Broca de Metal Duro 10mm 55 HRC 80x45mm para CNC e Centro de Usinagem
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A Broca de Metal Duro 10 mm 55 HRC é uma ferramenta de corte indicada para operações de furação de precisão em centros de usinagem, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta compatíveis, sendo uma opção para processos que exigem boa rigidez, precisão dimensional e elevada resistência ao desgaste.
Fabricada em metal duro, também conhecido como carbide ou solid carbide, esse tipo de broca é muito utilizado em processos industriais de maior desempenho, especialmente quando se busca produtividade superior às brocas convencionais de aço rápido.
A ferramenta possui 10 mm de diâmetro nominal e dimensão informada de 80 x 45 mm. Como o anúncio original não identifica com segurança qual cota corresponde ao comprimento total e qual corresponde ao comprimento útil/canal, recomendamos conferir a imagem dimensional do anúncio antes da compra.
Especificações Técnicas
- Produto: Broca de Metal Duro
- Diâmetro: 10 mm
- Material da ferramenta: Metal Duro
- Classificação da linha: 55 HRC
- Dimensão informada: 80 x 45 mm
- Aplicação: Furação
- Uso: Centros de usinagem, fresadoras CNC e máquinas compatíveis
- Tipo: Broca inteiriça de metal duro
Importante: confira nas imagens do anúncio a identificação exata das medidas da ferramenta.
O Que é uma Broca de Metal Duro?
A broca de metal duro é uma ferramenta utilizada para produzir furos por remoção de material.
Durante a usinagem, a broca gira enquanto suas arestas de corte penetram na peça, formando o furo e conduzindo os cavacos para fora da região de corte através dos canais da ferramenta.
O metal duro é amplamente utilizado em ferramentas modernas por oferecer:
- Alta dureza
- Elevada resistência ao desgaste
- Boa estabilidade dimensional
- Capacidade de trabalhar em rotações mais elevadas
- Boa precisão em aplicações CNC
- Maior produtividade quando comparado ao aço rápido em condições adequadas
Para Que Serve uma Broca de 10mm?
A broca de 10 mm é uma medida bastante comum na indústria e pode ser utilizada para produzir furos com esse diâmetro nominal ou como etapa anterior a outros processos.
Pode ser empregada em furos que posteriormente serão:
- Alargados
- Mandrilados
- Rosqueados
- Acabados
- Utilizados para passagem de parafusos
- Utilizados em montagens mecânicas
Também pode ser utilizada diretamente quando o projeto exige um furo nominal de 10 mm.
O Que Significa 55 HRC?
HRC significa Rockwell C, uma escala de dureza utilizada em materiais metálicos.
Em ferramentas comercializadas como 55 HRC, essa nomenclatura normalmente está relacionada à faixa de aplicação da ferramenta em materiais de maior dureza.
Isso não significa necessariamente que a própria broca possua exatamente 55 HRC de dureza.
Na prática, a aplicação deve considerar:
- Material da peça
- Dureza real
- Geometria da broca
- Revestimento, quando existente
- Profundidade do furo
- Refrigeração
- Rigidez da máquina
- Parâmetros de corte
Quais Materiais Podem Ser Usinados?
Brocas de metal duro podem ser desenvolvidas para diferentes materiais.
Dependendo da geometria, classe e revestimento da ferramenta, podem existir aplicações em:
- Aço carbono
- Aços liga
- Aços ferramenta
- Aços pré-endurecidos
- Aço inoxidável
- Ferro fundido
- Alumínio
- Metais não ferrosos
- Ligas especiais
Como este anúncio não informa marca, revestimento ou geometria específica, recomendamos confirmar a aplicação quando o objetivo principal for trabalhar continuamente com inox, alumínio, superligas ou materiais endurecidos.
Broca de Metal Duro para Aço
O aço é uma das aplicações mais comuns de brocas inteiriças de metal duro.
