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Broca Tmax 29mm 3xD C25 para Pastilha SPMG09 SPGT09 - C25-3D29-SP09

Ref: BD7000-32
Marca: NADEL
Disponibilidade: Imediata

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Descrição Geral

Broca Tmax 29mm 3xD C25 para Pastilha SP09 – C25-3D29-SP09

A Broca Tmax 29mm 3xD C25-3D29-SP09 é uma broca com pastilhas intercambiáveis desenvolvida para operações de furação em tornos CNC, centros de usinagem, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta compatíveis.

Este modelo possui 29 mm de diâmetro nominal de furação, relação de profundidade 3xD, correspondente a aproximadamente 87 mm de profundidade nominal, e haste cilíndrica C25 com 25 mm de diâmetro.

A ferramenta utiliza pastilhas da família SP09, principalmente SPMG09, podendo utilizar variantes SPGT09 quando houver compatibilidade com o alojamento e a configuração específica do corpo.

Por trabalhar com pastilhas intercambiáveis, as arestas responsáveis pelo corte podem ser substituídas conforme ocorre o desgaste, mantendo o corpo da broca em utilização quando permanece em boas condições. Esse sistema é especialmente interessante para produção seriada, ferramentarias, oficinas de usinagem e indústrias que buscam produtividade, rapidez na manutenção e flexibilidade na escolha da classe de metal duro.


Especificações Técnicas

  • Produto: Broca Tmax / Broca intercambiável
  • Código: C25-3D29-SP09
  • Diâmetro nominal de furação: 29 mm
  • Relação de profundidade: 3xD
  • Profundidade nominal: aproximadamente 87 mm
  • Diâmetro da haste: 25 mm
  • Haste: C25
  • Família da pastilha: SP09
  • Pastilha principal: SPMG09
  • Família relacionada: SPGT09, quando compatível
  • Tipo: Broca com pastilhas intercambiáveis
  • Operação: Furação
  • Aplicação: Usinagem CNC
  • Máquinas: Tornos CNC, centros de usinagem, fresadoras e equipamentos compatíveis

Importante: antes de adquirir a pastilha de reposição, confira sempre o código completo, geometria, tolerância, classe e compatibilidade com o alojamento da broca.


Como Ler o Código C25-3D29-SP09?

O código da ferramenta reúne as principais características dimensionais e de compatibilidade.

C25 – Haste de 25mm

A identificação C25 indica que a broca possui uma haste cilíndrica com:

Ø25 mm

Essa é a região utilizada para fixação da ferramenta no porta-ferramentas ou sistema da máquina.

Neste modelo:

Diâmetro nominal do furo: 29 mm
Diâmetro da haste: 25 mm

Portanto, o diâmetro de corte é maior que o diâmetro da haste, condição normal em determinadas brocas indexáveis.

A ferramenta produz um furo nominal de 29 mm, enquanto sua região de fixação possui 25 mm de diâmetro.


3D – Profundidade de 3x o Diâmetro

A indicação 3xD significa que a profundidade nominal corresponde aproximadamente a três vezes o diâmetro da broca.

Neste caso:

29 mm × 3 = 87 mm

Portanto:

Profundidade nominal aproximada: 87 mm

O “D” representa o próprio diâmetro da ferramenta.

Esse padrão facilita a comparação entre famílias de brocas, como:

  • 2xD
  • 3xD
  • 4xD
  • 5xD

Quanto maior a relação entre profundidade e diâmetro, maior tende a ser a importância de fatores como rigidez, refrigeração, formação e evacuação dos cavacos.


29 – Diâmetro Nominal de Furação

Este corpo foi desenvolvido para produzir furos com diâmetro nominal de:

Ø29 mm

Na prática, o resultado dimensional pode sofrer influência de:

  • Alinhamento
  • Batimento
  • Rigidez da máquina
  • Condição das pastilhas
  • Fixação da peça
  • Material usinado
  • Avanço
  • Rotação
  • Estado do porta-ferramentas

Em aplicações com maior exigência dimensional, é importante avaliar todo o conjunto da máquina.


SP09 – Família das Pastilhas

A identificação SP09 representa a família dimensional dos insertos utilizados neste corpo.

Entre as referências relacionadas estão:

  • SPMG09
  • SPGT09, quando compatível

Ao realizar a reposição, não escolha a pastilha somente pela aparência.

Confira sempre:

  • Código completo
  • Dimensões
  • Tolerância
  • Geometria
  • Quebra-cavaco
  • Classe
  • Revestimento
  • Fabricante
  • Material a ser usinado

A TATAMI TOOLS também trabalha com pastilhas da família SP09.


O Que é uma Broca Tmax?

