Fresa de Topo Reto 10mm em Metal Duro – 4F – 55 HRC – 10x10Dx75L

A Fresa de Topo Reto 10 mm em Metal Duro (MD), modelo 10x10Dx75L 4F, é uma ferramenta de corte indicada para operações de fresamento, abertura de canais, contornos, cavidades, rebaixos, usinagem lateral e fabricação de superfícies planas.

Este modelo possui 10 mm de diâmetro de corte, haste de 10 mm, comprimento total de 75 mm e configuração 4F, com quatro canais/arestas de corte.

Por possuir diâmetro de 10 mm, oferece maior robustez do que fresas de pequeno diâmetro e é muito utilizada em operações de usinagem que exigem maior rigidez, maior capacidade de remoção de material e estabilidade.

Fabricada em metal duro, é adequada para utilização em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e máquinas-ferramenta compatíveis, desde que os parâmetros de corte estejam corretamente ajustados.

A identificação 55 HRC corresponde à classificação comercial desta linha de fresas para aplicações em materiais de maior dureza, especialmente aços e outros materiais ferrosos compatíveis.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo
• Geometria: Topo Reto – TR
• Diâmetro de corte: 10 mm
• Diâmetro da haste: 10 mm
• Comprimento total: 75 mm
• Código dimensional: 10x10Dx75L
• Configuração: 4F
• Número de canais / cortes: 4
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Tipo: Fresa inteiriça de metal duro
• Processo: Fresamento

Consulte também a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio antes da compra.

O Que é uma Fresa de Topo Reto?

A fresa de topo reto é uma ferramenta rotativa utilizada para remover material durante operações de fresamento.

Suas arestas de corte trabalham enquanto a ferramenta gira, removendo cavacos da peça e permitindo produzir diferentes geometrias.

O formato de topo reto é adequado principalmente para:

• Superfícies planas
• Canais
• Cavidades
• Rebaixos
• Contornos
• Bolsões
• Paredes laterais
• Detalhes mecânicos

É uma das geometrias mais utilizadas em processos de usinagem CNC.

Para Que Serve uma Fresa de 10mm?

Uma fresa de 10 mm é bastante versátil e pode ser utilizada em operações de:

• Abertura de canais
• Fresamento lateral
• Usinagem de cavidades
• Rebaixos
• Contornos
• Bolsões
• Acabamento de paredes
• Superfícies planas
• Fabricação de componentes mecânicos
• Fabricação de moldes e matrizes
• Usinagem de dispositivos
• Produção de peças em série

Seu diâmetro proporciona maior rigidez e capacidade de remoção quando comparado a fresas menores.

O Que Significa 10x10Dx75L?

A nomenclatura dimensional ajuda a identificar as principais medidas da ferramenta.

10 mm – Diâmetro de Corte

É o diâmetro nominal responsável pela remoção do material.

Diâmetro de corte: 10 mm

10D – Diâmetro da Haste

A haste possui:

10 mm de diâmetro

Essa medida determina a compatibilidade com o sistema de fixação.

75L – Comprimento Total

O comprimento total da ferramenta é:

75 mm

Para o comprimento útil da região de corte, consulte a tabela técnica nas imagens.

O Que Significa 4F?

A identificação 4F indica que a fresa possui 4 canais / 4 arestas de corte.

Os canais têm funções importantes:

• Criar as arestas responsáveis pelo corte
• Permitir a formação e evacuação dos cavacos

Uma ferramenta de quatro canais possui mais arestas atuando por rotação, o que favorece boa produtividade em diversas operações.

Esse tipo de configuração é muito utilizado na usinagem de:

• Aços
• Aços liga
• Materiais ferrosos
• Aplicações de fresamento geral

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para medir a dureza de materiais metálicos.

Em fresas comercializadas como linha 55 HRC, essa identificação normalmente representa a faixa de aplicação da ferramenta em materiais de maior dureza.

Isso não significa simplesmente que a própria fresa possui dureza de 55 HRC.

A dureza do material usinado influencia diretamente:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Estratégia
• Refrigeração
• Vida útil da ferramenta

O Que é Metal Duro – MD?

MD significa Metal Duro.

Também é comum encontrar as nomenclaturas:

• Carbide
• Solid Carbide
• Carbide End Mill

O metal duro é muito utilizado em ferramentas de usinagem por oferecer:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa estabilidade térmica
• Capacidade de trabalhar em velocidades elevadas
• Boa precisão dimensional

Por isso, fresas inteiriças de metal duro são amplamente utilizadas em centros de usinagem e fresadoras CNC.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha é voltada principalmente para aplicações em materiais ferrosos, especialmente diferentes tipos de aço.

Entre os materiais normalmente associados a fresas desta categoria estão:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços pré-endurecidos
• Materiais ferrosos compatíveis com a faixa de aplicação

Para materiais como:

• Alumínio
• Aço inoxidável
• Ferro fundido
• Superligas

é recomendável verificar se a geometria e a classe desta fresa são as mais indicadas.

Vantagens de uma Fresa de 10mm

Uma fresa de 10 mm apresenta algumas vantagens em relação a ferramentas menores.

Entre elas:

• Maior rigidez
• Menor tendência à flexão
• Maior capacidade de remoção de material
• Melhor estabilidade em cortes mais largos
• Maior resistência mecânica
• Boa versatilidade para diferentes operações

Naturalmente, o desempenho depende da potência e rigidez da máquina.

Aplicações em Desbaste

Uma fresa de 10 mm pode ser utilizada em operações de desbaste quando os parâmetros são adequados.

O desbaste busca remover maior volume de material.

