Micro Fresa de Topo Esférico 0,6mm R0,3 em Metal Duro TiAlN – 2 Cortes – 55 HRC

A Micro Fresa de Topo Esférico 0,6 mm R0,3 em Metal Duro, modelo TE 55HRC R0.3x4Dx50L 2F, é uma ferramenta de precisão indicada para usinagem 3D, perfilamento, acabamento de superfícies curvas, moldes, matrizes, cavidades e detalhes de pequenas dimensões.

Seu diâmetro de corte de apenas 0,6 mm, combinado com a ponta esférica de raio R0,3 mm, permite trabalhar em regiões extremamente pequenas e produzir geometrias complexas que seriam difíceis ou impossíveis de executar com uma fresa de topo reto convencional.

Este modelo possui 2 cortes, haste de 4 mm, comprimento total de 50 mm, corpo em metal duro e revestimento TiAlN, configuração amplamente utilizada em processos de usinagem que exigem resistência ao desgaste, estabilidade térmica e boa qualidade de acabamento.

A classificação 55 HRC identifica a linha de aplicação da ferramenta para materiais de maior dureza, sempre considerando a correta seleção dos parâmetros, a rigidez da máquina e a estratégia de usinagem.

Especificações Técnicas

• Produto: Micro Fresa de Topo Esférico
• Geometria: Topo Esférico – TE
• Diâmetro de corte: 0,6 mm
• Raio da ponta: R0,30 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm
• Comprimento total: 50 mm
• Código dimensional: R0.3x4Dx50L
• Número de cortes: 2
• Configuração: 2F / 2 cortes
• Material: Metal Duro – MD
• Revestimento: TiAlN
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Processo: Fresamento
• Aplicação principal: Perfilamento, acabamento e usinagem 3D

Consulte a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio para verificar o comprimento de corte e demais medidas.

O Que é uma Fresa de Topo Esférico?

A fresa de topo esférico, também conhecida como Ball Nose End Mill, possui sua extremidade em formato arredondado.

Essa geometria permite que a ferramenta acompanhe superfícies curvas e tridimensionais durante o fresamento.

Enquanto uma fresa de topo reto é especialmente indicada para fundos planos, canais e rebaixos, a fresa esférica é muito utilizada quando a peça apresenta:

• Curvas
• Raios
• Inclinações
• Cavidades
• Superfícies 3D
• Transições suaves
• Perfis complexos

Por esse motivo, é uma ferramenta extremamente comum em moldarias, ferramentarias e processos de usinagem CNC 3D.

Para Que Serve a Micro Fresa Esférica de 0,6mm?

Por possuir somente 0,6 mm de diâmetro, esta ferramenta é considerada uma microfresa.

Ela é indicada para trabalhos de alta precisão, principalmente em regiões da peça nas quais ferramentas maiores não conseguem acessar.

Pode ser utilizada em:

• Usinagem 3D
• Acabamento de moldes
• Acabamento de matrizes
• Perfilamento
• Cópia de superfícies
• Raios internos
• Microcavidades
• Pequenos relevos
• Gravações
• Detalhes de moldes
• Usinagem de eletrodos
• Microcomponentes
• Peças de alta precisão

O Que Significa R0,3?

A letra R indica o raio da ponta esférica.

Neste modelo:

Raio = 0,30 mm

Como o diâmetro corresponde a duas vezes o raio:

R0,30 = Ø0,60 mm

Portanto:

• Raio da esfera: 0,30 mm
• Diâmetro nominal da esfera: 0,60 mm

Essa informação é especialmente importante em programação CNC e CAM, porque o software precisa conhecer corretamente o raio da ferramenta para calcular a trajetória sobre superfícies tridimensionais.

O Que Significa TE?

TE = Topo Esférico

Essa identificação diferencia esta ferramenta das fresas de:

• Topo reto
• Raio
• Desbaste
• Chanframento
• Geometrias especiais

A fresa de topo esférico é escolhida principalmente quando a superfície usinada não é plana.

