Broca de Metal Duro 11mm – 55 HRC – 80x45mm

A Broca de Metal Duro 11 mm 55 HRC é uma ferramenta indicada para operações de furação de precisão em centros de usinagem, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta compatíveis, sendo uma opção para aplicações que exigem boa rigidez, resistência ao desgaste e estabilidade durante o processo.

Fabricada em metal duro, também conhecido como carbide ou solid carbide, esse tipo de broca é amplamente utilizado em processos industriais de maior desempenho, principalmente quando se busca produtividade, repetibilidade e boa qualidade dimensional dos furos.

A ferramenta possui 11 mm de diâmetro nominal e dimensão informada de 80 x 45 mm. Como o material original não identifica com segurança qual cota corresponde ao comprimento total e qual corresponde ao comprimento útil, recomendamos conferir a imagem dimensional do anúncio antes da compra.

Especificações Técnicas

• Produto: Broca de Metal Duro
• Diâmetro: 11 mm
• Material da ferramenta: Metal Duro
• Classificação da linha: 55 HRC
• Dimensão informada: 80 x 45 mm
• Aplicação: Furação
• Uso: Centros de usinagem, fresadoras CNC e máquinas compatíveis
• Tipo: Broca inteiriça de metal duro

Importante: confira nas imagens do anúncio a identificação exata das medidas da ferramenta.

O Que é uma Broca de Metal Duro?

A broca de metal duro é uma ferramenta rotativa utilizada para produzir furos através da remoção de material.

Durante a usinagem, suas arestas de corte penetram na peça enquanto os canais da broca conduzem os cavacos para fora da região de corte.

O metal duro é muito utilizado em ferramentas de usinagem por apresentar:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa estabilidade dimensional
• Capacidade de trabalhar em velocidades elevadas
• Boa repetibilidade em processos CNC
• Maior produtividade em condições adequadas

Para Que Serve uma Broca de 11mm?

A broca de 11 mm pode ser utilizada tanto para produzir furos acabados com esse diâmetro nominal quanto como etapa anterior a outras operações.

O furo pode posteriormente ser:

• Alargado
• Mandrilado
• Rosqueado
• Acabado
• Utilizado para passagem de parafusos
• Utilizado em montagens mecânicas

Também pode ser utilizado diretamente em componentes que exigem furos de 11 mm.

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala de dureza aplicada a materiais metálicos.

Em ferramentas comercializadas como 55 HRC, essa nomenclatura costuma indicar a faixa de aplicação da ferramenta em materiais de maior dureza.

Não é tecnicamente seguro afirmar, sem ficha do fabricante, que a própria broca possui exatamente 55 HRC.

A aplicação correta deve considerar:

• Material da peça
• Dureza
• Geometria
• Revestimento, quando existente
• Profundidade do furo
• Refrigeração
• Rigidez da máquina
• Parâmetros de corte

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Brocas de metal duro podem ser desenvolvidas para diferentes grupos de materiais.

Dependendo da geometria e do revestimento específicos, podem ser utilizadas em:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços pré-endurecidos
• Aço inoxidável
• Ferro fundido
• Alumínio
• Metais não ferrosos
• Ligas especiais

Como neste produto não foi informada marca, classe ou geometria específica, recomendamos confirmar a aplicação quando o uso principal for em inox, alumínio, superligas ou materiais endurecidos.

Broca de Metal Duro para Aço

O aço é uma das aplicações mais comuns para brocas de metal duro.

Dependendo da classe e geometria, a ferramenta pode trabalhar em:

• Aço baixo carbono
• Aço médio carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços pré-tratados

O metal duro oferece boa resistência ao desgaste e pode permitir velocidades de corte superiores às brocas de aço rápido quando a máquina possui rigidez suficiente.

Aplicação em Aço Inoxidável

O aço inoxidável exige cuidados específicos devido a fatores como:

• Maior geração de calor
• Tendência ao encruamento
• Cavacos difíceis de controlar
• Maior esforço de corte

Por isso, brocas para inox costumam utilizar geometrias e revestimentos específicos.

Se a aplicação principal for inox, confirme a compatibilidade da ferramenta antes de utilizar em produção contínua.

Aplicação em Alumínio

O alumínio apresenta características diferentes dos aços.

Algumas ligas podem apresentar:

• Aderência na aresta
• Cavacos longos
• Acúmulo de material nos canais

Para alumínio, uma boa evacuação de cavacos é especialmente importante.

Caso o uso principal seja em alumínio, verifique se a geometria da broca é apropriada para esse material.

Por Que a Evacuação de Cavacos é Importante?

Durante a furação, o material removido precisa sair do interior do furo.

Se os cavacos permanecerem acumulados, podem ocorrer:

• Aumento de temperatura
• Elevação do torque
• Travamento da ferramenta
• Danos à superfície
• Lascamento
• Quebra da broca

Por isso, a geometria dos canais e os parâmetros de corte exercem grande influência no processo.

Metal Duro ou Aço Rápido?

HSS – Aço Rápido

Normalmente apresenta:

• Boa tenacidade
• Maior tolerância a máquinas menos rígidas
• Custo inicial menor
• Boa aplicação em trabalhos gerais

Metal Duro

Normalmente oferece:

• Maior resistência ao desgaste
• Maior dureza
• Maior estabilidade
• Possibilidade de velocidades de corte mais elevadas
• Melhor produtividade em máquinas adequadas

Por outro lado, o metal duro exige maior cuidado com:

• Vibração
• Batimento
• Impactos
• Fixação inadequada

Por Que a Rigidez da Máquina é Importante?

