfícies curvas
- Perfilamento 3D
- Moldes
- Matrizes
- Cavidades
- Raios
- Contornos tridimensionais
- Superfícies inclinadas
- Cópia de superfícies
- Transições suaves
- Acabamento de geometrias complexas
Para Que Serve uma Fresa Esférica de 10mm?
A fresa de 10 mm possui elevada rigidez quando comparada a ferramentas menores, sendo interessante para operações que permitem utilizar um diâmetro maior.
Pode ser utilizada em:
- Acabamento de moldes
- Acabamento de matrizes
- Usinagem 3D
- Perfilamento
- Cópia de superfícies
- Cavidades
- Raios internos
- Contornos
- Superfícies inclinadas
- Ferramentais
- Eletrodos
- Componentes mecânicos
- Protótipos
- Peças de precisão
Quando a geometria permite utilizar 10 mm em vez de uma ferramenta de menor diâmetro, normalmente é possível obter maior estabilidade e produtividade.
O Que Significa R5?
A letra R representa o raio da ponta esférica.
Neste modelo:
Raio = 5 mm
Como o diâmetro corresponde ao dobro do raio:
R5 = Ø10 mm
Portanto:
Raio da esfera: 5 mm
Diâmetro de corte: 10 mm
Essa relação é fundamental em programação CNC e principalmente em sistemas CAD/CAM.
O Que Significa TE?
TE = Topo Esférico
Essa nomenclatura diferencia a ferramenta de outros formatos.
TR – Topo Reto
Mais utilizado para:
- Fundos planos
- Canais
- Rasgos
- Rebaixos
- Bolsões
TE – Topo Esférico
Mais utilizado para:
- Curvas
- Raios
- Moldes
- Matrizes
- Superfícies 3D
- Cavidades complexas
- Perfilamento
- Acabamento tridimensional
O Que Significa R5 x D10 x 100L?
A nomenclatura resume as principais dimensões da ferramenta.
R5
Raio da ponta:
5 mm
Correspondente a:
Ø10 mm
D10
Diâmetro da haste:
10 mm
Essa é a medida que deve ser utilizada na escolha da:
- Pinça
- Mandril
- Porta-ferramentas
- Sistema de fixação
Neste modelo, o diâmetro de corte e a haste possuem 10 mm.
100L
Comprimento total:
100 mm
Esse comprimento proporciona maior alcance para regiões profundas.
O Que Significa 2F?
A identificação 2F indica:
2 canais / 2 arestas de corte
As duas arestas realizam a remoção do material, enquanto os canais criam espaço para o escoamento dos cavacos.
Essa configuração é bastante utilizada em fresas esféricas destinadas a:
- Perfilamento
- Acabamento
- Usinagem 3D
- Moldes
- Matrizes
- Cavidades
- Cópia de superfícies
No cadastro antigo também aparece a nomenclatura 2T. Para padronização:
2F = 2 cortes
O Diferencial do Comprimento de 100mm
O comprimento de 100 mm permite trabalhar em situações nas quais uma ferramenta mais curta não possui alcance suficiente.
Pode ser especialmente útil em:
- Cavidades profundas
- Moldes profundos
- Paredes altas
- Regiões internas
- Superfícies abaixo de obstáculos
- Peças com interferência do porta-ferramentas
- Matrizes de maior profundidade
A versão longa permite afastar o corpo do porta-ferramentas da superfície usinada.
Fresa Longa: Alcance x Rigidez
Uma ferramenta longa oferece maior alcance, porém isso exige maior atenção à rigidez.
Quanto maior o comprimento livre, maior pode ser a tendência à:
- Vibração
- Flexão
- Deflexão
- Ruído
- Marcas na superfície
- Erro dimensional
- Desgaste irregular
- Lascamento
- Quebra
Por isso, o ideal é utilizar somente o balanço necessário para alcançar a geometria.
Não Utilize os 100mm Inteiros Para Fora Sem Necessidade
O comprimento total de 100 mm não significa que toda a ferramenta deve ficar exposta.