O Que Significa R0.3 x 4D x 50L?

A identificação dimensional resume algumas das principais medidas da ferramenta.

R0,3

Raio da ponta:

0,30 mm

Correspondente ao diâmetro:

0,60 mm

4D

Diâmetro da haste:

4 mm

É esta medida que deve ser considerada para selecionar a pinça ou porta-ferramentas.

Apesar de a região de corte possuir apenas 0,6 mm, a haste possui 4 mm.

50L

Comprimento total:

50 mm

O Que Significa 2F?

A identificação 2F significa que a ferramenta possui duas arestas ou dois canais de corte.

Os canais possuem duas funções principais:

1. formar as arestas responsáveis pela remoção do material;
2. proporcionar espaço para a evacuação dos cavacos.

A configuração com 2 cortes é bastante utilizada em fresas esféricas e microfresas por oferecer boa capacidade de evacuação dos cavacos e permitir trabalhos de perfilamento e acabamento.

No cadastro antigo também aparece a nomenclatura 2T. Para manter a descrição padronizada, utilizamos:

2F = 2 cortes

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, escala utilizada para medir a dureza de materiais metálicos.

Em linhas de fresas classificadas como 55 HRC, essa informação representa a faixa de aplicação para materiais de maior dureza.

Isso não deve ser interpretado simplesmente como:

“a fresa possui dureza de 55 HRC”.

Na prática, materiais mais duros exigem maior atenção a:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Profundidade
• Passo lateral
• Rigidez
• Fixação
• Estratégia CAM
• Refrigeração
• Condição da máquina

O Que é Metal Duro?

MD significa Metal Duro.

Em catálogos internacionais também é comum encontrar:

• Carbide
• Solid Carbide
• Carbide End Mill

O metal duro é muito utilizado em ferramentas de corte devido a características como:

• Elevada dureza
• Boa resistência ao desgaste
• Alta estabilidade dimensional
• Capacidade de trabalhar em velocidades elevadas
• Bom desempenho em materiais de maior dureza

Para microfresas, essas características são especialmente importantes, pois a região de corte possui dimensões extremamente pequenas.

O Que é o Revestimento TiAlN?

TiAlN significa Nitreto de Titânio e Alumínio.

É um revestimento utilizado em ferramentas de corte para melhorar características como:

• Resistência ao desgaste
• Comportamento em altas temperaturas
• Proteção da aresta
• Desempenho em materiais ferrosos
• Vida útil da ferramenta

Durante o fresamento, a região de corte pode atingir temperaturas elevadas.

O TiAlN ajuda a proteger a ferramenta nessas condições, principalmente em aplicações envolvendo aços e materiais de maior dureza.

Por Que uma Fresa de 0,6mm Exige Tanto Cuidado?

Uma microfresa possui uma seção transversal muito pequena.

Isso significa que uma carga que seria facilmente suportada por uma fresa de 6 mm pode quebrar instantaneamente uma ferramenta de 0,6 mm.

Por isso, é fundamental controlar:

• Avanço
• Profundidade de corte
• Passo lateral
• Rotação
• Entrada no material
• Batimento
• Balanço da ferramenta
• Vibração
• Fixação da peça

Microfresas não devem ser tratadas simplesmente como versões menores de ferramentas convencionais.

A Importância da Rotação

Quanto menor o diâmetro da ferramenta, maior precisa ser a rotação para atingir uma determinada velocidade de corte.

Por isso, fresas de 0,6 mm costumam se beneficiar de máquinas capazes de trabalhar com rotações elevadas.

Antes da utilização, considere:

• Rotação máxima do spindle
• Estado dos rolamentos
• Precisão do eixo-árvore
• Qualidade do porta-ferramentas
• Batimento
• Rigidez da máquina

Em micro-usinagem, pequenos erros podem representar uma parcela significativa do próprio diâmetro da ferramenta.

Batimento é Fundamental em Microfresas

Batimento é a diferença entre o centro real de rotação da ferramenta e seu eixo geométrico.

