Fresa de Topo Esférico 2mm R1 em Metal Duro TiAlN – 2 Cortes – 55 HRC

A Fresa de Topo Esférico 2 mm R1 em Metal Duro, modelo TE 55HRC R1.0x4Dx50L 2F, é uma ferramenta de precisão indicada principalmente para usinagem 3D, perfilamento, cópia de superfícies, acabamento de moldes e matrizes, cavidades, raios internos e geometrias curvas ou complexas.

Este modelo possui 2 mm de diâmetro de corte, ponta esférica de raio R1,0 mm, haste de 4 mm, comprimento total de 50 mm e configuração de 2 cortes.

Fabricada em metal duro (MD) e revestida com TiAlN, combina elevada dureza, resistência ao desgaste e boa estabilidade térmica. O TiAlN é utilizado em ferramentas submetidas a altas cargas térmicas justamente por proporcionar resistência ao calor e ao desgaste abrasivo.

A classificação 55 HRC identifica a faixa de aplicação desta linha para usinagem de materiais de maior dureza, especialmente diferentes tipos de aço, desde que sejam utilizados parâmetros, fixação e estratégia de corte adequados.

Fresas esféricas equivalentes de 2 mm e 2 cortes são utilizadas justamente para cópia, perfil 3D, acabamento de superfícies curvas e usinagem de moldes, reforçando a principal aplicação dessa geometria.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo Esférico
• Geometria: Topo Esférico – TE
• Diâmetro de corte: 2 mm
• Raio da ponta: R1,0 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm
• Comprimento total: 50 mm
• Código dimensional: R1.0x4Dx50L
• Configuração: 2F
• Número de cortes: 2
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Revestimento: TiAlN
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Processo: Fresamento
• Aplicações principais: Perfilamento, cópia, acabamento e usinagem 3D

Consulte a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio para confirmar o comprimento de corte e demais dimensões.

O Que é uma Fresa de Topo Esférico?

A fresa de topo esférico, também conhecida como Ball Nose End Mill ou Ball End Mill, possui uma extremidade arredondada em formato de meia esfera.

Essa geometria permite que a ferramenta acompanhe superfícies curvas e mudanças contínuas de inclinação.

Enquanto uma fresa de topo reto é especialmente adequada para produzir fundos planos, canais e rebaixos, uma fresa esférica é utilizada principalmente para:

• Superfícies curvas
• Perfis 3D
• Moldes
• Matrizes
• Cavidades complexas
• Raios internos
• Contornos
• Superfícies inclinadas
• Transições entre geometrias
• Acabamento tridimensional

Por isso, essa ferramenta é muito comum em centros de usinagem CNC, ferramentarias, moldarias e empresas que trabalham com programação CAD/CAM.

Para Que Serve uma Fresa Esférica de 2mm?

O diâmetro de 2 mm permite trabalhar em regiões relativamente pequenas da peça mantendo maior rigidez do que microfresas de 0,5 mm, 0,6 mm ou 1 mm.

É uma medida bastante interessante para:

• Acabamento de moldes
• Detalhamento de matrizes
• Perfilamento
• Usinagem de eletrodos
• Cavidades
• Raios
• Superfícies 3D
• Relevos
• Gravações
• Pequenos componentes
• Ferramentais
• Protótipos
• Peças de precisão

Sempre que a geometria permitir, utilizar uma ferramenta de maior diâmetro pode oferecer mais rigidez e resistência do que selecionar uma fresa menor sem necessidade.

O Que Significa R1?

A letra R representa o raio da ponta esférica.

Neste modelo:

Raio = 1 mm

Como o diâmetro é duas vezes o raio:

R1 = Ø2 mm

Portanto:

Raio da ponta: 1 mm
Diâmetro de corte: 2 mm

Essa informação é muito importante na programação CNC e principalmente em softwares CAM, pois o raio da esfera interfere diretamente no cálculo da trajetória da ferramenta sobre uma superfície tridimensional.

O Que Significa TE?

TE = Topo Esférico

É uma forma simples de diferenciar essa ferramenta de outros modelos.

Topo Reto – TR

Mais utilizado para:

• Canais
• Rasgos
• Fundos planos
• Rebaixos
• Bolsões

Topo Esférico – TE

Mais utilizado para:

• Perfis 3D
• Superfícies curvas
• Moldes
• Matrizes
• Raios
• Cavidades complexas
• Acabamento

O Que Significa R1 x 4D x 50L?