Quanto menor for o balanço:
- Maior tende a ser a rigidez
- Menor tende a ser a vibração
- Melhor tende a ser o acabamento
- Menor tende a ser a deflexão
- Melhor tende a ser a vida útil
Esse cuidado é especialmente importante em ferramentas longas.
Aplicação em Cavidades Profundas
Em determinadas peças, uma fresa curta pode não conseguir alcançar a superfície desejada.
Podem ocorrer interferências entre:
- Porta-ferramentas e parede
- Mandril e peça
- Cone e molde
- Corpo do spindle e geometria
A versão de 100 mm proporciona maior distância entre a região de corte e o sistema de fixação.
10mm Proporciona Maior Rigidez
Mesmo sendo uma ferramenta longa, o diâmetro de 10 mm proporciona uma seção transversal significativamente maior do que fresas de 3, 4 ou 6 mm.
Isso tende a oferecer:
- Maior resistência à flexão
- Maior estabilidade
- Menor sensibilidade a pequenas cargas laterais
- Maior capacidade de remoção
- Potencial de maior produtividade
Isso não elimina os cuidados necessários com o comprimento de 100 mm.
O Que Significa 55 HRC?
HRC significa Rockwell C, escala utilizada para medir a dureza de materiais metálicos.
Nesta linha, 55 HRC deve ser entendido como uma classificação da faixa de aplicação da ferramenta.
Não significa simplesmente:
“a própria fresa possui dureza de 55 HRC”.
Na usinagem de materiais de maior dureza, devem ser controlados cuidadosamente:
- Velocidade de corte
- Rotação
- Avanço por dente
- Profundidade de corte
- Stepover
- Balanço
- Rigidez
- Batimento
- Refrigeração
- Estratégia de usinagem
O Que é Metal Duro?
MD significa Metal Duro.
Também é conhecido internacionalmente como:
- Carbide
- Solid Carbide
- Solid Carbide End Mill
O metal duro é amplamente utilizado em ferramentas de corte devido a características como:
- Elevada dureza
- Alta resistência ao desgaste
- Boa estabilidade dimensional
- Possibilidade de trabalhar em velocidades elevadas
- Bom desempenho em materiais de maior dureza
- Precisão em processos CNC
O Que é TiAlN?
TiAlN significa Nitreto de Titânio e Alumínio.
É um revestimento utilizado em ferramentas de corte principalmente para melhorar seu comportamento em situações envolvendo:
- Temperatura
- Atrito
- Desgaste
Entre suas características estão:
- Boa resistência térmica
- Boa resistência ao desgaste
- Proteção da aresta de corte
- Boa aplicação em materiais ferrosos
- Maior estabilidade durante processos que geram calor
O revestimento contribui para o desempenho, mas não substitui a correta escolha dos parâmetros.
Aplicação em Moldes e Matrizes
A fabricação de moldes e matrizes é uma das principais áreas de utilização das fresas esféricas.
Esses componentes frequentemente apresentam:
- Cavidades
- Raios
- Superfícies curvas
- Paredes inclinadas
- Regiões profundas
- Geometrias tridimensionais
- Formas orgânicas
- Transições suaves
A versão longa de 100 mm pode ser particularmente útil em moldes de maior profundidade.
Etapas de Usinagem de um Molde
Um processo típico pode utilizar várias ferramentas.
Desbaste
Remove grande quantidade de material.
Semiacabamento
Aproxima a peça de sua geometria final.
Acabamento
Fresas esféricas percorrem a superfície tridimensional.
Detalhamento / Rest Machining
Ferramentas específicas trabalham regiões ainda não alcançadas.
A fresa de 10 mm R5 x 100 mm pode ser especialmente interessante no acabamento de grandes superfícies tridimensionais e regiões mais profundas.
Usinagem 3D e Programação CAM
As fresas de topo esférico são muito utilizadas em trajetórias geradas por softwares CAD/CAM.
