Broca Tmax 20mm 2xD C25 para Pastilha SP06 – C25-2D20-SP06

A Broca Tmax 20mm 2xD C25-2D20-SP06 é uma broca com pastilhas intercambiáveis desenvolvida para operações de furação em tornos CNC, centros de usinagem, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta compatíveis.

Este modelo possui 20 mm de diâmetro nominal de furação, relação de profundidade 2xD, equivalente a aproximadamente 40 mm, e haste cilíndrica C25 de 25 mm de diâmetro.

A ferramenta trabalha com pastilhas da família SP06, como SPMG06 e SPGT06, de acordo com o assento, geometria e aplicação selecionada.

Por utilizar insertos substituíveis, a região responsável pelo corte pode ser renovada através da troca das pastilhas, enquanto o corpo da broca continua sendo utilizado quando permanece em boas condições. Esse conceito torna a ferramenta especialmente interessante para produção seriada, oficinas de usinagem, ferramentarias e indústrias que realizam furações repetitivas em máquinas CNC.

Especificações Técnicas

• Produto: Broca Tmax / Broca intercambiável
• Código: C25-2D20-SP06
• Diâmetro nominal de furação: 20 mm
• Profundidade nominal: 2xD
• Profundidade correspondente: aproximadamente 40 mm
• Diâmetro da haste: 25 mm
• Haste: C25
• Família da pastilha: SP06
• Pastilhas relacionadas: SPMG06 / SPGT06, conforme geometria e compatibilidade
• Tipo: Broca com pastilha intercambiável
• Operação: Furação
• Aplicação: Usinagem CNC e convencional compatível
• Máquinas: Tornos CNC, centros de usinagem, fresadoras e máquinas-ferramenta compatíveis

Importante: antes de comprar uma pastilha de reposição, confira sempre o código completo, geometria, classe e compatibilidade com o alojamento da broca.

Como Ler o Código C25-2D20-SP06?

O código da broca informa suas principais características de forma resumida.

C25 – Haste de 25mm

A identificação C25 representa uma haste cilíndrica com:

Ø25 mm

Essa é a região utilizada para fixação da broca no porta-ferramentas ou sistema da máquina.

Portanto, neste modelo:

Diâmetro do furo = 20 mm
Diâmetro da haste = 25 mm

Essas duas medidas possuem funções diferentes e não devem ser confundidas.

2D – Profundidade Nominal

A designação 2xD indica uma profundidade nominal equivalente a aproximadamente duas vezes o diâmetro da broca.

Para este modelo:

20 mm × 2 = 40 mm

Portanto:

Profundidade nominal de furação: aproximadamente 40 mm

As nomenclaturas 2xD, 3xD e 4xD são muito utilizadas para facilitar a seleção da broca conforme a profundidade necessária.

20 – Diâmetro Nominal de Furação

Este corpo foi desenvolvido para produzir furos com diâmetro nominal de:

Ø20 mm

O resultado dimensional real da operação também pode ser influenciado por:

• Alinhamento da ferramenta
• Batimento
• Rigidez da máquina
• Fixação da peça
• Estado das pastilhas
• Material usinado
• Rotação
• Avanço
• Condições do porta-ferramentas

SP06 – Família das Pastilhas

A identificação SP06 representa a família dimensional das pastilhas utilizadas neste corpo.

Entre os códigos encontrados nessa família estão:

• SPMG06
• SPGT06

Apesar de pertencerem à mesma família dimensional, códigos diferentes podem representar alterações importantes de tolerância, geometria ou construção.

Por isso, sempre confira a pastilha originalmente utilizada no corpo antes da reposição.

O Que é uma Broca Tmax?

A Broca Tmax é uma ferramenta de furação que utiliza pastilhas intercambiáveis como arestas de corte.

Em vez de descartar toda a broca quando a região de corte apresenta desgaste, é possível substituir os insertos.

O conjunto é formado basicamente por:

Corpo da Broca + Pastilhas Intercambiáveis + Parafusos de Fixação

Durante a furação, as pastilhas entram diretamente em contato com o material e realizam a formação do furo.

Essa tecnologia é amplamente utilizada em ambientes industriais pela praticidade de manutenção e possibilidade de utilização de diferentes classes de metal duro.

Por Que Utilizar uma Broca com Pastilhas Intercambiáveis?

Entre as principais vantagens estão:

• Troca rápida das arestas de corte
• Corpo reutilizável
• Menor necessidade de reafiação
• Redução do tempo de máquina parada
• Possibilidade de escolher classes diferentes
• Adequação da pastilha ao material usinado
• Facilidade de reposição
• Boa solução para produção seriada
• Redução do custo de manutenção da ferramenta em muitas aplicações

Quando a aresta sofre desgaste, troca-se principalmente o elemento responsável pelo corte.

Quais Materiais Podem Ser Furados?

Uma característica muito importante das brocas intercambiáveis é que o corpo da ferramenta não determina sozinho o material que poderá ser usinado.

Grande parte da aplicação depende da pastilha instalada.

