Fresa Topo Esférico Longa 6mm R3 Metal Duro TiAlN 2 Cortes 55 HRC 100mm
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- Calcular freteFresa de Topo Esférico Longa 6mm R3 em Metal Duro TiAlN – 2 Cortes – 55 HRC – 100mm
A Fresa de Topo Esférico Longa 6 mm R3 em Metal Duro, modelo TE 55HRC R3xD6x100L 2F, é uma ferramenta indicada para operações de usinagem 3D, perfilamento, acabamento de moldes e matrizes, superfícies curvas, cavidades profundas, raios, contornos e geometrias tridimensionais complexas.
Este modelo possui 6 mm de diâmetro de corte, ponta esférica com raio R3 mm, haste de 6 mm, comprimento total de 100 mm e configuração com 2 arestas de corte.
Seu comprimento total de 100 mm caracteriza esta versão como uma fresa longa, especialmente interessante quando a aplicação exige maior alcance, como em cavidades profundas, paredes altas, moldes, matrizes e regiões em que uma fresa convencional de 50 mm não consegue chegar sem interferência do porta-ferramentas.
Fabricada em metal duro (MD) e revestida com TiAlN, combina elevada dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica.
A classificação 55 HRC identifica a linha de aplicação da ferramenta para materiais de maior dureza, sempre considerando a correta combinação entre material da peça, dureza, rotação, avanço, profundidade, stepover, rigidez, fixação e estratégia CAM.
Especificações Técnicas
- Produto: Fresa de Topo Esférico Longa
- Geometria: Topo Esférico – TE
- Diâmetro de corte: 6 mm
- Raio da ponta: R3 mm
- Diâmetro da haste: 6 mm
- Comprimento total: 100 mm
- Código dimensional: R3xD6x100L
- Configuração: 2F
- Número de cortes: 2
- Material da ferramenta: Metal Duro – MD
- Revestimento: TiAlN
- Linha de aplicação: 55 HRC
- Tipo: Fresa longa / maior alcance
- Processo: Fresamento
- Principais aplicações: Usinagem 3D, perfilamento, acabamento, moldes, matrizes e cavidades profundas
O comprimento útil da região cortante deve ser conferido na tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio.
O Que é uma Fresa de Topo Esférico?
A fresa de topo esférico, também conhecida internacionalmente como Ball Nose End Mill ou Ball End Mill, possui sua extremidade em formato arredondado.
Essa geometria permite que a ferramenta acompanhe superfícies que variam continuamente em altura e inclinação.
É especialmente utilizada em:
- Superfícies curvas
- Perfilamento 3D
- Moldes
- Matrizes
- Cavidades
- Raios
- Contornos tridimensionais
- Superfícies inclinadas
- Transições suaves
- Cópia de superfícies
- Acabamento de geometrias complexas
Por isso, as fresas esféricas estão entre as ferramentas mais importantes em processos de usinagem CNC de moldes e superfícies 3D.
Para Que Serve a Fresa Esférica de 6mm?
A fresa esférica de 6 mm oferece uma combinação interessante entre rigidez, capacidade de remoção e capacidade de acompanhar geometrias detalhadas.
Pode ser utilizada em:
- Acabamento de moldes
- Acabamento de matrizes
- Perfilamento
- Cópia de superfícies
- Cavidades
- Raios internos
- Contornos 3D
- Superfícies inclinadas
- Eletrodos
- Ferramentais
- Protótipos
- Componentes mecânicos
- Peças de precisão
- Superfícies tridimensionais
Comparada a ferramentas de 2, 3 ou 4 mm, a fresa de 6 mm possui maior seção transversal, proporcionando maior rigidez quando a geometria permite sua utilização.
O Que Significa R3?
A letra R representa o raio da ponta esférica.
Neste modelo:
Raio = 3 mm
Como o diâmetro corresponde ao dobro do raio:
R3 = Ø6 mm
Portanto:
Raio da esfera: 3 mm
Diâmetro nominal de corte: 6 mm
Essa relação é fundamental em operações de perfilamento e programação CAM.
O Que Significa TE?
TE = Topo Esférico
Essa nomenclatura diferencia a ferramenta das fresas de topo reto.
TR – Topo Reto
Mais utilizada para:
- Fundos planos
- Canais
- Rasgos
- Bolsões
- Rebaixos
TE – Topo Esférico
Mais utilizada para:
- Curvas
- Raios
- Moldes
- Matrizes
- Perfis 3D
- Superfícies inclinadas
- Cavidades complexas
- Acabamento tridimensional
É comum utilizar os dois tipos durante a fabricação da mesma peça.
O Que Significa R3 x D6 x 100L?
A nomenclatura apresenta as principais dimensões da ferramenta.