A Broca Tmax é uma ferramenta de furação do tipo intercambiável ou indexável, na qual as arestas de corte estão em pastilhas removíveis.

O conjunto é formado basicamente por:

Corpo da Broca + Pastilhas Intercambiáveis + Parafusos de Fixação

Em uma broca inteiriça, as arestas fazem parte permanentemente do próprio corpo.

Na broca intercambiável, são as pastilhas que realizam diretamente o corte.

Quando ocorre desgaste das arestas, os insertos podem ser substituídos e o corpo continua em utilização, desde que permaneça em boas condições.


Por Que Utilizar uma Broca com Pastilhas Intercambiáveis?

Esse conceito é muito utilizado em ambientes industriais porque facilita a manutenção da ferramenta.

Entre as principais vantagens estão:

  • Corpo reutilizável
  • Troca rápida das arestas
  • Menor necessidade de reafiação
  • Redução do tempo de máquina parada
  • Facilidade de reposição
  • Possibilidade de utilizar diferentes classes
  • Adequação ao material da peça
  • Boa aplicação em produção seriada
  • Padronização dos processos
  • Potencial redução do custo por furo em aplicações adequadas

Quando o desgaste atinge a aresta de corte, normalmente substitui-se o inserto em vez de descartar todo o corpo.


Quais Materiais Essa Broca Pode Usinar?

Em uma broca intercambiável, o corpo sozinho não define o material que poderá ser furado.

A aplicação depende fortemente da pastilha utilizada.

É necessário considerar:

  • Classe do metal duro
  • Revestimento
  • Geometria
  • Quebra-cavaco
  • Material da peça
  • Dureza
  • Velocidade de corte
  • Avanço
  • Refrigeração
  • Condição da máquina

Com a seleção correta das pastilhas, esse tipo de broca pode ser utilizado em aplicações envolvendo:

  • Aço carbono
  • Aços liga
  • Aço inoxidável
  • Ferro fundido
  • Outros materiais compatíveis com a classe selecionada

Portanto, a aplicação deve considerar o conjunto:

Corpo da Broca + Pastilha + Classe + Material + Parâmetros de Corte


O Que é uma Pastilha SPMG09?

A SPMG09 é uma família de insertos quadrados utilizada em determinadas brocas intercambiáveis.

Esses insertos formam as arestas responsáveis pela remoção do material durante a furação.

Dentro da mesma família dimensional podem existir diferentes:

  • Classes
  • Revestimentos
  • Quebra-cavacos
  • Preparações de aresta
  • Aplicações

Por isso, duas pastilhas SPMG09 podem encaixar fisicamente na mesma ferramenta e ter comportamentos diferentes de acordo com a classe escolhida.


SPMG09 e SPGT09 São Iguais?

Não devem ser consideradas automaticamente idênticas.

Apesar de pertencerem a famílias relacionadas, diferenças no código podem representar alterações de:

  • Tolerância
  • Geometria
  • Construção
  • Precisão dimensional
  • Preparação da aresta

Antes de substituir uma SPMG09 por SPGT09, ou vice-versa, confirme se o alojamento da ferramenta é compatível com a versão selecionada.


Geometria e Classe Não São a Mesma Coisa

Esse conceito é fundamental na escolha correta da pastilha.

SPMG09 / SPGT09

Referem-se às características geométricas, dimensionais e construtivas da pastilha.

Classe

A classe é determinada pelo fabricante e influencia características como:

  • Resistência ao desgaste
  • Tenacidade
  • Resistência térmica
  • Resistência a impactos
  • Aplicação em aço
  • Aplicação em inox
  • Aplicação em ferro fundido
  • Vida útil da aresta

Portanto, uma pastilha pode encaixar corretamente na ferramenta e ainda assim não possuir a classe ideal para o material da peça.


Onde a Broca Tmax 29mm Pode Ser Utilizada?

Tornos CNC

Em tornos CNC, a ferramenta pode ser instalada na torre para realizar furação axial.

Pode ser utilizada em peças como:

  • Eixos
  • Buchas
  • Flanges
  • Conexões
  • Corpos hidráulicos
  • Componentes pneumáticos
  • Peças automotivas
  • Componentes de máquinas
  • Peças seriadas

O alinhamento da broca com o centro da peça merece atenção especial.


Centros de Usinagem CNC

Em centros de usinagem, a ferramenta pode executar ciclos automáticos de furação em:

  • Blocos
  • Placas
  • Bases
  • Flanges
  • Moldes
  • Dispositivos
  • Carcaças
  • Componentes mecânicos
  • Peças industriais

Fresadoras CNC

Também pode ser utilizada em equipamentos que apresentem:

  • Porta-ferramentas compatível
  • Rigidez adequada
  • Rotação suficiente
  • Avanço controlado
  • Condições apropriadas de refrigeração

Por Que Escolher uma Broca 3xD?