Dependendo da configuração da ferramenta, ela pode ser utilizada em:
- Aço baixo carbono
- Aço médio carbono
- Aços liga
- Aços ferramenta
- Aços pré-tratados
O metal duro oferece boa resistência ao desgaste e permite trabalhar com velocidades de corte elevadas, desde que a máquina possua rigidez suficiente.
Aplicação em Aço Inoxidável
O aço inoxidável exige atenção especial durante a furação.
Esse material pode apresentar:
- Maior geração de calor
- Tendência ao encruamento
- Cavacos difíceis de controlar
- Maior solicitação da ferramenta
Por isso, brocas específicas para inox costumam possuir geometrias e revestimentos próprios.
Se a aplicação principal for inox, confirme se esta ferramenta possui a configuração adequada antes de utilizar em produção contínua.
Aplicação em Alumínio
O alumínio possui comportamento diferente dos aços.
Algumas ligas apresentam tendência à:
- Aderência na aresta
- Formação de cavacos longos
- Acúmulo de material nos canais
Para alumínio, é importante garantir boa evacuação dos cavacos e utilizar parâmetros adequados.
Caso o uso principal seja em alumínio, recomendamos verificar se a geometria desta broca é apropriada para esse tipo de material.
Por Que a Evacuação de Cavacos é Importante?
Durante a furação, todo o material removido precisa sair do interior do furo.
Se os cavacos se acumularem, podem ocorrer:
- Aumento de temperatura
- Maior torque
- Travamento da ferramenta
- Danos ao acabamento
- Lascamento
- Quebra da broca
Por isso, a geometria dos canais e os parâmetros de corte têm grande influência na vida útil da ferramenta.
Metal Duro ou Aço Rápido?
HSS – Aço Rápido
Normalmente apresenta:
- Boa tenacidade
- Maior tolerância a máquinas menos rígidas
- Custo inicial menor
- Boa aplicação em trabalhos gerais
Metal Duro
Normalmente oferece:
- Maior resistência ao desgaste
- Maior dureza
- Maior estabilidade
- Possibilidade de trabalhar em velocidades mais elevadas
- Melhor produtividade em máquinas adequadas
Por outro lado, o metal duro é menos tolerante a:
- Vibração
- Impactos
- Batimento
- Fixação inadequada
Por Que a Rigidez da Máquina é Importante?
Brocas de metal duro trabalham melhor em conjuntos rígidos.
Isso envolve:
- Máquina
- Eixo-árvore
- Porta-ferramentas
- Broca
- Peça
- Sistema de fixação
Falta de rigidez pode causar:
- Vibração
- Desvio do furo
- Acabamento irregular
- Desgaste assimétrico
- Lascamento
- Quebra prematura
Em Quais Máquinas Pode Ser Utilizada?
A broca de metal duro 10 mm pode ser utilizada em:
- Centros de usinagem CNC
- Fresadoras CNC
- Tornos CNC com ferramentas acionadas, quando compatível
- Furadeiras industriais de precisão
- Máquinas especiais de produção
A máquina deve apresentar condições adequadas de:
- Rotação
- Rigidez
- Potência
- Precisão
- Fixação
Como a Broca Deve Ser Fixada?
A ferramenta deve ser instalada em um sistema compatível com o diâmetro de sua haste.
Entre os sistemas mais comuns estão:
- Pinças ER
- Mandris de precisão
- Mandris hidráulicos
- Porta-ferramentas específicos
- Sistemas de contração térmica
Confira a medida da haste nas imagens do anúncio antes da compra.
Por Que o Batimento é Importante?
Batimento excessivo significa que a ferramenta não está girando perfeitamente em seu eixo.
Isso pode provocar:
- Furo acima da medida
- Desgaste irregular
- Sobrecarga de uma aresta
- Desvio
- Vibração
- Quebra prematura
Em ferramentas de metal duro, manter baixo batimento é especialmente importante.
Furação de Precisão
Brocas de metal duro são amplamente utilizadas em produção CNC quando se busca:
- Boa repetibilidade
- Precisão
- Produtividade
- Qualidade do furo
- Maior vida útil em produção
O resultado final depende da ferramenta e também de toda a condição do processo.
