Broca de Metal Duro 5,2mm 55 HRC 80x45mm para Usinagem CNC
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A Broca de Metal Duro 5,2mm 55 HRC é uma ferramenta de corte indicada para operações de furação de precisão em processos de usinagem, sendo adequada para uso em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta com rigidez, rotação e sistema de fixação compatíveis.
Com 5,2 mm de diâmetro e referência dimensional 80x45 mm, esta broca atende aplicações que exigem um diâmetro específico de furação, precisão dimensional e boa resistência ao desgaste.
O metal duro, também conhecido como carbide ou solid carbide, é amplamente utilizado em ferramentas industriais devido à sua elevada dureza, resistência ao desgaste e capacidade de manter a aresta de corte em condições de usinagem mais severas.
A identificação comercial 55 HRC está relacionada à faixa de aplicação desta linha em materiais de maior dureza. Para obter bom desempenho, é essencial utilizar parâmetros adequados ao material, à profundidade do furo e às condições da máquina.
Especificações Técnicas
- Produto: Broca de Metal Duro
- Diâmetro: 5,2 mm
- Referência dimensional: 80x45 mm
- Comprimento total informado: 80 mm
- Material da ferramenta: Metal Duro – MD
- Linha de aplicação: 55 HRC
- Processo: Furação
- Aplicação: Usinagem
- Quantidade: 1 unidade
Consulte a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio para confirmar todas as medidas antes da compra.
O Que é uma Broca de Metal Duro?
Uma broca de metal duro é uma ferramenta rotativa utilizada para produzir furos através da remoção controlada de material.
Durante a operação, suas arestas de corte penetram na peça enquanto a ferramenta gira, removendo cavacos até atingir o diâmetro e a profundidade programados.
O metal duro é utilizado em ferramentas industriais devido principalmente à sua:
- Elevada dureza
- Alta resistência ao desgaste
- Boa retenção da aresta de corte
- Estabilidade em altas velocidades
- Precisão em processos CNC
- Capacidade de trabalhar em condições de corte exigentes
Por isso, é muito comum em ambientes de produção, ferramentarias e empresas de usinagem.
Para Que Serve uma Broca de 5,2mm?
O diâmetro de 5,2 mm é utilizado quando o desenho técnico ou o processo exige uma medida intermediária específica.
Esse tipo de diâmetro pode ser importante em operações como:
- Furos de passagem
- Furos dimensionais
- Pré-furação
- Preparação para processos posteriores
- Moldes e matrizes
- Dispositivos
- Gabaritos
- Ferramentais
- Componentes mecânicos
- Peças seriadas
- Protótipos
- Componentes de precisão
A escolha do diâmetro correto deve sempre seguir o desenho da peça e a operação prevista.
Por Que Existem Brocas em Medidas Como 5,2mm?
Nem todas as aplicações trabalham com diâmetros inteiros.
Em usinagem, medidas como 5,2 mm podem ser necessárias por motivos como:
- Tolerância de projeto
- Ajuste entre componentes
- Diâmetro final específico
- Operação posterior
- Requisitos de montagem
- Geometria da peça
Por isso, brocas em medidas intermediárias são comuns em ferramentarias e indústrias que seguem desenhos técnicos com tolerâncias específicas.
Onde Essa Broca Pode Ser Utilizada?
Centros de Usinagem CNC
Uma das aplicações mais comuns para brocas de metal duro.
A máquina controla:
- Rotação
- Avanço
- Profundidade
- Posicionamento
- Ciclo de furação
- Entrada e saída da ferramenta
Isso favorece a repetibilidade e o controle do processo.
Fresadoras CNC
Também pode ser utilizada em fresadoras CNC equipadas com porta-ferramentas compatível.
Máquinas de Usinagem de Precisão
Adequada para operações que exigem maior controle dimensional e repetibilidade.
Máquinas Convencionais
Também pode ser utilizada, desde que existam boas condições de:
- Rigidez
- Alinhamento
- Rotação
- Fixação
- Avanço
Ferramentas de metal duro exigem maior estabilidade do conjunto.
Quais Materiais Podem Ser Usinados?
