Fresa de Topo Esférico 5mm R2,5 em Metal Duro TiAlN – 2 Cortes – 55 HRC – 50mm

A Fresa de Topo Esférico 5 mm R2,5 em Metal Duro, modelo TE 55HRC R2.5xD4x50L 2F, é uma ferramenta indicada para operações de usinagem 3D, perfilamento, cópia de superfícies, acabamento de moldes e matrizes, cavidades, raios, contornos e geometrias tridimensionais complexas.

Este modelo possui 5 mm de diâmetro de corte, ponta esférica com raio R2,5 mm, haste indicada de 4 mm, comprimento total de 50 mm e configuração com 2 arestas de corte.

Fabricada em metal duro (MD) e revestida com TiAlN, é voltada a processos de fresamento que exigem resistência ao desgaste, estabilidade térmica e precisão dimensional.

A classificação comercial 55 HRC identifica a faixa de aplicação da linha para materiais de maior dureza. O desempenho da ferramenta depende sempre da correta combinação entre material da peça, dureza, máquina, fixação, velocidade de corte, rotação, avanço, profundidade, stepover e estratégia de usinagem.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo Esférico
• Geometria: Topo Esférico – TE
• Diâmetro de corte: 5 mm
• Raio da ponta: R2,50 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm conforme código principal informado
• Comprimento total: 50 mm
• Código dimensional: R2.5xD4x50L
• Configuração: 2F
• Número de cortes: 2
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Revestimento: TiAlN
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Processo: Fresamento
• Aplicações: Usinagem 3D, perfilamento, cópia e acabamento

Importante: a tabela antiga informa haste de 5 mm para esta medida, enquanto o código específico do produto informa D4. Confirme a haste antes da compra ou publicação definitiva do anúncio.

O Que é uma Fresa de Topo Esférico?

A fresa de topo esférico, também conhecida como Ball Nose End Mill ou Ball End Mill, possui sua extremidade arredondada.

Essa geometria é utilizada quando a ferramenta precisa acompanhar superfícies que mudam continuamente de altura e inclinação.

Por isso, é muito utilizada em:

• Superfícies curvas
• Perfilamento
• Moldes
• Matrizes
• Cavidades
• Raios
• Formas tridimensionais
• Contornos
• Cópia de superfícies
• Acabamento 3D
• Geometrias orgânicas

É uma das principais ferramentas utilizadas em operações de acabamento realizadas em centros de usinagem CNC e sistemas CAD/CAM.

Para Que Serve a Fresa Esférica de 5mm?

O diâmetro de 5 mm proporciona um excelente equilíbrio entre rigidez, capacidade de remoção e acesso a detalhes.

É mais robusta do que microfresas de 1, 2 ou 3 mm, porém continua suficientemente pequena para trabalhar em muitas regiões detalhadas de moldes e componentes.

Pode ser utilizada em:

• Acabamento de moldes
• Acabamento de matrizes
• Perfilamento 3D
• Cópia de superfícies
• Raios internos
• Cavidades
• Relevos
• Contornos tridimensionais
• Eletrodos
• Ferramentais
• Protótipos
• Componentes mecânicos
• Peças de precisão
• Superfícies inclinadas

O Que Significa R2,5?

A letra R representa o raio da ponta esférica.

Neste modelo:

Raio = 2,5 mm

Como o diâmetro corresponde ao dobro do raio:

R2,5 = Ø5 mm

Portanto:

Raio da esfera: 2,5 mm
Diâmetro de corte: 5 mm

Essa relação é fundamental na programação CNC.

O software CAM precisa conhecer corretamente o raio da ferramenta para calcular sua posição sobre a superfície tridimensional.

O Que Significa TE?

TE = Topo Esférico

Essa nomenclatura diferencia a ferramenta das fresas com topo reto.

TR – Topo Reto

Normalmente utilizado para:

• Fundos planos
• Canais
• Rasgos
• Bolsões
• Rebaixos

TE – Topo Esférico

Normalmente utilizado para:

• Superfícies curvas
• Raios
• Moldes
• Matrizes
• Perfilamento
• Cavidades complexas
• Usinagem 3D
• Acabamento tridimensional

As duas geometrias podem trabalhar na mesma peça, cada uma em uma etapa específica.

O Que Significa R2.5 x D4 x 50L?

