Broca de Metal Duro 12mm – 55 HRC – 80x45mm

A Broca de Metal Duro 12 mm 55 HRC é uma ferramenta indicada para operações de furação de precisão em centros de usinagem, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta compatíveis, sendo utilizada em processos que exigem boa rigidez, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional.

Fabricada em metal duro, também conhecido como carbide ou solid carbide, essa ferramenta é voltada para aplicações industriais em que se busca maior produtividade, repetibilidade e precisão quando comparada a brocas convencionais de aço rápido, desde que utilizada em máquinas e condições adequadas.

A ferramenta possui 12 mm de diâmetro nominal e dimensão informada de 80 x 45 mm. Como a descrição original não identifica com segurança qual cota corresponde ao comprimento total e qual corresponde ao comprimento útil/canal, recomendamos conferir a imagem dimensional do anúncio antes da compra.

Especificações Técnicas

• Produto: Broca de Metal Duro
• Diâmetro: 12 mm
• Material da ferramenta: Metal Duro
• Classificação da linha: 55 HRC
• Dimensão informada: 80 x 45 mm
• Aplicação: Furação
• Uso: Centros de usinagem, fresadoras CNC e máquinas compatíveis
• Tipo: Broca inteiriça de metal duro

Importante: consulte as imagens do anúncio para confirmar todas as dimensões e características da ferramenta.

O Que é uma Broca de Metal Duro?

A broca de metal duro é uma ferramenta rotativa utilizada para produzir furos por meio da remoção de material.

Durante a operação, as arestas da broca cortam o material enquanto seus canais conduzem os cavacos para fora da região de usinagem.

O metal duro é amplamente utilizado em ferramentas modernas por apresentar:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa estabilidade dimensional
• Capacidade de trabalhar em velocidades elevadas
• Boa repetibilidade em processos CNC
• Maior produtividade em aplicações adequadas

Para Que Serve uma Broca de 12mm?

A broca de 12 mm é uma medida bastante utilizada em usinagem industrial.

Pode ser aplicada tanto para produzir um furo nominal de 12 mm quanto como operação anterior a outros processos, como:

• Alargamento
• Mandrilamento
• Rosqueamento
• Acabamento
• Furação para passagem de componentes
• Montagens mecânicas

Também é comum em peças que exigem furos de maior diâmetro para montagem de parafusos, eixos, pinos ou componentes mecânicos.

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, escala utilizada para medir a dureza de materiais metálicos.

Em ferramentas comercializadas como 55 HRC, essa nomenclatura geralmente está relacionada à faixa de aplicação da ferramenta em materiais de maior dureza.

Não é tecnicamente correto afirmar, sem ficha específica do fabricante, que a própria broca possui exatamente 55 HRC de dureza.

A aplicação correta depende de fatores como:

• Material da peça
• Dureza
• Geometria da broca
• Revestimento
• Profundidade do furo
• Refrigeração
• Rigidez da máquina
• Parâmetros de corte

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Brocas de metal duro podem ser utilizadas em diferentes materiais, dependendo de sua geometria, revestimento e projeto.

Entre as aplicações comuns estão:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços pré-endurecidos
• Aço inoxidável
• Ferro fundido
• Alumínio
• Metais não ferrosos
• Ligas especiais

Como o anúncio não informa fabricante, revestimento ou geometria específica, recomendamos confirmar a aplicação caso o uso principal seja em inox, alumínio, materiais endurecidos ou superligas.

Broca de Metal Duro para Aço

O aço é uma das aplicações mais comuns para brocas de metal duro.

Dependendo da classe da ferramenta, pode ser utilizada em:

• Aço baixo carbono
• Aço médio carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços pré-tratados

O metal duro permite trabalhar com velocidades de corte mais elevadas e oferece boa resistência ao desgaste quando a máquina possui rigidez suficiente.

Aplicação em Aço Inoxidável

O aço inoxidável apresenta maior dificuldade de usinagem devido a fatores como:

• Maior geração de calor
• Tendência ao encruamento
• Cavacos difíceis de controlar
• Maior esforço de corte

Por isso, aplicações em inox exigem atenção especial à geometria, refrigeração e parâmetros.

Se o uso principal for inox, confirme se a ferramenta possui configuração adequada.

Aplicação em Alumínio

O alumínio exige boa evacuação de cavacos.

Algumas ligas podem apresentar:

• Aderência na aresta
• Cavacos longos
• Acúmulo de material nos canais

Por isso, brocas específicas para alumínio normalmente possuem geometrias próprias para facilitar a saída dos cavacos.

Caso o uso principal seja alumínio, recomendamos confirmar a compatibilidade.

Por Que a Evacuação de Cavacos é Importante?

Durante a furação, o material removido precisa sair do furo.

Quando os cavacos ficam presos, podem ocorrer:

• Aumento de temperatura
• Aumento do torque
• Travamento da broca
• Danos ao acabamento
• Lascamento
• Quebra da ferramenta

Por isso, a geometria dos canais e a escolha dos parâmetros são fundamentais.

Metal Duro ou Aço Rápido?

HSS – Aço Rápido

Normalmente apresenta:

• Boa tenacidade
• Maior tolerância a máquinas menos rígidas
• Custo inicial menor
• Boa aplicação em trabalhos gerais

Metal Duro

Normalmente oferece:

• Maior dureza
• Maior resistência ao desgaste
• Maior estabilidade
• Possibilidade de trabalhar em velocidades superiores
• Melhor produtividade em máquinas adequadas

Por outro lado, o metal duro exige mais cuidado com:

• Vibração
• Batimento
• Impactos
• Fixação inadequada

Por Que a Rigidez da Máquina é Importante?