Brocas de metal duro podem trabalhar em diferentes grupos de materiais, porém a aplicação correta depende da geometria, classe e eventual revestimento da ferramenta.
Esta linha 55 HRC é direcionada principalmente a materiais ferrosos e aços.
Dependendo da aplicação, pode ser utilizada em:
- Aço carbono
- Aços liga
- Aços ferramenta
- Aços para moldes
- Aços pré-endurecidos
- Materiais ferrosos compatíveis
Aplicações em aço inoxidável, ferro fundido, alumínio e ligas especiais devem ser avaliadas de acordo com as características específicas da ferramenta.
Não recomendamos tratar uma broca de metal duro como universal para todos os materiais.
O Que Significa 55 HRC?
HRC significa Rockwell C, uma escala de dureza utilizada em materiais metálicos.
Em ferramentas comercializadas em linhas como 55 HRC, essa indicação normalmente representa a faixa de aplicação da ferramenta em materiais mais duros.
Não deve ser interpretada simplesmente como a dureza física exata da própria broca.
Quanto maior a dureza da peça, maior a importância de controlar:
- Velocidade de corte
- Rotação
- Avanço
- Refrigeração
- Rigidez
- Fixação
- Evacuação de cavacos
Metal Duro x Aço Rápido
Broca HSS
O aço rápido apresenta boa tenacidade e é utilizado em aplicações gerais.
Tolera melhor determinadas condições de menor rigidez.
Broca de Metal Duro
O metal duro apresenta:
- Maior dureza
- Maior resistência ao desgaste
- Melhor retenção de aresta
- Capacidade de trabalhar em velocidades superiores
- Boa estabilidade dimensional
Por outro lado, é mais sensível a:
- Vibração
- Impactos
- Flexão
- Desalinhamento
- Batimento
Por isso, funciona melhor em máquinas e processos mais rígidos.
Por Que a Fixação é Importante?
A qualidade da furação depende do conjunto:
Máquina + Porta-ferramentas + Broca + Peça
Uma fixação inadequada pode gerar:
- Batimento
- Vibração
- Furo fora de medida
- Desgaste irregular
- Acabamento ruim
- Sobrecarga
- Quebra da ferramenta
Como a Broca é Fixada?
Dependendo da máquina, podem ser utilizados sistemas como:
- Pinças ER
- Mandris de precisão
- Mandris hidráulicos
- Sistemas de contração térmica
- Porta-ferramentas específicos para brocas
É fundamental verificar o diâmetro real da haste na tabela dimensional da ferramenta.
O Que é Batimento?
Batimento é o desvio da ferramenta em relação ao eixo ideal de rotação.
Quando existe batimento excessivo, as arestas podem trabalhar de forma desigual.
Isso pode causar:
- Furos fora de medida
- Vibração
- Desgaste desigual
- Acabamento ruim
- Sobrecarga
- Redução da vida útil
- Quebra
Para reduzir esse problema:
- Limpe a haste
- Limpe a pinça
- Utilize porta-ferramentas em boas condições
- Verifique o alinhamento da máquina
A Importância da Refrigeração
Durante a furação ocorre geração de calor na região de corte.
Uma refrigeração adequada pode auxiliar em:
- Controle de temperatura
- Lubrificação
- Evacuação dos cavacos
- Preservação da aresta
- Estabilidade da operação
O método adequado depende da máquina, do material e da profundidade do furo.
Evacuação dos Cavacos
Os cavacos precisam sair corretamente do interior do furo.
Quando isso não acontece, podem aumentar:
- Atrito
- Temperatura
- Torque
- Pressão sobre a ferramenta
Esse acúmulo pode reduzir a vida útil da broca ou causar quebra.
Quanto maior a profundidade do furo, maior a importância de uma boa estratégia de evacuação.
Furação Profunda Exige Atenção
A relação entre profundidade e diâmetro é um dos fatores mais importantes na furação.
Uma broca de 5,2 mm utilizada em um furo raso pode trabalhar em condições bem diferentes de uma aplicação profunda.