Entre as estratégias encontradas em diferentes sistemas estão:
- Parallel
- Raster
- Scallop
- Z-Level
- Pencil
- Morph
- Rest Machining
- Contour 3D
A nomenclatura pode variar.
O objetivo é fazer a ponta esférica acompanhar corretamente a superfície da peça.
O Que é Stepover?
O stepover representa a distância lateral entre uma trajetória e a seguinte.
Esse parâmetro influencia diretamente o acabamento.
Stepover menor
Tende a proporcionar:
- Menores marcas
- Melhor acabamento
- Superfície mais uniforme
- Maior tempo de usinagem
Stepover maior
Tende a proporcionar:
- Menor tempo de ciclo
- Maior produtividade
- Marcas residuais maiores
Como esta ferramenta possui raio R5, o raio deve ser considerado na definição desse valor.
O Que é Scallop?
Quando duas passadas de uma fresa esférica são realizadas lado a lado, pode permanecer uma pequena crista de material.
Essa crista é frequentemente chamada de:
Scallop
Sua altura depende principalmente de:
- Raio da ferramenta
- Stepover
- Inclinação da superfície
- Estratégia de usinagem
Quanto menor o stepover, menor tende a ser a altura residual.
Por Que o Centro da Fresa Esférica Corta Diferente?
Na região exata do centro da esfera, a velocidade tangencial tende a zero.
Por isso, o centro da ferramenta trabalha de forma diferente das regiões laterais.
Quando a geometria da peça e a estratégia permitem, trabalhar ligeiramente afastado do centro pode favorecer:
- Formação do cavaco
- Redução de atrito
- Acabamento
- Estabilidade
Quais Materiais Podem Ser Usinados?
Esta linha de metal duro 55 HRC com revestimento TiAlN é voltada principalmente para aplicações em materiais ferrosos.
Dependendo da composição, dureza e condições de corte, pode ser utilizada em aplicações envolvendo:
- Aço carbono
- Aços liga
- Aços ferramenta
- Aços para moldes
- Aços para matrizes
- Aços pré-endurecidos
- Aços tratados dentro da faixa de aplicação
- Aço inoxidável em condições compatíveis
- Outros materiais ferrosos adequados
A composição e a dureza reais do material devem sempre ser consideradas.
Por Que Não Utilizar a Mesma Fresa Para Todos os Materiais?
Diferentes materiais apresentam características diferentes durante a usinagem.
Eles variam em:
- Dureza
- Tenacidade
- Abrasividade
- Resistência
- Geração de calor
- Formação de cavacos
- Tendência à aderência
A correta seleção considera:
Geometria + Metal Duro + Revestimento + Material + Estratégia + Parâmetros
10mm ou uma Ferramenta Menor?
Um princípio importante de seleção é:
utilizar a maior ferramenta capaz de reproduzir corretamente a geometria da peça.
Se uma superfície puder ser usinada com uma fresa de 10 mm, não necessariamente existe vantagem em utilizar uma versão de 4 ou 6 mm.
A ferramenta maior tende a proporcionar:
- Maior rigidez
- Menor deflexão
- Maior resistência
- Maior capacidade de remoção
- Maior produtividade
- Maior estabilidade
Fresas menores devem ser usadas nas regiões em que pequenos raios ou detalhes realmente exigem.
Como a Fresa é Fixada?
Este modelo possui:
Haste de 10 mm
O sistema de fixação deve ser compatível com essa dimensão.
Podem ser utilizados:
- Pinças ER
- Mandris porta-pinça
- Porta-ferramentas de precisão
- Mandris hidráulicos compatíveis
- Sistemas de contração térmica
Como se trata de uma ferramenta longa, a qualidade da fixação é especialmente importante.
Batimento e Concentricidade
Batimento ocorre quando a ferramenta não gira perfeitamente concêntrica ao eixo.
Uma das duas arestas pode passar a trabalhar mais do que a outra.
Isso pode provocar:
- Desgaste irregular
- Vibração
- Deflexão
- Erro dimensional
- Piora do acabamento
- Lascamento
- Redução da vida útil
Para reduzir problemas:
- Limpe a haste
- Limpe a pinça
- Verifique o cone
- Utilize porta-ferramentas em boas condições
- Minimize o balanço
- Verifique a concentricidade
Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?