R3
Raio da ponta:
3 mm
Correspondendo a:
Ø6 mm
D6
Diâmetro da haste:
6 mm
Essa é a medida que deve ser utilizada para selecionar:
- Pinça
- Mandril
- Porta-ferramentas
- Sistema de fixação
Neste modelo, o diâmetro de corte e o diâmetro da haste são ambos de 6 mm.
100L
Indica o comprimento total:
100 mm
Esse é um dos principais diferenciais desta ferramenta.
Por Que Esta Fresa é Considerada Longa?
Uma fresa convencional dessa categoria pode possuir comprimento total próximo de 50 mm.
Este modelo possui:
100 mm de comprimento total
Ou seja, proporciona um alcance significativamente maior.
Essa característica é especialmente útil para trabalhar em:
- Cavidades profundas
- Moldes profundos
- Matrizes
- Paredes altas
- Regiões internas
- Superfícies abaixo de obstáculos
- Peças em que o porta-ferramentas poderia interferir
Fresa Longa: Maior Alcance x Menor Rigidez
O comprimento maior traz uma vantagem evidente:
maior alcance.
Porém, também existe uma consideração mecânica importante.
Quanto maior o comprimento livre da ferramenta, maior tende a ser sua sensibilidade a:
- Vibração
- Flexão
- Deflexão
- Instabilidade
- Marcas na superfície
- Lascamento
- Quebra
Por isso, uma fresa longa deve ser utilizada com parâmetros e fixação adequados.
Não Deixe os 100mm Inteiros Para Fora Sem Necessidade
O fato de a ferramenta possuir 100 mm de comprimento total não significa que deve trabalhar com todo esse comprimento exposto.
O ideal é utilizar:
o menor balanço possível que permita alcançar a geometria.
Quanto menor a distância entre o porta-ferramentas e a região de corte:
- Maior tende a ser a rigidez
- Menor tende a ser a vibração
- Melhor tende a ser o acabamento
- Menor tende a ser a deflexão
O Que é Balanço da Ferramenta?
O balanço é a distância entre a região onde a ferramenta está presa e o local onde ocorre o corte.
Quanto maior o balanço, maior é o efeito das forças laterais sobre a fresa.
Em ferramentas longas, esse fator merece atenção especial.
Balanço excessivo pode provocar:
- Vibração
- Flexão da ferramenta
- Erro dimensional
- Acabamento irregular
- Desgaste prematuro
- Lascamento
- Quebra
Aplicação em Cavidades Profundas
A versão de 100 mm pode ser particularmente importante quando é necessário alcançar o fundo ou as paredes de uma cavidade profunda.
Em determinadas peças, uma ferramenta curta não consegue chegar à região de usinagem porque ocorre interferência entre:
- Porta-ferramentas e peça
- Mandril e parede
- Cone e molde
- Corpo do spindle e geometria
A fresa longa aumenta a distância entre o ponto de corte e o sistema de fixação.
50mm x 100mm
Fresa curta – 50mm
Normalmente proporciona:
- Maior rigidez
- Menor flexão
- Maior estabilidade
- Menor tendência à vibração
Deve ser priorizada quando o alcance adicional não é necessário.
Fresa longa – 100mm
Oferece:
- Maior alcance
- Acesso a cavidades profundas
- Possibilidade de trabalhar paredes mais altas
- Menor risco de interferência do porta-ferramentas
A escolha deve ser feita de acordo com a geometria da peça.
O Que Significa 2F?
2F significa:
2 canais / 2 arestas de corte
Essas duas arestas realizam a remoção do material.
Os canais também criam espaço para o escoamento dos cavacos durante o fresamento.
Essa configuração é bastante utilizada em fresas esféricas destinadas a:
- Perfilamento
- Acabamento
- Usinagem 3D
- Moldes
- Matrizes
- Cavidades
- Cópia de superfícies
No texto antigo também aparece 2T. Para padronização:
2F = 2 cortes
O Que Significa 55 HRC?
HRC significa Rockwell C, escala utilizada para indicar dureza de materiais metálicos.
Em uma linha classificada como 55 HRC, essa identificação representa a faixa de aplicação da ferramenta para materiais de maior dureza.
Não significa simplesmente que:
“a fresa possui dureza física de 55 HRC”.
Ao usinar materiais mais duros, devem ser controlados:
- Velocidade de corte
- RPM
- Avanço por dente
- Profundidade
- Largura de corte
- Stepover
- Rigidez
- Balanço
- Batimento
- Refrigeração
- Estratégia de usinagem
O Que é Metal Duro?
MD significa Metal Duro.
Também é conhecido internacionalmente como:
- Carbide
- Solid Carbide
- Solid Carbide End Mill
É amplamente utilizado em ferramentas de corte devido a características como:
- Alta dureza
- Elevada resistência ao desgaste
- Boa estabilidade dimensional
- Possibilidade de trabalhar em velocidades elevadas
- Bom desempenho em materiais de maior dureza
- Precisão em processos CNC
O Que é TiAlN?