Em uma fresa de grande diâmetro, um pequeno batimento pode ser menos crítico.

Em uma ferramenta de apenas 0,6 mm, o mesmo desvio pode ser extremamente significativo.

Batimento excessivo pode provocar:

• Uma aresta trabalhando mais que a outra
• Desgaste desigual
• Vibração
• Piora no acabamento
• Erro dimensional
• Lascamento
• Quebra prematura

Por isso, recomenda-se utilizar sistemas de fixação com boa precisão.

Como a Fresa é Fixada na Máquina?

Este modelo possui:

Haste de 4 mm

Portanto, pode ser montado em sistemas compatíveis com essa medida, como:

• Pinças ER
• Mandris de precisão
• Porta-ferramentas para micro-usinagem
• Mandris hidráulicos compatíveis
• Sistemas de contração térmica

Para microfresas, quanto menor o batimento do conjunto, melhor tende a ser o resultado.

Aplicação em Moldes e Matrizes

Uma das principais utilizações das fresas esféricas está na fabricação de moldes e matrizes.

Essas peças frequentemente possuem:

• Cavidades
• Superfícies curvas
• Raios
• Transições suaves
• Perfis complexos
• Regiões tridimensionais
• Pequenos detalhes

O processo normalmente utiliza ferramentas maiores para remover a maior parte do material e fresas progressivamente menores para alcançar os detalhes finais.

Uma microfresa esférica de 0,6 mm pode ser utilizada justamente nas regiões mais delicadas.

Usinagem 3D com Fresa Esférica

Na usinagem tridimensional, a ponta arredondada da ferramenta acompanha a geometria da superfície.

Softwares CAM podem utilizar diferentes estratégias, como:

• Parallel
• Scallop
• Raster
• Z-Level
• Pencil
• Rest Machining
• Morph
• Contour 3D

A escolha da estratégia depende da geometria da peça e do acabamento necessário.

O Que é Stepover?

Stepover é o passo lateral entre uma trajetória e outra da ferramenta.

Esse parâmetro influencia diretamente o acabamento de uma superfície 3D.

De maneira geral:

Stepover menor

• Melhor acabamento
• Menores marcas entre passadas
• Maior tempo de usinagem

Stepover maior

• Maior produtividade
• Marcas mais visíveis entre passadas

Em uma fresa esférica de apenas 0,6 mm, esse parâmetro deve ser escolhido cuidadosamente.

Por Que a Ponta Central da Fresa Esférica Corta de Forma Diferente?

Na região central exata da esfera, a velocidade tangencial da ferramenta se aproxima de zero.

Por isso, o corte nessa região é menos eficiente do que nas áreas ligeiramente afastadas do centro.

Em operações de acabamento 3D, estratégias que permitem trabalhar com regiões laterais da esfera podem melhorar:

• Formação de cavaco
• Qualidade superficial
• Estabilidade
• Vida útil

Isso depende, naturalmente, da geometria da peça e da programação CAM.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha de 55 HRC com revestimento TiAlN é voltada principalmente para aplicações em materiais ferrosos e materiais de maior dureza.

Dependendo da composição e das condições do processo, pode ser aplicada em:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços para matrizes
• Aços pré-endurecidos
• Aços tratados termicamente dentro da faixa de aplicação
• Aço inoxidável em condições compatíveis
• Outros materiais ferrosos compatíveis

A aplicação exata deve sempre considerar a composição e a dureza real da peça.

Topo Esférico x Topo Reto

Fresa de Topo Reto

Mais indicada para:

• Fundos planos
• Canais
• Rasgos
• Bolsões
• Rebaixos
• Superfícies planas

Fresa de Topo Esférico

Mais indicada para:

• Curvas
• Perfis 3D
• Moldes
• Matrizes
• Raios
• Superfícies inclinadas
• Cavidades complexas
• Acabamento tridimensional

Em muitas peças, os dois tipos são utilizados em etapas diferentes do mesmo programa.

Quem Utiliza Microfresas Esféricas?