Esse código resume algumas das principais dimensões da ferramenta.

R2.5

Indica:

Raio esférico de 2,5 mm

Correspondendo a:

Ø5 mm de corte

D4

De acordo com o código principal enviado:

Diâmetro da haste = 4 mm

Essa dimensão precisa ser considerada na escolha da:

• Pinça
• Mandril
• Porta-ferramentas
• Sistema de fixação

Atenção: sua tabela antiga informa 5D para esta ferramenta. Como existe essa divergência, recomendamos confirmar fisicamente a haste.

50L

Indica:

Comprimento total = 50 mm

Esta é uma configuração compacta, interessante quando não existe necessidade de grande alcance.

Por Que o Comprimento de 50mm é Interessante?

Em fresamento, quanto menor for o comprimento livre da ferramenta, maior tende a ser a rigidez do conjunto.

Uma fresa compacta de 50 mm pode apresentar vantagens como:

• Menor tendência à flexão
• Menor vibração
• Melhor estabilidade
• Maior precisão
• Melhor acabamento
• Possibilidade de parâmetros mais produtivos quando a aplicação permite

Por isso, ferramentas longas só devem ser utilizadas quando realmente existe necessidade de maior alcance.

O Que é o Balanço da Ferramenta?

O balanço é a distância entre a região em que a ferramenta está presa e o ponto em que ocorre o corte.

Quanto maior esse balanço, maior tende a ser a possibilidade de:

• Flexão
• Vibração
• Deflexão
• Ruído
• Marcas na superfície
• Erro dimensional
• Lascamento
• Quebra

Por isso, mesmo em uma fresa de 50 mm, recomenda-se deixar para fora do porta-ferramentas apenas o comprimento necessário.

O Que Significa 2F?

A identificação 2F significa:

2 canais / 2 arestas de corte

As arestas removem o material enquanto os canais criam espaço para o escoamento dos cavacos.

A configuração de duas arestas é muito utilizada em fresas esféricas destinadas a:

• Perfilamento
• Acabamento
• Moldes
• Matrizes
• Cavidades
• Usinagem 3D
• Cópia de superfícies

Na tabela antiga também aparece a indicação 2T. Para mantermos os anúncios padronizados:

2F = 2 cortes

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para medir a dureza dos materiais metálicos.

Nesta família de ferramentas, 55 HRC deve ser entendido como uma classificação da faixa de aplicação, principalmente para aços e outros materiais ferrosos de maior dureza compatíveis com a ferramenta.

Não significa simplesmente que:

“a própria fresa possui dureza de 55 HRC”.

Quanto maior a dureza da peça, maior deve ser a atenção a:

• Velocidade de corte
• RPM
• Avanço por dente
• Profundidade
• Stepover
• Entrada da ferramenta
• Batimento
• Rigidez
• Fixação
• Estratégia CAM

O Que é Metal Duro?

MD significa Metal Duro.

Em catálogos técnicos internacionais também aparecem termos como:

• Carbide
• Solid Carbide
• Solid Carbide End Mill

O metal duro é amplamente utilizado na fabricação de fresas porque apresenta:

• Alta dureza
• Elevada resistência ao desgaste
• Boa estabilidade dimensional
• Capacidade de trabalhar em velocidades elevadas
• Bom desempenho em materiais de maior dureza
• Alta precisão em processos CNC

Por isso, é um dos materiais mais importantes na fabricação moderna de ferramentas de corte.

O Que é o Revestimento TiAlN?

TiAlN significa Nitreto de Titânio e Alumínio.

Esse revestimento é aplicado sobre ferramentas de corte para melhorar principalmente seu comportamento diante de:

• Temperatura
• Atrito
• Desgaste

Entre suas características estão:

• Boa resistência térmica
• Boa resistência ao desgaste
• Proteção da aresta de corte
• Aplicação favorável em materiais ferrosos
• Estabilidade em processos que geram calor

O revestimento não substitui a seleção correta dos parâmetros.

Aplicação em Moldes e Matrizes

As fresas esféricas são extremamente importantes na fabricação de moldes e matrizes.

Esses componentes podem possuir:

• Cavidades
• Raios
• Superfícies curvas
• Formas orgânicas
• Paredes inclinadas
• Transições suaves
• Detalhes tridimensionais
• Contornos complexos

Um processo típico pode ser dividido em etapas.