Brocas de metal duro trabalham melhor quando todo o conjunto apresenta boa rigidez.

Isso inclui:

• Máquina
• Eixo-árvore
• Porta-ferramentas
• Broca
• Peça
• Sistema de fixação

Falta de rigidez pode causar:

• Vibração
• Desvio do furo
• Acabamento irregular
• Desgaste desigual
• Lascamento
• Quebra prematura

Em Quais Máquinas Pode Ser Utilizada?

A Broca de Metal Duro 11 mm pode ser utilizada em:

• Centros de usinagem CNC
• Fresadoras CNC
• Tornos CNC com ferramentas acionadas, quando compatível
• Furadeiras industriais de precisão
• Máquinas especiais de produção

A máquina deve apresentar condições adequadas de:

• Rotação
• Rigidez
• Potência
• Precisão
• Fixação

Como a Broca Deve Ser Fixada?

A broca precisa ser instalada em um sistema compatível com o diâmetro real de sua haste.

Podem ser utilizados:

• Pinças ER
• Mandris de precisão
• Mandris hidráulicos
• Porta-ferramentas específicos
• Sistemas de contração térmica

Confira a medida da haste nas imagens do anúncio antes da compra.

Por Que o Batimento é Importante?

Batimento excessivo faz a ferramenta girar fora do eixo ideal.

Isso pode provocar:

• Furo acima da medida
• Desgaste irregular
• Sobrecarga de uma aresta
• Desvio
• Vibração
• Quebra prematura

Em ferramentas de metal duro, esse controle é especialmente importante.

Furação de Precisão

Brocas de metal duro são muito utilizadas em processos CNC quando se busca:

• Boa repetibilidade
• Precisão
• Produtividade
• Qualidade dimensional
• Boa vida útil em produção

O resultado depende da ferramenta e também de toda a condição da máquina.

Furos Profundos Exigem Mais Cuidado

Quanto maior a profundidade do furo:

• Maior a dificuldade para evacuar cavacos
• Maior a geração de calor
• Maior a tendência ao desvio
• Maior o risco de quebra

Brocas são frequentemente classificadas por relações como:

• 3xD
• 5xD
• 8xD
• 10xD

Como este anúncio não informa oficialmente essa relação, não atribuímos uma classificação específica sem confirmação.

Dimensão 80x45mm

O produto possui a dimensão informada:

80 x 45 mm

Sem o desenho técnico, não é seguro afirmar automaticamente qual cota representa o comprimento total e qual representa o comprimento útil.

Por isso, recomendamos manter no anúncio:

Dimensões: 80 x 45 mm – conferir a identificação das cotas nas imagens.

Quem Utiliza Esse Tipo de Broca?

Essa ferramenta é utilizada por:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Fresadores
• Torneiros
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de dispositivos
• Indústria automotiva
• Manutenção industrial

Exemplos de Aplicações

Uma broca de 11 mm pode ser utilizada em:

• Flanges
• Placas
• Bases
• Suportes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Moldes
• Matrizes
• Componentes mecânicos
• Peças automotivas
• Componentes industriais
• Protótipos
• Peças seriadas

Parâmetros de Corte

Os parâmetros devem ser definidos conforme:

• Material da peça
• Dureza
• Diâmetro da broca
• Profundidade
• Revestimento
• Máquina
• Refrigeração
• Fixação

Entre os principais parâmetros estão:

Velocidade de Corte – Vc

Relaciona a velocidade periférica da ferramenta ao material.

Rotação – RPM

É calculada considerando o diâmetro e a velocidade de corte.

Avanço por Rotação

Define quanto a broca avança a cada volta.

Parâmetros incorretos podem reduzir muito a vida útil da ferramenta.

Refrigeração Durante a Furação

A refrigeração pode contribuir para:

• Controlar a temperatura
• Lubrificar
• Evacuar cavacos
• Melhorar a estabilidade
• Aumentar a vida útil

Como este anúncio não informa canais internos de refrigeração, não afirmamos que a ferramenta possua refrigeração interna.

Como Aumentar a Vida Útil da Broca

• Utilize parâmetros adequados
• Controle o batimento
• Evite vibração
• Fixe corretamente a peça
• Garanta boa evacuação de cavacos
• Utilize refrigeração adequada
• Não force a ferramenta desgastada
• Inspecione periodicamente as arestas

Como Escolher a Broca Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro
2. Diâmetro da haste
3. Comprimento total
4. Comprimento útil
5. Profundidade necessária
6. Material da peça
7. Dureza
8. Máquina utilizada
9. Sistema de fixação
10. Tipo de operação

Para este produto:

Diâmetro: 11 mm
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC
Dimensão informada: 80 x 45 mm

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta, manutenção, CNC e processos de usinagem.

Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu forte experiência em assistência técnica, reformas de máquinas, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com atuação especialmente ligada às máquinas Romi e Nardini.

Com a segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu a atuação do grupo em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite analisar cada ferramenta dentro de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é fornecer produtos acompanhados de informação técnica útil, ajudando profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente suas ferramentas.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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