TiAlN significa Nitreto de Titânio e Alumínio.
Esse tipo de revestimento é utilizado em ferramentas de usinagem para melhorar principalmente seu comportamento em situações envolvendo:
- Calor
- Atrito
- Desgaste
Entre suas características estão:
- Boa resistência térmica
- Boa resistência ao desgaste
- Proteção da aresta
- Boa aplicação em materiais ferrosos
- Maior estabilidade em processos que geram temperatura
O revestimento melhora as condições da ferramenta, mas não substitui a necessidade de parâmetros adequados.
Aplicação em Moldes e Matrizes
A fabricação de moldes e matrizes é uma das principais aplicações das fresas esféricas.
Esses componentes frequentemente possuem:
- Cavidades
- Paredes altas
- Superfícies curvas
- Raios
- Inclinações
- Formas tridimensionais
- Regiões internas
- Transições suaves
- Detalhes complexos
A versão longa de 100 mm pode ser especialmente interessante quando a geometria possui maior profundidade.
Etapas de Usinagem de um Molde
Um processo pode envolver diferentes ferramentas.
1. Desbaste
Remoção inicial de grande quantidade de material.
2. Semiacabamento
Aproximação da superfície em relação à geometria final.
3. Acabamento
Fresas esféricas percorrem a superfície tridimensional.
4. Rest Machining / Detalhamento
Ferramentas menores ou de maior alcance entram nas regiões em que as anteriores não conseguiram atuar.
A fresa de 6 mm R3 x 100 mm pode participar principalmente de operações de acabamento e regiões que exigem maior alcance.
Usinagem 3D e Programação CAM
Fresas esféricas são muito utilizadas em trajetórias calculadas por softwares CAD/CAM.
Dependendo do sistema utilizado, podem existir estratégias como:
- Parallel
- Raster
- Scallop
- Z-Level
- Pencil
- Morph
- Rest Machining
- Contour 3D
A nomenclatura muda entre diferentes programas.
O objetivo é fazer a esfera acompanhar corretamente a superfície tridimensional.
O Que é Stepover?
O stepover é a distância lateral entre uma trajetória e a seguinte.
Esse parâmetro possui forte influência sobre o acabamento.
Stepover menor
Tende a proporcionar:
- Menores marcas
- Melhor acabamento
- Superfície mais uniforme
- Maior tempo de usinagem
Stepover maior
Tende a proporcionar:
- Menor tempo de ciclo
- Maior produtividade
- Marcas residuais maiores
O R3 da ferramenta deve ser considerado na escolha do stepover.
O Que é Scallop?
Entre duas passadas de uma fresa esférica pode permanecer uma pequena crista de material.
Essa crista é frequentemente chamada de:
Scallop
Sua altura depende principalmente de:
- Raio da ferramenta
- Stepover
- Inclinação da superfície
- Estratégia CAM
Quanto menor for a altura residual desejada, menor normalmente deverá ser a distância entre as passadas.
O Centro da Fresa Esférica Corta Diferente
No centro exato da esfera, a velocidade tangencial tende a zero.
Por isso, essa região não apresenta a mesma eficiência de corte das áreas laterais.
Quando a geometria e a programação permitem, utilizar regiões ligeiramente afastadas do centro da esfera pode favorecer:
- Formação de cavaco
- Redução do atrito
- Melhor acabamento
- Maior estabilidade
Quais Materiais Podem Ser Usinados?
Esta linha de metal duro 55 HRC com TiAlN é voltada principalmente para materiais ferrosos.
Dependendo da composição, dureza e condições da aplicação, pode ser utilizada em:
- Aço carbono
- Aços liga
- Aços ferramenta
- Aços para moldes
- Aços para matrizes
- Aços pré-endurecidos
- Aços tratados dentro da faixa de aplicação
- Aço inoxidável em condições compatíveis
- Outros materiais ferrosos adequados
A dureza e composição real da peça devem sempre ser consideradas antes da definição dos parâmetros.
Por Que Não Existe Uma Única Fresa Para Todos os Materiais?
Cada material possui características diferentes durante o corte.
Entre elas:
- Dureza
- Tenacidade
- Abrasividade
- Geração de calor
- Formação de cavaco
- Resistência mecânica
- Tendência à aderência
Por isso, uma fresa desenvolvida para aço não necessariamente será a melhor escolha para alumínio.
A correta seleção considera:
Geometria + Metal Duro + Revestimento + Material + Estratégia + Parâmetros
Por Que Utilizar 6mm em Vez de Uma Fresa Menor?
Quando a geometria permite, um princípio importante é:
utilizar a maior ferramenta capaz de reproduzir corretamente a peça.