Furos Profundos Exigem Mais Cuidado
Quanto maior a profundidade do furo:
- Mais difícil fica a saída dos cavacos
- Maior é a geração de calor
- Maior pode ser a tendência ao desvio
- Maior é o risco de quebra
Brocas são frequentemente classificadas por relações de profundidade como:
- 3xD
- 5xD
- 8xD
- 10xD
Como este anúncio não informa oficialmente a relação comprimento/diâmetro, não atribuímos uma classificação específica.
Dimensão 80x45mm
O produto possui a dimensão informada:
80 x 45 mm
Sem o desenho técnico, não é seguro afirmar automaticamente qual cota corresponde ao comprimento total e qual corresponde ao comprimento útil.
Por isso, recomendamos manter no anúncio:
Dimensões: 80 x 45 mm – verificar a identificação das cotas nas imagens.
Quem Utiliza Esse Tipo de Broca?
Esse tipo de ferramenta é muito utilizado por:
- Operadores CNC
- Programadores CNC
- Preparadores de máquinas
- Ferramenteiros
- Fresadores
- Torneiros
- Empresas de usinagem
- Ferramentarias
- Moldarias
- Indústrias metalúrgicas
- Fabricantes de máquinas
- Fabricantes de dispositivos
- Indústria automotiva
- Manutenção industrial
Exemplos de Aplicações
Uma broca de 10 mm pode ser utilizada, conforme a aplicação, em:
- Flanges
- Placas
- Bases
- Suportes
- Dispositivos
- Gabaritos
- Moldes
- Matrizes
- Componentes mecânicos
- Peças automotivas
- Componentes industriais
- Protótipos
- Peças seriadas
Parâmetros de Corte
A rotação e o avanço devem ser definidos conforme:
- Material da peça
- Dureza
- Diâmetro da broca
- Profundidade do furo
- Revestimento
- Máquina
- Refrigeração
- Sistema de fixação
Entre os principais parâmetros estão:
Velocidade de Corte – Vc
Relaciona a ferramenta ao material usinado.
Rotação – RPM
Calculada conforme o diâmetro da broca e a velocidade de corte.
Avanço por Rotação
Define o quanto a ferramenta avança a cada volta.
Parâmetros inadequados podem reduzir drasticamente a vida útil da broca.
Refrigeração Durante a Furação
A refrigeração pode contribuir para:
- Redução de temperatura
- Lubrificação
- Evacuação de cavacos
- Estabilidade do processo
- Maior vida útil
Algumas brocas possuem refrigeração interna, enquanto outras trabalham apenas com refrigeração externa.
Como o anúncio original não informa refrigeração interna, não afirmamos que esta broca possua canais internos.
Como Aumentar a Vida Útil da Broca
- Utilize parâmetros adequados
- Controle o batimento
- Mantenha boa fixação
- Evite vibração
- Garanta boa evacuação de cavacos
- Utilize refrigeração adequada
- Não force uma ferramenta desgastada
- Inspecione as arestas
- Utilize estratégia correta para furos profundos
Como Escolher a Broca Correta?
Antes da compra, verifique:
- Diâmetro
- Diâmetro da haste
- Comprimento total
- Comprimento útil
- Profundidade necessária
- Material da peça
- Dureza
- Máquina utilizada
- Sistema de fixação
- Tipo de operação
Para este produto:
Diâmetro: 10 mm
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC
Dimensão informada: 80 x 45 mm
Informações Comerciais
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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel
A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.
Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta, manutenção, CNC e processos de usinagem.
Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu forte experiência em assistência técnica, reformas de máquinas, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com atuação especialmente ligada às máquinas Romi e Nardini.
Com a segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.
Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu a atuação do grupo em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.
Essa experiência permite analisar cada ferramenta dentro de um processo completo:
Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte
Nosso objetivo é fornecer produtos acompanhados de informação técnica útil, ajudando profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente suas ferramentas.
TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.
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