A broca de metal duro trabalha melhor quando todo o conjunto possui boa rigidez.

Isso inclui:

• Máquina
• Eixo-árvore
• Porta-ferramentas
• Broca
• Peça
• Sistema de fixação

Falta de rigidez pode provocar:

• Vibração
• Desvio do furo
• Acabamento irregular
• Desgaste assimétrico
• Lascamento
• Quebra prematura

Em Quais Máquinas Pode Ser Utilizada?

A Broca de Metal Duro 12 mm pode ser utilizada em:

• Centros de usinagem CNC
• Fresadoras CNC
• Tornos CNC com ferramentas acionadas, quando compatível
• Furadeiras industriais de precisão
• Máquinas especiais de produção

A máquina deve oferecer:

• Rotação adequada
• Rigidez
• Precisão
• Potência suficiente
• Boa fixação

Como a Broca Deve Ser Fixada?

A broca deve ser instalada em um porta-ferramentas compatível com o diâmetro de sua haste.

Entre os sistemas utilizados estão:

• Pinças ER
• Mandris de precisão
• Mandris hidráulicos
• Porta-ferramentas específicos
• Sistemas de contração térmica

Confira nas imagens do anúncio a medida real da haste antes da compra.

Por Que o Batimento é Importante?

Batimento excessivo significa que a ferramenta não está girando perfeitamente centrada.

Isso pode causar:

• Furo acima da medida
• Desgaste irregular
• Sobrecarga de uma aresta
• Vibração
• Desvio
• Quebra prematura

Em uma ferramenta de metal duro, esse controle é especialmente importante.

Furação de Precisão em CNC

Brocas de metal duro são muito utilizadas em processos CNC quando se busca:

• Boa repetibilidade
• Precisão
• Produtividade
• Qualidade do furo
• Estabilidade dimensional
• Maior vida útil em produção

O resultado depende tanto da ferramenta quanto das condições da máquina.

Furos Profundos Exigem Mais Cuidado

Quanto maior a profundidade do furo:

• Mais difícil é remover os cavacos
• Maior é a geração de calor
• Maior pode ser o desvio
• Maior é o risco de quebra

Brocas são frequentemente classificadas por relações como:

• 3xD
• 5xD
• 8xD
• 10xD

Como este produto não possui essa classificação informada, não atribuímos uma relação específica.

Dimensão 80x45mm

A ferramenta possui a dimensão informada:

80 x 45 mm

Sem o desenho dimensional não é seguro afirmar automaticamente qual medida corresponde ao comprimento total e qual corresponde ao comprimento útil.

Por isso, recomendamos manter:

Dimensões: 80 x 45 mm – conferir as cotas nas imagens do anúncio.

Quem Utiliza Esse Tipo de Broca?

Esse tipo de ferramenta é utilizado por:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Fresadores
• Torneiros
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de dispositivos
• Indústria automotiva
• Empresas de manutenção industrial

Exemplos de Aplicações

Uma broca de 12 mm pode ser utilizada em:

• Flanges
• Bases
• Placas
• Suportes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Moldes
• Matrizes
• Componentes mecânicos
• Peças automotivas
• Componentes industriais
• Protótipos
• Peças seriadas

Parâmetros de Corte

Os parâmetros devem ser definidos considerando:

• Material
• Dureza
• Diâmetro da broca
• Profundidade do furo
• Revestimento
• Máquina
• Refrigeração
• Fixação

Entre os principais parâmetros estão:

Velocidade de Corte – Vc

Relaciona a velocidade da aresta ao material usinado.

Rotação – RPM

É calculada com base no diâmetro da broca e na velocidade de corte.

Avanço por Rotação

Define quanto a ferramenta avança a cada volta.

Parâmetros incorretos podem reduzir significativamente a vida útil da broca.

Refrigeração Durante a Furação

A refrigeração pode ajudar a:

• Reduzir temperatura
• Lubrificar
• Facilitar a saída de cavacos
• Melhorar estabilidade
• Aumentar a vida útil

Como o produto não informa canais internos, não afirmamos que possua refrigeração interna.

Como Aumentar a Vida Útil da Broca

• Utilize parâmetros adequados
• Controle o batimento
• Evite vibração
• Fixe bem a peça
• Garanta boa evacuação de cavacos
• Utilize refrigeração adequada
• Não force a ferramenta desgastada
• Inspecione as arestas periodicamente

Como Escolher a Broca Correta?

Antes da compra, verifique:

1. Diâmetro
2. Diâmetro da haste
3. Comprimento total
4. Comprimento útil
5. Profundidade do furo
6. Material da peça
7. Dureza
8. Máquina utilizada
9. Sistema de fixação
10. Tipo de operação

Para este produto:

Diâmetro: 12 mm
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC
Dimensão informada: 80 x 45 mm

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta, manutenção, CNC e processos de usinagem.

Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu forte experiência em assistência técnica, reformas de máquinas, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com atuação especialmente ligada às máquinas Romi e Nardini.

Com a segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu a atuação do grupo em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite analisar cada ferramenta dentro de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é fornecer produtos acompanhados de informação técnica útil, ajudando profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente suas ferramentas.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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