A nomenclatura resume as principais dimensões.

R1

Raio da ponta:

1 mm

Correspondendo ao diâmetro:

2 mm

4D

Diâmetro da haste:

4 mm

Apesar de a região de corte possuir apenas 2 mm, a haste utilizada para fixação possui 4 mm.

Portanto, a pinça ou porta-ferramentas deve ser selecionado considerando:

Haste = 4 mm

50L

Comprimento total da ferramenta:

50 mm

Por Que a Haste Possui 4mm se o Corte Possui 2mm?

É comum em ferramentas de pequeno diâmetro utilizar uma haste maior do que a região efetivamente responsável pelo corte.

Isso ajuda a proporcionar:

• Maior rigidez na região de fixação
• Melhor contato com o porta-ferramentas
• Maior estabilidade
• Facilidade de utilização em sistemas de fixação padronizados

A região de corte, entretanto, continua possuindo apenas 2 mm, portanto ainda exige atenção com vibração, deflexão e sobrecarga.

O Que Significa 2F?

A identificação 2F indica que a fresa possui:

2 canais / 2 arestas de corte

As arestas removem o material enquanto os canais permitem a evacuação dos cavacos.

Fresas esféricas com duas arestas são amplamente utilizadas para perfilamento e acabamento, especialmente em ferramentas de pequeno diâmetro. Um modelo equivalente de 2 mm analisado pela World Tools também utiliza duas arestas para operações de contorno, perfil 3D e acabamento de superfícies curvas.

No material antigo também aparece a nomenclatura 2T. Para mantermos os anúncios padronizados:

2F = 2 cortes

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, escala utilizada para medir a dureza dos materiais metálicos.

Quando uma linha de fresas é identificada como 55 HRC, essa informação indica a faixa de aplicação da ferramenta para materiais de maior dureza.

Ela não significa simplesmente que a própria fresa possui dureza de 55 HRC.

Em materiais endurecidos, fatores como estes passam a ser ainda mais importantes:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço por dente
• Profundidade de corte
• Passo lateral
• Rigidez da máquina
• Batimento
• Fixação da peça
• Fixação da ferramenta
• Estratégia CAM

Fresas esféricas equivalentes dessa classe são utilizadas para aços carbono, aços liga, aços ferramenta e materiais para moldes dentro da faixa adequada de dureza.

O Que é Metal Duro?

MD significa Metal Duro.

Em catálogos internacionais também aparecem termos como:

• Carbide
• Solid Carbide
• Solid Carbide End Mill

O metal duro é amplamente empregado em ferramentas de usinagem por apresentar:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa estabilidade dimensional
• Capacidade de trabalhar em velocidades elevadas
• Bom desempenho em materiais de maior dureza

Essas características fazem com que fresas inteiriças de metal duro sejam extremamente comuns em usinagem CNC de precisão.

O Que é o Revestimento TiAlN?

TiAlN significa Nitreto de Titânio e Alumínio.

É um revestimento utilizado para aumentar a resistência da superfície da ferramenta principalmente em situações envolvendo calor e desgaste.

Entre suas características estão:

• Elevada resistência ao desgaste
• Boa resistência térmica
• Proteção da aresta de corte
• Boa aplicação em materiais ferrosos
• Maior estabilidade sob elevada carga térmica
• Proteção contra desgaste abrasivo

A Gühring descreve o TiAlN como um revestimento de elevada resistência térmica e química, indicado inclusive para ferramentas de metal duro submetidas a altas cargas térmicas.

Aplicação em Moldes e Matrizes

Uma das áreas em que a fresa esférica possui maior importância é a fabricação de moldes e matrizes.

Essas peças raramente são formadas apenas por superfícies retas.

Elas podem possuir:

• Cavidades profundas
• Curvas
• Raios
• Inclinações
• Transições suaves
• Geometrias orgânicas
• Detalhes finos
• Superfícies tridimensionais

Um processo típico pode utilizar:

Desbaste

Fresas maiores removem a maior parte do material.

Semiacabamento

Uma ferramenta intermediária aproxima a peça de sua geometria final.

Acabamento

Fresas esféricas percorrem as superfícies para produzir melhor qualidade dimensional e superficial.

Detalhamento

Ferramentas menores são utilizadas somente nas regiões que as fresas maiores não conseguem alcançar.

A fresa esférica de 2 mm R1 pode trabalhar justamente nessas operações de acabamento e detalhamento.