Conforme a profundidade aumenta, avalie:
- Evacuação de cavacos
- Refrigeração
- Avanço
- Rigidez
- Ciclo de furação
- Comprimento útil
Nunca ultrapasse o comprimento útil da ferramenta.
Parâmetros de Corte
Não existe uma única rotação ou avanço correto para todas as aplicações.
Os parâmetros devem considerar:
- Material da peça
- Dureza
- Diâmetro
- Profundidade
- Geometria
- Rigidez
- Fixação
- Refrigeração
- Evacuação dos cavacos
Entre os principais parâmetros estão:
Velocidade de Corte – Vc
Relaciona a velocidade da aresta ao material trabalhado.
Rotação – RPM
É determinada principalmente pelo diâmetro e pela velocidade de corte.
Avanço
Determina a velocidade de penetração da broca na peça.
Por Que Não Informamos Uma RPM Universal?
Porque materiais diferentes exigem condições de corte diferentes.
Uma mesma broca pode necessitar de parâmetros distintos ao trabalhar em:
- Aço carbono
- Aço liga
- Aço ferramenta
- Material pré-endurecido
Por isso, informar uma única RPM como regra pode induzir a erro.
Por Que uma Broca de Metal Duro Pode Quebrar?
O metal duro possui elevada dureza, mas menor tolerância a impactos e flexões.
Entre as causas comuns de quebra estão:
- Batimento excessivo
- Vibração
- Peça mal fixada
- Avanço inadequado
- Cavaco acumulado
- Porta-ferramentas inadequado
- Desalinhamento
- Entrada incorreta
- Esforço lateral
- Impactos
- Queda da ferramenta
- Folgas na máquina
Uma ferramenta de qualidade também depende de uma aplicação correta.
Quem Utiliza Esse Tipo de Broca?
Essa ferramenta é utilizada por:
- Operadores CNC
- Programadores CNC
- Preparadores de máquinas
- Ferramenteiros
- Empresas de usinagem
- Ferramentarias
- Moldarias
- Indústrias metalúrgicas
- Fabricantes de máquinas
- Fabricantes de componentes
- Empresas de automação
- Setores de manutenção
- Prototipagem
- Fabricantes de dispositivos
Exemplos de Aplicações
Uma broca de 5,2 mm pode ser utilizada, conforme o projeto, em:
- Componentes mecânicos
- Moldes
- Matrizes
- Ferramentais
- Gabaritos
- Dispositivos
- Peças de máquinas
- Componentes de precisão
- Peças seriadas
- Protótipos
- Componentes industriais
Como Escolher a Broca Correta?
Antes da compra, confira:
- Diâmetro desejado
- Diâmetro da broca
- Diâmetro da haste
- Comprimento total
- Comprimento útil
- Profundidade do furo
- Material da peça
- Dureza
- Máquina utilizada
- Porta-ferramentas
Para este produto:
Diâmetro: 5,2 mm
Referência dimensional: 80x45 mm
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC
Confira todas as demais dimensões nas imagens do anúncio.
Cuidados Para Melhor Desempenho
- Utilize parâmetros adequados ao material
- Evite batimento
- Garanta boa fixação da peça
- Utilize porta-ferramentas adequado
- Controle a evacuação dos cavacos
- Utilize refrigeração quando necessária
- Evite impactos
- Não aplique esforço lateral
- Confira o alinhamento
- Observe sinais de desgaste
Informações Comerciais
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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel
A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está diretamente ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.
Antes de fundar sua própria empresa, Natalino trabalhou durante aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando de perto a evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.
Em 1991, fundou a Nadel, levando para a empresa toda a experiência adquirida em máquinas, manutenção, assistência técnica, programação e processos de usinagem.
Ao longo das décadas, o Grupo Nadel desenvolveu forte conhecimento principalmente em máquinas Romi e Nardini, trabalhando com reformas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC e fornecimento de peças de reposição.
Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.
Felipe desenvolveu fortemente a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu a atuação do grupo em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.
Essa experiência permite compreender uma ferramenta dentro de todo o processo:
Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte
Nosso objetivo é oferecer produtos acompanhados de informação técnica, ajudando profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias na seleção das ferramentas utilizadas em seus processos de fabricação.
TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.
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