Desbaste

Ferramentas maiores removem rapidamente o excesso de material.

Semiacabamento

A superfície é aproximada da forma definitiva.

Acabamento

Fresas esféricas percorrem a superfície gerando a geometria final.

Detalhamento

Ferramentas menores são utilizadas nas regiões que as anteriores não conseguem atingir.

A fresa de 5 mm R2,5 pode ser uma excelente ferramenta de acabamento quando o tamanho da geometria permite sua utilização.

Usinagem 3D e Sistemas CAM

Em usinagem tridimensional, a trajetória costuma ser calculada através de softwares CAD/CAM.

Dependendo do programa utilizado, podem existir estratégias como:

• Parallel
• Raster
• Scallop
• Z-Level
• Pencil
• Morph
• Rest Machining
• Contour 3D

O objetivo é fazer a ponta esférica acompanhar a superfície da peça através de diversas passadas controladas.

O Que é Stepover?

O stepover é a distância lateral entre duas trajetórias sucessivas da ferramenta.

Esse parâmetro influencia diretamente o acabamento.

Stepover menor

Tende a gerar:

• Menores marcas
• Melhor acabamento
• Superfície mais uniforme
• Maior tempo de ciclo

Stepover maior

Tende a gerar:

• Menor tempo de máquina
• Maior produtividade
• Marcas mais evidentes entre passadas

O raio R2,5 deve ser considerado ao definir o passo lateral.

O Que é Scallop?

Em operações de acabamento com fresa esférica, pode permanecer uma pequena crista entre duas passadas.

Essa crista é frequentemente chamada de:

Scallop

Sua altura está relacionada principalmente ao:

• Raio da ferramenta
• Stepover
• Inclinação da superfície
• Estratégia CAM

Quanto menor a altura residual desejada, normalmente menor deverá ser o passo entre as trajetórias.

Por Que o Centro da Fresa Esférica Corta Diferente?

Na região exata do centro da esfera, a velocidade tangencial tende a zero.

Isso significa que essa região trabalha em condições diferentes das áreas laterais da ferramenta.

Em algumas operações de acabamento, uma estratégia que utilize regiões ligeiramente afastadas do centro da esfera pode contribuir para:

• Melhor formação do cavaco
• Menor atrito
• Melhor acabamento
• Maior estabilidade

A aplicação depende da geometria da peça e da estratégia CAM.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha de metal duro 55 HRC com TiAlN é voltada principalmente para materiais ferrosos.

Dependendo da composição, dureza e parâmetros, pode ser utilizada em aplicações envolvendo:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços para matrizes
• Aços pré-endurecidos
• Aços tratados dentro da faixa de aplicação
• Aço inoxidável em condições compatíveis
• Outros materiais ferrosos adequados

A dureza e a composição específica do material devem sempre ser consideradas.

Por Que Não Existe Uma Fresa Universal Para Todos os Materiais?

Cada material possui características próprias durante a usinagem.

Entre elas:

• Dureza
• Tenacidade
• Resistência mecânica
• Geração de calor
• Abrasividade
• Formação de cavaco
• Tendência à aderência

Por isso, uma ferramenta adequada para aço endurecido não necessariamente é a melhor opção para alumínio.

A seleção correta deve combinar:

Geometria + Metal Duro + Revestimento + Material da Peça + Parâmetros + Estratégia

5mm ou uma Ferramenta Menor?

Um princípio importante na escolha de fresas é:

utilizar a maior ferramenta que consiga reproduzir corretamente a geometria da peça.

Se determinado perfil pode ser feito com uma fresa de 5 mm, utilizar uma versão de 2 mm sem necessidade pode reduzir a produtividade.

Uma ferramenta de maior diâmetro tende a oferecer:

• Maior rigidez
• Menor deflexão
• Maior resistência
• Maior capacidade de remoção
• Maior produtividade
• Maior estabilidade

Ferramentas menores devem ser utilizadas principalmente nas regiões que realmente exigem pequenos raios.

Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?

Pode ser aplicada em equipamentos como:

• Centros de usinagem CNC
• Fresadoras CNC
• Máquinas para fabricação de moldes
• Máquinas para fabricação de matrizes
• Centros de usinagem de alta velocidade
• Equipamentos para usinagem de precisão
• Máquinas para fabricação de eletrodos

A máquina precisa possuir condições adequadas de rigidez, precisão e rotação.