Usinagem 3D e Programação CAM

Fresas de topo esférico são muito utilizadas em operações geradas através de softwares CAD/CAM.

Entre as estratégias encontradas em diferentes programas estão:

• Parallel
• Scallop
• Raster
• Z-Level
• Pencil
• Rest Machining
• Morph
• Contour 3D

Os nomes variam conforme o software utilizado.

O princípio é fazer a esfera acompanhar a superfície tridimensional da peça através de diversas trajetórias calculadas pelo CAM.

O Que é Stepover?

No acabamento 3D, a ferramenta normalmente realiza diversas passadas paralelas.

A distância lateral entre elas é chamada de stepover.

Esse parâmetro possui grande influência no acabamento.

Stepover menor

Tende a proporcionar:

• Menores marcas entre passadas
• Melhor acabamento
• Superfície mais uniforme
• Maior tempo de usinagem

Stepover maior

Tende a proporcionar:

• Menor tempo de ciclo
• Maior produtividade
• Marcas mais evidentes

Por isso, é necessário encontrar um equilíbrio entre acabamento e produtividade.

O Que é Scallop na Usinagem 3D?

Quando uma fresa esférica realiza duas passadas lado a lado, pode permanecer uma pequena crista de material entre elas.

Essa crista é frequentemente chamada de scallop.

Sua altura depende principalmente de:

• Raio da esfera
• Distância entre passadas
• Inclinação da superfície
• Estratégia de usinagem

Quanto menor o stepover, menor tende a ser essa marca residual.

Por Que o Centro da Fresa Esférica Merece Atenção?

Na região exatamente central da esfera, a velocidade tangencial tende a zero.

Isso significa que o centro da ferramenta não apresenta a mesma eficiência de corte encontrada nas regiões laterais da esfera.

A própria literatura técnica de produtos equivalentes alerta que o centro da ponta tende a esfregar mais do que cortar.

Quando a geometria da peça e a máquina permitem, utilizar uma estratégia que faça o contato ocorrer ligeiramente afastado do centro pode favorecer:

• Melhor formação de cavaco
• Menor atrito
• Melhor acabamento
• Maior estabilidade

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha de metal duro 55 HRC com TiAlN é destinada principalmente a aplicações em materiais ferrosos.

Dependendo da composição, dureza e condições da operação, pode ser utilizada em:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços para matrizes
• Aços pré-endurecidos
• Aços tratados dentro da faixa de aplicação
• Aço inoxidável em condições compatíveis
• Outros materiais ferrosos adequados

Para cada material, os parâmetros devem ser selecionados corretamente.

Por Que Não Existe Uma Fresa Ideal Para Todos os Materiais?

Os materiais apresentam comportamentos muito diferentes durante a usinagem.

Entre as características que mudam estão:

• Dureza
• Tenacidade
• Geração de calor
• Formação de cavaco
• Abrasividade
• Tendência à aderência
• Resistência mecânica

Por isso, uma ferramenta projetada para aço endurecido não necessariamente será a melhor escolha para alumínio, por exemplo.

A seleção correta considera:

Geometria + Metal duro + Revestimento + Material da peça + Estratégia + Parâmetros

Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?

Pode ser utilizada, desde que as condições sejam adequadas, em:

• Centros de usinagem CNC
• Fresadoras CNC
• Máquinas de fabricação de moldes
• Equipamentos de micro-usinagem
• Máquinas para eletrodos
• Máquinas de alta velocidade
• Routers industriais compatíveis com metais

Fresas esféricas equivalentes dessa classe são utilizadas em centros de usinagem, fresadoras CNC e equipamentos de perfilamento.

A Importância da Rotação em uma Fresa de 2mm

Quanto menor o diâmetro, maior deve ser a rotação para atingir determinada velocidade de corte.

Por isso, a capacidade do spindle precisa ser considerada.

Observe:

• Rotação máxima da máquina
• Estado dos rolamentos
• Precisão do eixo-árvore
• Batimento
• Rigidez
• Porta-ferramentas

Uma fresa de 2 mm já é consideravelmente mais robusta que modelos de 0,5 ou 0,6 mm, mas ainda exige precisão elevada.

Como a Fresa é Fixada?

Este modelo possui:

Haste de 4 mm

A ferramenta pode ser montada em sistemas compatíveis, como:

• Pinças ER
• Mandris porta-pinça de precisão
• Mandris hidráulicos compatíveis
• Sistemas de contração térmica
• Porta-ferramentas para usinagem de precisão

Quanto menor o batimento, melhor tende a ser a distribuição da carga entre as duas arestas.