A versão 3xD oferece uma faixa intermediária de profundidade.

Neste modelo:

Diâmetro: 29 mm
Profundidade nominal: 87 mm

Ela oferece maior alcance que uma versão 2xD, porém mantém um corpo mais curto que versões 4xD ou 5xD.

O objetivo é equilibrar:

Alcance + Rigidez + Estabilidade + Evacuação dos Cavacos


Broca 2xD, 3xD ou 4xD?

Para uma broca de 29 mm:

2xD

29 × 2 = 58 mm

3xD

29 × 3 = 87 mm

4xD

29 × 4 = 116 mm

A escolha deve considerar a profundidade necessária.

Se uma profundidade nominal de aproximadamente 87 mm atende à operação, não necessariamente existe vantagem em utilizar uma ferramenta 4xD.


Por Que Evitar uma Ferramenta Excessivamente Longa?

Uma broca mais comprida não significa automaticamente melhor desempenho.

Quanto maior o comprimento livre, maior pode ser a tendência de:

  • Flexão
  • Vibração
  • Instabilidade
  • Desgaste irregular
  • Erro dimensional

Por isso, recomenda-se selecionar um comprimento que atenda à operação sem adicionar balanço desnecessário.


Evacuação dos Cavacos em Furação 3xD

Durante a furação, todo o material removido precisa sair do interior do furo.

Em uma operação 3xD, os cavacos percorrem uma distância considerável até deixarem completamente a região de corte.

Uma evacuação inadequada pode provocar:

  • Acúmulo de cavacos
  • Aumento da temperatura
  • Maior esforço de corte
  • Riscos na parede do furo
  • Desgaste acelerado
  • Lascamento das pastilhas
  • Travamento
  • Danos ao corpo
  • Quebra da ferramenta

O controle adequado depende da combinação:

Geometria + Avanço + Rotação + Material + Refrigeração


Importância da Refrigeração

A operação de furação concentra calor, atrito e cavacos em uma região relativamente fechada.

A refrigeração adequada pode ajudar a:

  • Controlar a temperatura
  • Resfriar as pastilhas
  • Auxiliar a retirada dos cavacos
  • Reduzir o atrito
  • Aumentar a estabilidade do processo

Em uma operação 3xD de 29 mm, essa condição ganha ainda mais importância conforme a profundidade aumenta.


Rigidez da Máquina e da Fixação

Uma ferramenta adequada precisa trabalhar em conjunto com uma montagem estável.

É importante verificar:

  • Porta-ferramentas
  • Haste C25
  • Torre
  • Eixo-árvore
  • Fixação da peça
  • Folgas mecânicas
  • Batimento
  • Alinhamento

Problemas nesses pontos podem provocar:

  • Vibração
  • Furo fora da medida
  • Desgaste irregular
  • Acabamento inadequado
  • Lascamento das pastilhas
  • Redução da vida útil

Alinhamento em Torno CNC

Quando utilizada em torno CNC, a broca deve trabalhar corretamente alinhada ao centro da peça.

Uma condição fora de centro pode fazer com que as pastilhas trabalhem de forma desigual.

Isso pode causar:

  • Sobrecarga de uma aresta
  • Desgaste irregular
  • Alteração do diâmetro
  • Vibração
  • Ruído
  • Lascamento
  • Danos ao alojamento

Se uma pastilha estiver desgastando muito mais rapidamente que a outra, vale também verificar:

  • Torre
  • Porta-ferramentas
  • Altura de centro
  • Alinhamento
  • Folgas da máquina

Parâmetros de Corte

Não existe uma única rotação ou avanço correta para todos os materiais.

A seleção deve considerar:

  • Material da peça
  • Dureza
  • Classe da pastilha
  • Geometria
  • Diâmetro de 29 mm
  • Profundidade
  • Rigidez da máquina
  • Refrigeração

Vc – Velocidade de Corte

Relaciona-se principalmente ao material que será usinado e à classe do inserto.

RPM – Rotação

É calculada utilizando o diâmetro da broca e a velocidade de corte selecionada.

fn – Avanço por Rotação

Representa quanto a broca avança a cada volta.

Avanço excessivo pode sobrecarregar as pastilhas.

Já um avanço inadequadamente baixo pode prejudicar a formação correta dos cavacos.