Pode ser utilizada em equipamentos como:
- Centros de usinagem CNC
- Fresadoras CNC
- Máquinas para fabricação de moldes
- Máquinas para matrizes
- Centros de usinagem de alta velocidade
- Equipamentos de usinagem de precisão
- Máquinas para fabricação de eletrodos
A máquina deve possuir condições adequadas de rigidez, rotação e precisão.
Quem Utiliza Esse Tipo de Fresa?
A fresa esférica longa de 10 mm é muito utilizada por:
- Ferramenteiros
- Moldarias
- Fabricantes de matrizes
- Operadores CNC
- Programadores CNC
- Programadores CAM
- Empresas de usinagem
- Fabricantes de moldes
- Fabricantes de eletrodos
- Indústrias metalúrgicas
- Fabricantes de componentes
- Setores de prototipagem
- Empresas de desenvolvimento de produtos
Como Escolher a Fresa Correta?
Antes da compra, confira:
- Diâmetro de corte
- Raio da esfera
- Diâmetro da haste
- Comprimento total
- Comprimento útil de corte
- Necessidade real de uma ferramenta longa
- Número de cortes
- Material da ferramenta
- Revestimento
- Material da peça
- Dureza
- Menor raio da geometria
- Profundidade da cavidade
- Possíveis interferências
- Rigidez da máquina e do porta-ferramentas
Neste modelo:
Diâmetro: 10 mm
Raio: R5 mm
Haste: 10 mm
Comprimento total: 100 mm
Cortes: 2
Material: Metal Duro
Revestimento: TiAlN
Linha: 55 HRC
Versão: Longa / 100L
Outras Medidas Disponíveis
Também trabalhamos com fresas de topo esférico em diversos diâmetros:
- 0,5 mm – R0,25 – 50 mm
- 0,6 mm – R0,30 – 50 mm
- 1 mm – R0,50 – 50 mm
- 1,5 mm – R0,75 – 50 mm
- 2 mm – R1 – 50 mm
- 2,5 mm – R1,25 – 50 mm
- 3 mm – R1,50 – 50 mm
- 4 mm – R2 – diferentes comprimentos disponíveis
- 5 mm – R2,50 – 50 mm
- 6 mm – R3 – diferentes comprimentos disponíveis
- 8 mm – R4 – diferentes comprimentos disponíveis
- 10 mm – R5 – versão longa 100 mm
- 12 mm – R6 – 75 mm
As dimensões de haste, comprimento total e comprimento útil variam conforme o modelo. Consulte sempre a tabela técnica disponível nas imagens.
Cuidados Para Maior Vida Útil
Por possuir 100 mm de comprimento, dê atenção especial a:
- Minimizar o balanço
- Utilizar porta-ferramentas de precisão
- Controlar o batimento
- Evitar vibração
- Utilizar parâmetros compatíveis
- Controlar profundidade de corte
- Definir corretamente o stepover
- Utilizar entradas suaves
- Garantir boa fixação da peça
- Acompanhar o desgaste
- Evitar sobrecargas
O desempenho depende do conjunto completo:
Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte
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- Consulte outras medidas e comprimentos disponíveis
- Confira a tabela dimensional nas imagens
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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel
A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja trajetória no setor de máquinas-ferramenta e usinagem começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes.
Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa a experiência adquirida diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.
Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu forte atuação em reforma de máquinas, assistência técnica, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, especialmente em equipamentos Romi e Nardini.
Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua atuação no comércio eletrônico.
Felipe desenvolveu o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação em ferramentas de corte e soluções para usinagem através da TATAMI TOOLS.
Essa experiência permite compreender cada ferramenta dentro de um processo completo:
Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte
Nosso objetivo é fornecer ferramentas acompanhadas de informação técnica para ajudar profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente seus produtos e melhorar seus processos de fabricação.
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