Batimento e Vida Útil da Ferramenta

Batimento excessivo pode fazer uma aresta trabalhar mais do que a outra.

Isso pode provocar:

• Desgaste desigual
• Vibração
• Erro dimensional
• Piora no acabamento
• Lascamento
• Quebra prematura

Para reduzir problemas:

• Mantenha a haste limpa
• Limpe a pinça
• Mantenha o cone limpo
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Evite balanço excessivo

2mm ou uma Fresa Menor?

Um princípio importante na seleção é:

Utilizar a maior ferramenta que consiga produzir corretamente a geometria desejada.

Se um detalhe pode ser usinado com uma fresa de 2 mm, não necessariamente existe vantagem em utilizar uma de 1 mm ou 0,5 mm.

Uma ferramenta maior normalmente possui:

• Maior rigidez
• Menor deflexão
• Maior resistência à quebra
• Maior capacidade de remoção
• Possibilidade de maior produtividade

As microfresas menores devem ser utilizadas quando o desenho realmente exige seus pequenos raios.

Quem Utiliza Esse Tipo de Fresa?

A fresa esférica de 2 mm é muito utilizada por:

• Ferramenteiros
• Moldarias
• Fabricantes de matrizes
• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Programadores CAM
• Empresas de usinagem de precisão
• Fabricantes de eletrodos
• Fabricantes de componentes mecânicos
• Setores de prototipagem
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de moldes plásticos
• Empresas de desenvolvimento de produtos

Topo Esférico x Topo Reto

Topo Reto

Mais indicado para:

• Fundos planos
• Canais
• Rasgos
• Rebaixos
• Bolsões

Topo Esférico

Mais indicado para:

• Superfícies curvas
• Perfil 3D
• Raios
• Moldes
• Matrizes
• Cavidades complexas
• Acabamento tridimensional

Em muitos programas CNC, ambos são utilizados na mesma peça em operações diferentes.

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro de corte
2. Raio da esfera
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento útil
6. Número de cortes
7. Material da ferramenta
8. Revestimento
9. Material da peça
10. Dureza
11. Menor raio existente no desenho
12. Profundidade necessária
13. Rotação disponível na máquina

Para este modelo:

Diâmetro: 2 mm
Raio: R1,0 mm
Haste: 4 mm
Comprimento total: 50 mm
Cortes: 2
Material: Metal Duro
Revestimento: TiAlN
Linha: 55 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas de topo esférico em diferentes diâmetros:

• 0,5 mm – R0,25 – haste 4 mm – 50 mm
• 0,6 mm – R0,30 – haste 4 mm – 50 mm
• 1 mm – R0,50 – haste 4 mm – 50 mm
• 1,5 mm – R0,75 – haste 4 mm – 50 mm
• 2 mm – R1,00 – haste 4 mm – 50 mm
• 2,5 mm – R1,25 – haste 4 mm – 50 mm
• 3 mm – R1,50 – haste 3 mm – 50 mm
• 4 mm – R2,00 – haste 10 mm – 100 mm
• 5 mm – R2,50 – haste 5 mm – 50 mm
• 6 mm – R3,00 – haste 6 mm – 100 mm
• 8 mm – R4,00 – haste 8 mm – 100 mm
• 10 mm – R5,00 – haste 10 mm – 100 mm
• 12 mm – R6,00 – haste 12 mm – 75 mm

Consulte sempre a tabela dimensional presente nas imagens do anúncio, pois comprimento de corte, haste e comprimento total podem variar conforme o modelo.

Cuidados Para Aumentar a Vida Útil

Para melhorar o desempenho da Fresa R1:

• Utilize parâmetros compatíveis com o material
• Minimize o balanço da ferramenta
• Controle o batimento
• Utilize porta-ferramentas de precisão
• Evite entradas bruscas
• Controle profundidade e stepover
• Faça uma boa fixação da peça
• Utilize estratégia CAM adequada
• Evite vibração
• Acompanhe o desgaste das arestas

A vida útil depende do conjunto completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu forte atuação em reforma de máquinas, assistência técnica, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com especial experiência em máquinas Romi e Nardini.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou o segmento de ferramentas de corte e soluções para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender a ferramenta dentro de todo o processo produtivo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer produtos acompanhados de informação técnica que ajude profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente suas ferramentas e melhorar seus processos de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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