Nessa etapa, devem ser considerados:

• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Avanço
• Rotação
• Rigidez da máquina
• Fixação da peça

Mesmo sendo robusta, a ferramenta não deve ser sobrecarregada.

Aplicações em Acabamento

Também pode ser utilizada em acabamento.

Nessa condição, normalmente são utilizadas cargas menores para obter:

• Melhor qualidade superficial
• Melhor precisão dimensional
• Menor esforço
• Melhor estabilidade

A escolha entre desbaste e acabamento depende da estratégia de usinagem.

Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?

Centro de Usinagem CNC

É uma das aplicações mais comuns.

Pode trabalhar em operações programadas de:

• Bolsões
• Canais
• Contornos
• Cavidades
• Rebaixos
• Superfícies

Fresadora CNC

Também é amplamente utilizada em operações de produção e ferramentaria.

Fresadora Convencional

Pode ser utilizada quando a máquina possui:

• Boa rigidez
• Rotação adequada
• Fixação correta
• Sistema de porta-ferramentas compatível

Como a Fresa é Fixada na Máquina?

A haste deste modelo possui 10 mm.

Pode ser utilizada em:

• Pinça ER compatível
• Mandril porta-pinça
• Porta-ferramentas de precisão
• Mandril hidráulico
• Sistema de contração térmica
• Outros sistemas adequados

Uma boa fixação contribui diretamente para:

• Menor batimento
• Melhor acabamento
• Maior vida útil
• Menor vibração

Por Que o Batimento é Importante?

O batimento corresponde ao desvio da ferramenta em relação ao eixo de rotação.

Batimento excessivo pode causar:

• Desgaste desigual
• Vibração
• Acabamento ruim
• Sobrecarga de uma aresta
• Redução da vida útil
• Erro dimensional

Antes da montagem:

• Limpe a haste
• Limpe a pinça
• Verifique o porta-ferramentas
• Evite sujeira nas superfícies de contato

Comprimento de 75mm e Balanço da Ferramenta

Este modelo possui 75 mm de comprimento total.

Isso oferece maior alcance do que versões mais curtas.

Porém, quanto maior o comprimento utilizado para fora do suporte:

• Menor a rigidez
• Maior a flexão
• Maior a tendência à vibração

Por isso, utilize sempre o menor balanço possível.

Quem Utiliza Esse Tipo de Ferramenta?

A fresa de topo reto de 10 mm é muito utilizada por:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Fresadores
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de dispositivos
• Empresas de automação
• Setores de manutenção
• Empresas de prototipagem

Exemplos de Aplicações

Dependendo do projeto, pode ser utilizada na fabricação de:

• Moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Componentes mecânicos
• Peças de máquinas
• Canais
• Rasgos
• Cavidades
• Rebaixos
• Ferramentais
• Peças seriadas
• Protótipos

Parâmetros de Corte

Não existe um único valor correto para todas as aplicações.

É necessário considerar:

• Material
• Dureza
• Diâmetro
• Número de canais
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Rigidez
• Potência da máquina
• Fixação
• Refrigeração

Os principais parâmetros são:

Vc – Velocidade de Corte

Relaciona a velocidade da aresta ao material usinado.

RPM – Rotação

Depende do diâmetro da ferramenta e da velocidade de corte.

fz – Avanço por Dente

Representa o avanço correspondente a cada aresta.

Como esta ferramenta possui 4 cortes, essa quantidade deve ser considerada no cálculo do avanço total.

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro de corte
2. Diâmetro da haste
3. Comprimento total
4. Comprimento útil
5. Número de canais
6. Formato do topo
7. Material da peça
8. Dureza
9. Tipo de operação
10. Sistema de fixação

Neste anúncio:

Topo: Reto
Diâmetro de corte: 10 mm
Haste: 10 mm
Comprimento total: 75 mm
Configuração: 4F
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas nos seguintes diâmetros:

• 1 mm
• 1,5 mm
• 2 mm
• 2,5 mm
• 3 mm
• 4 mm
• 5 mm
• 6 mm
• 8 mm
• 10 mm
• 12 mm

Consulte os demais anúncios para escolher a medida mais adequada à sua aplicação.

Tabela de Medidas

A tabela dimensional completa encontra-se nas imagens do anúncio.

Confira sempre:

• Diâmetro de corte
• Diâmetro da haste
• Comprimento de corte
• Comprimento total

Neste modelo:

Corte: 10 mm
Haste: 10 mm
Comprimento total: 75 mm

Cuidados Para Melhor Desempenho

Para aumentar a estabilidade e a vida útil da ferramenta:

• Utilize parâmetros adequados
• Controle o batimento
• Reduza o balanço
• Evite vibração
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Mantenha a peça bem fixada
• Evite sobrecarga
• Utilize estratégia de entrada adequada
• Observe o desgaste das arestas
• Utilize refrigeração apropriada quando necessária

Informações Comerciais

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• Confira a tabela dimensional nas imagens
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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel acumulou décadas de experiência em reforma de máquinas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com forte atuação especialmente em máquinas Romi e Nardini.

Com a segunda geração da família, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação do grupo em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência faz com que enxerguemos a ferramenta como parte de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é fornecer não apenas ferramentas, mas também informação técnica que ajude profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente seus produtos e melhorar seus processos de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
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TERMOS DE BUSCA IMPORTANTES

• Fresa de topo reto 10mm
• Fresa metal duro 10mm
• Fresa MD 10mm
• Fresa 10mm 4 cortes
• Fresa 4F 10mm
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• Fresa para CNC 10mm
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• Fresa longa 10mm
• Fresa 10x10Dx75L