Como a Ferramenta é Fixada?

De acordo com o código principal informado, este modelo possui:

Haste = 4 mm

Pode ser montado em sistemas compatíveis, como:

• Pinças ER
• Mandris porta-pinça
• Porta-ferramentas de precisão
• Mandris hidráulicos compatíveis
• Sistemas de contração térmica

Atenção: confirme a haste antes da compra devido à divergência entre D4 no produto e 5D na tabela antiga.

Batimento e Concentricidade

Batimento excessivo significa que a ferramenta não está girando perfeitamente concêntrica ao eixo.

Isso pode fazer com que uma aresta realize uma parcela maior do corte do que a outra.

Podem ocorrer:

• Desgaste irregular
• Vibração
• Ruído
• Erro dimensional
• Piora do acabamento
• Lascamento
• Redução da vida útil
• Quebra prematura

Para reduzir esses problemas:

• Limpe a haste
• Limpe a pinça
• Mantenha o cone limpo
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Minimize o balanço

Quem Utiliza Esse Tipo de Fresa?

A fresa esférica de 5 mm é muito utilizada por:

• Ferramenteiros
• Moldarias
• Fabricantes de matrizes
• Programadores CNC
• Programadores CAM
• Operadores CNC
• Empresas de usinagem
• Fabricantes de eletrodos
• Fabricantes de componentes mecânicos
• Setores de prototipagem
• Fabricantes de moldes
• Indústrias metalúrgicas
• Empresas de desenvolvimento de produtos

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro de corte
2. Raio da ponta
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento útil
6. Número de cortes
7. Material da ferramenta
8. Revestimento
9. Material da peça
10. Dureza
11. Menor raio da geometria
12. Profundidade necessária
13. Rotação disponível
14. Precisão do porta-ferramentas

Neste modelo:

Diâmetro de corte: 5 mm
Raio: R2,5 mm
Haste indicada no código: 4 mm
Comprimento total: 50 mm
Cortes: 2
Material: Metal Duro
Revestimento: TiAlN
Linha: 55 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas de topo esférico em diferentes diâmetros:

• 0,5 mm – R0,25 – 50 mm
• 0,6 mm – R0,30 – 50 mm
• 1 mm – R0,50 – 50 mm
• 1,5 mm – R0,75 – 50 mm
• 2 mm – R1 – 50 mm
• 2,5 mm – R1,25 – 50 mm
• 3 mm – R1,50 – 50 mm
• 4 mm – R2 – diferentes comprimentos disponíveis
• 5 mm – R2,50 – 50 mm
• 6 mm – R3 – versões 50 e 100 mm
• 8 mm – R4 – versões 50 e 100 mm
• 10 mm – R5 – versões 50 e 100 mm
• 12 mm – R6 – 75 mm

As medidas de haste, comprimento total e comprimento útil podem variar conforme a versão. Consulte sempre a tabela dimensional disponível nas imagens.

Cuidados Para Maior Vida Útil

Para obter melhor desempenho:

• Utilize parâmetros adequados ao material
• Minimize o balanço
• Controle o batimento
• Utilize porta-ferramentas de precisão
• Faça uma boa fixação da peça
• Evite vibrações
• Evite entradas excessivamente agressivas
• Controle a profundidade
• Defina corretamente o stepover
• Utilize estratégia CAM adequada
• Acompanhe o desgaste das arestas

O desempenho depende de todo o conjunto:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Informações Comerciais

• Emitimos NF-e em todas as nossas vendas
• Consulte outras medidas disponíveis
• Confira a tabela dimensional presente nas imagens
• Adicione mais produtos ao carrinho e verifique as condições disponíveis para frete grátis
• Enviamos para todo o Brasil
• Confirme principalmente raio, diâmetro de corte, haste e comprimento antes da compra

Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel construiu forte experiência em reforma de máquinas, assistência técnica, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, especialmente com equipamentos Romi e Nardini.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua atuação também no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação em ferramentas de corte e soluções para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender uma ferramenta dentro de todo o processo produtivo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é disponibilizar ferramentas acompanhadas de informação técnica que ajude profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente os produtos utilizados em seus processos de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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