Exemplos de Aplicações para Furo de 29mm

Dependendo do projeto, a ferramenta pode produzir furos em:

  • Eixos
  • Buchas
  • Flanges
  • Blocos
  • Placas
  • Suportes
  • Carcaças
  • Componentes hidráulicos
  • Componentes pneumáticos
  • Peças automotivas
  • Peças de máquinas
  • Dispositivos
  • Estruturas mecânicas
  • Componentes de produção seriada

Quem Utiliza Esse Tipo de Broca?

Brocas intercambiáveis são utilizadas principalmente por:

  • Operadores CNC
  • Torneiros CNC
  • Programadores CNC
  • Preparadores de máquinas
  • Fresadores
  • Ferramenteiros
  • Empresas de usinagem
  • Ferramentarias
  • Metalúrgicas
  • Fabricantes de máquinas
  • Fabricantes de autopeças
  • Indústrias de componentes
  • Empresas de manutenção
  • Linhas de produção seriada

Como Trocar as Pastilhas?

Ao realizar a substituição:

  1. Pare completamente a máquina.
  2. Remova as pastilhas desgastadas.
  3. Limpe cuidadosamente os alojamentos.
  4. Retire todos os cavacos e resíduos.
  5. Inspecione os parafusos.
  6. Verifique as condições dos assentos.
  7. Posicione corretamente as novas pastilhas.
  8. Faça o aperto adequado.
  9. Confira o assentamento antes de retomar a usinagem.

Um pequeno cavaco preso sob o inserto pode alterar sua posição e comprometer o processo.


Como Preservar o Corpo da Broca?

O corpo pode permanecer em utilização durante várias trocas de pastilhas quando utilizado corretamente.

Interrompa a operação para inspeção caso observe:

  • Pastilha quebrada
  • Parafuso danificado
  • Alojamento deformado
  • Vibração excessiva
  • Cavacos presos
  • Ruídos anormais
  • Refrigeração inadequada

Uma quebra severa pode fazer o próprio corpo entrar em contato com a peça e danificar o alojamento.


Como Escolher a Broca Correta?

Antes da compra, confira:

  1. Diâmetro desejado do furo
  2. Profundidade necessária
  3. Diâmetro da haste
  4. Sistema de fixação
  5. Família da pastilha
  6. Máquina utilizada
  7. Material da peça
  8. Condições de refrigeração

Para este produto:

Diâmetro: 29 mm
Profundidade: 3xD
Profundidade nominal: aproximadamente 87 mm
Haste: C25 / Ø25 mm
Família: SP09
Código: C25-3D29-SP09


Como Escolher a Pastilha Correta?

Primeiro, confirme a família:

SP09

Depois verifique o código completo compatível com o corpo:

SPMG09

Quando houver possibilidade de utilização de uma variante SPGT09, confirme previamente se o alojamento é compatível.

Em seguida, escolha a classe de metal duro adequada ao material que será usinado.

A TATAMI TOOLS também trabalha com pastilhas dessa família, permitindo selecionar diferentes classes e geometrias conforme a aplicação.


Principais Vantagens da Broca Tmax 29mm 3xD

  • Diâmetro nominal de 29 mm
  • Profundidade nominal de aproximadamente 87 mm
  • Relação 3xD
  • Haste C25 de 25 mm
  • Sistema de pastilhas intercambiáveis
  • Família SP09
  • Utiliza SPMG09 e variantes compatíveis
  • Corpo reutilizável
  • Troca rápida das arestas
  • Boa opção para furos de profundidade intermediária
  • Possibilidade de selecionar diferentes classes
  • Adequada para produção seriada
  • Aplicação em tornos CNC e centros de usinagem

Conteúdo da Embalagem

  • 1 Broca Tmax 29mm 3xD C25-3D29-SP09

Pastilhas não acompanham o produto, salvo quando informado expressamente no título ou na oferta.

Consulte também nossas opções de SPMG09 e SPGT09.


Informações Comerciais

  • Emitimos NF-e em todas as nossas vendas
  • Pastilhas compatíveis também disponíveis
  • Consulte outras medidas de Brocas Tmax
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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, empresa familiar com mais de 30 anos de atuação no setor de máquinas, manutenção e usinagem.

A trajetória do grupo começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes, que trabalhou durante aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando uma importante fase de evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, Natalino fundou a Nadel, levando esse conhecimento para serviços de manutenção, reformas de máquinas, assistência técnica, programação CNC e processos de usinagem.

Com o crescimento da empresa, os filhos Felipe e Bruno Delmondes ampliaram a atuação do grupo. Felipe desenvolveu fortemente o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu o fornecimento de ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender a usinagem como um sistema completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer ferramentas acompanhadas de informação técnica, ajudando operadores, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente os produtos utilizados em seus processos.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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