Esse tipo de ferramenta é muito utilizado por:

• Ferramenteiros
• Moldarias
• Fabricantes de matrizes
• Programadores CNC
• Programadores CAM
• Operadores CNC
• Empresas de usinagem de precisão
• Fabricantes de eletrodos
• Empresas de micro-usinagem
• Fabricantes de componentes de precisão
• Setores de prototipagem
• Fabricantes de moldes plásticos
• Desenvolvimento de produtos

Como Escolher a Fresa Esférica Correta?

Antes da compra, verifique:

1. Diâmetro da esfera
2. Raio
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento de corte
6. Número de canais
7. Material da ferramenta
8. Revestimento
9. Material que será usinado
10. Dureza da peça
11. Menor raio existente no desenho
12. Profundidade da geometria
13. Rotação disponível na máquina

Neste anúncio:

Diâmetro de corte: 0,6 mm
Raio: R0,30 mm
Haste: 4 mm
Comprimento total: 50 mm
Cortes: 2
Material: Metal Duro
Revestimento: TiAlN
Linha: 55 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas de topo esférico em diversos diâmetros:

• 0,5 mm – R0,25 – haste 4 mm – 50 mm
• 0,6 mm – R0,30 – haste 4 mm – 50 mm
• 1 mm – R0,50 – haste 4 mm – 50 mm
• 1,5 mm – R0,75 – haste 4 mm – 50 mm
• 2 mm – R1,00 – haste 4 mm – 50 mm
• 2,5 mm – R1,25 – haste 4 mm – 50 mm
• 3 mm – R1,50 – haste 3 mm – 50 mm
• 4 mm – R2,00 – haste 10 mm – 100 mm
• 5 mm – R2,50 – haste 5 mm – 50 mm
• 6 mm – R3,00 – haste 6 mm – 100 mm
• 8 mm – R4,00 – haste 8 mm – 100 mm
• 10 mm – R5,00 – haste 10 mm – 100 mm
• 12 mm – R6,00 – haste 12 mm – 75 mm

Consulte sempre a tabela técnica presente nas imagens do anúncio, pois as medidas variam entre os modelos.

Cuidados Para Aumentar a Vida Útil

Para uma microfresa de 0,6 mm, recomendamos especial atenção a:

• Minimizar o batimento
• Reduzir o balanço da ferramenta
• Utilizar parâmetros adequados
• Evitar entradas bruscas
• Controlar a profundidade
• Utilizar estratégia CAM adequada
• Garantir boa fixação da peça
• Utilizar porta-ferramentas de precisão
• Acompanhar o desgaste
• Evitar vibração

A durabilidade depende diretamente da combinação entre máquina, ferramenta, material, fixação e programação.

Informações Comerciais

• Emitimos NF-e em todas as nossas vendas
• Consulte outras medidas disponíveis
• Confira a tabela dimensional nas imagens
• Adicione mais produtos ao carrinho e verifique as condições disponíveis para frete grátis
• Enviamos para todo o Brasil
• Confira todas as medidas antes de concluir a compra

Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para sua empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu forte atuação em reformas de máquinas, assistência técnica, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com especial experiência em máquinas Romi e Nardini.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação em ferramentas de corte e soluções para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender cada ferramenta dentro de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é fornecer ferramentas acompanhadas de informação técnica que ajude profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente os produtos utilizados em seus processos de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

TERMOS DE BUSCA IMPORTANTES

• Micro fresa topo esférico 0,6mm
• Fresa topo esférico 0,6mm
• Fresa R0,3
• Fresa R0.30
• Ball nose 0,6mm
• Ball nose R0.3
• Fresa metal duro 0,6mm
• Fresa TiAlN 0,6mm
• Fresa 55 HRC esférica
• Fresa esférica 2 cortes
• Micro fresa para molde
• Fresa para usinagem 3D
• Fresa para matriz
• Fresa para acabamento de moldes
• Fresa carbide 0,6mm
• Fresa esférica haste 4mm
• TE R0.3 4D 50L
• Micro fresa CNC 0,6mm