Comparada a fresas de 2, 3 ou 4 mm, uma fresa de 6 mm normalmente oferece:
- Maior rigidez
- Menor deflexão
- Maior resistência
- Maior estabilidade
- Maior capacidade de remoção
- Potencial de maior produtividade
As ferramentas menores devem ser utilizadas quando os raios e detalhes realmente exigirem.
Como a Fresa é Fixada?
Este modelo possui:
Haste de 6 mm
Portanto, o sistema de fixação deve ser compatível com essa dimensão.
Podem ser utilizados sistemas como:
- Pinças ER
- Mandris porta-pinça de precisão
- Mandris hidráulicos compatíveis
- Sistemas de contração térmica
- Porta-ferramentas de precisão
Em uma ferramenta longa, a qualidade da fixação é especialmente importante.
Batimento em uma Fresa Longa
Batimento ocorre quando a ferramenta não gira perfeitamente concêntrica ao eixo.
Uma das arestas pode acabar removendo mais material do que a outra.
Isso pode provocar:
- Desgaste desigual
- Vibração
- Deflexão
- Erro dimensional
- Piora no acabamento
- Lascamento
- Quebra prematura
Para reduzir problemas:
- Mantenha a haste limpa
- Limpe a pinça
- Limpe o cone
- Utilize porta-ferramentas em boas condições
- Minimize o balanço
- Verifique a concentricidade
Rigidez é Ainda Mais Importante na Versão de 100mm
Uma fresa longa apresenta maior alavanca quando submetida aos esforços laterais do corte.
Por isso, deve-se evitar:
- Profundidade excessiva
- Avanços incompatíveis
- Entradas bruscas
- Grandes balanços
- Peças mal fixadas
- Porta-ferramentas com batimento
- Vibração da máquina
Em caso de instabilidade, os parâmetros precisam ser reduzidos até que o processo fique estável.
Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?
A ferramenta pode ser aplicada em:
- Centros de usinagem CNC
- Fresadoras CNC
- Máquinas para fabricação de moldes
- Máquinas para fabricação de matrizes
- Centros de usinagem de alta velocidade
- Equipamentos para usinagem de precisão
- Máquinas para produção de eletrodos
A máquina deve possuir condições adequadas de rotação, precisão e rigidez.
Quem Utiliza Esse Tipo de Fresa?
A fresa esférica longa de 6 mm é muito utilizada por:
- Ferramenteiros
- Moldarias
- Fabricantes de matrizes
- Operadores CNC
- Programadores CNC
- Programadores CAM
- Empresas de usinagem
- Fabricantes de eletrodos
- Fabricantes de componentes mecânicos
- Setores de prototipagem
- Fabricantes de moldes plásticos
- Indústrias metalúrgicas
- Empresas de desenvolvimento de produtos
Como Escolher a Fresa Correta?
Antes da compra, confira:
- Diâmetro de corte
- Raio da esfera
- Diâmetro da haste
- Comprimento total
- Comprimento útil
- Necessidade real de ferramenta longa
- Número de cortes
- Material da ferramenta
- Revestimento
- Material da peça
- Dureza
- Menor raio da geometria
- Profundidade da cavidade
- Possíveis interferências
- Rotação disponível na máquina
Neste modelo:
Diâmetro: 6 mm
Raio: R3 mm
Haste: 6 mm
Comprimento total: 100 mm
Cortes: 2
Material: Metal Duro
Revestimento: TiAlN
Linha: 55 HRC
Versão: Longa / 100L
Outras Medidas Disponíveis
Também trabalhamos com fresas de topo esférico em diferentes medidas:
- 0,5 mm – R0,25 – 50 mm
- 0,6 mm – R0,30 – 50 mm
- 1 mm – R0,50 – 50 mm
- 1,5 mm – R0,75 – 50 mm
- 2 mm – R1 – 50 mm
- 2,5 mm – R1,25 – 50 mm
- 3 mm – R1,50 – 50 mm
- 4 mm – R2 – diferentes comprimentos disponíveis
- 5 mm – R2,50 – 50 mm
- 6 mm – R3 – versão longa 100 mm
- 8 mm – R4 – versão longa 100 mm
- 10 mm – R5 – versão longa 100 mm
- 12 mm – R6 – 75 mm
As dimensões de haste, comprimento total e comprimento útil variam conforme o modelo. Confira sempre a tabela técnica disponível nas imagens.
Cuidados Para Maior Vida Útil
Por ser uma ferramenta longa de 100 mm, dê atenção especial a:
- Minimizar o balanço
- Utilizar porta-ferramentas de precisão
- Controlar o batimento
- Evitar vibrações
- Utilizar parâmetros compatíveis
- Controlar profundidade de corte
- Definir corretamente o stepover
- Utilizar entradas suaves
- Garantir boa fixação da peça
-
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