É necessário considerar:

• Classe do metal duro
• Revestimento
• Geometria
• Quebra-cavaco
• Dureza da peça
• Velocidade de corte
• Avanço
• Condições de refrigeração

Com a seleção correta das pastilhas, esse tipo de broca pode ser utilizado em aplicações envolvendo:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aço inoxidável
• Ferro fundido
• Outros materiais compatíveis com a classe escolhida

Portanto, o desempenho da ferramenta depende do conjunto:

Corpo da broca + Pastilha + Classe + Material + Parâmetros de corte

SPMG06 e SPGT06 – Qual a Diferença?

Os dois códigos pertencem a famílias próximas de insertos quadrados utilizados em determinadas ferramentas de furação.

Porém, SPMG e SPGT não devem ser considerados automaticamente idênticos.

As letras do código podem representar diferenças relacionadas a:

• Tolerância
• Construção
• Geometria
• Preparação da aresta
• Aplicação

Por isso, antes de realizar uma substituição entre SPMG06 e SPGT06, verifique se o alojamento da ferramenta foi projetado para aquela versão.

Geometria e Classe Não São a Mesma Coisa

Esse é um conceito muito importante na escolha de uma pastilha.

SPMG06 / SPGT06

Identificam características relacionadas à geometria e dimensões do inserto.

Classe

A classe é o código utilizado pelo fabricante para identificar o material de corte, substrato e/ou revestimento.

A classe influencia fatores como:

• Resistência ao desgaste
• Tenacidade
• Resistência térmica
• Aplicação em aço
• Aplicação em inox
• Aplicação em ferro fundido
• Resistência a impactos

Assim, duas pastilhas visualmente iguais podem ter comportamentos bastante diferentes se utilizarem classes distintas.

Onde Essa Broca é Utilizada?

Tornos CNC

Em um torno CNC, a broca pode ser instalada na torre para realizar furações axiais.

É comum na produção de:

• Buchas
• Eixos
• Flanges
• Conexões
• Corpos hidráulicos
• Componentes pneumáticos
• Peças mecânicas
• Componentes produzidos em série

Centros de Usinagem CNC

Nos centros de usinagem, pode ser utilizada em ciclos automáticos de furação em:

• Blocos
• Placas
• Flanges
• Moldes
• Dispositivos
• Bases
• Componentes de máquinas
• Peças industriais

Fresadoras CNC

Também pode ser utilizada em equipamentos que possuam:

• Rotação adequada
• Rigidez suficiente
• Sistema de fixação compatível
• Avanço controlado
• Condições adequadas de refrigeração

Por Que Escolher uma Broca 2xD?

Uma broca 2xD possui um corpo relativamente curto em comparação com versões 3xD ou 4xD.

Quando o furo necessário está dentro dessa profundidade, utilizar uma ferramenta mais curta pode ser vantajoso.

Entre os possíveis benefícios estão:

• Maior rigidez
• Menor tendência à flexão
• Menor balanço
• Boa estabilidade
• Setup mais compacto

Para este modelo:

Diâmetro = 20 mm
Profundidade nominal = 40 mm

Se a operação exige um furo dentro dessa faixa, não necessariamente existe vantagem em utilizar uma broca muito mais longa.

Broca 2xD, 3xD ou 4xD?

A principal diferença está na profundidade nominal.

Para uma broca de 20 mm:

2xD

20 × 2 = 40 mm

3xD

20 × 3 = 60 mm

4xD

20 × 4 = 80 mm

De modo geral, recomenda-se selecionar uma ferramenta que possua comprimento suficiente para realizar a operação sem utilizar um corpo muito mais longo do que o necessário.

Importância da Evacuação dos Cavacos

Durante a furação, todo o material removido precisa sair do furo.

Se os cavacos permanecerem acumulados, podem ocorrer:

• Aumento da temperatura
• Sobrecarga das pastilhas
• Riscos na superfície interna
• Travamento da ferramenta
• Desgaste acelerado
• Lascamento
• Danos ao corpo
• Quebra da ferramenta

A geometria da pastilha, o avanço, a rotação e a refrigeração trabalham juntos no controle desse cavaco.

Importância da Refrigeração

A furação gera calor e grande quantidade de cavacos em uma região relativamente confinada.

A refrigeração adequada ajuda em funções como:

• Redução da temperatura
• Lubrificação
• Transporte dos cavacos
• Resfriamento das pastilhas
• Estabilidade da operação

Em brocas intercambiáveis, a utilização correta do fluido pode fazer grande diferença na vida útil dos insertos e na qualidade do furo.

Rigidez é Fundamental na Furação

Durante o corte, a broca recebe principalmente esforços axiais, além de componentes radiais.

Para obter um processo estável, todo o conjunto precisa apresentar boa rigidez.

Confira:

• Porta-ferramentas
• Haste da broca
• Torre
• Eixo-árvore
• Fixação da peça
• Folgas da máquina
• Alinhamento
• Batimento

Problemas de rigidez podem provocar:

• Vibração
• Diâmetro fora da medida
• Desgaste irregular
• Piora do acabamento
• Lascamento
• Redução da vida útil

Alinhamento em Tornos CNC

Quando uma broca intercambiável trabalha em um torno, seu alinhamento em relação ao centro da peça é muito importante.

Um desalinhamento pode fazer com que as arestas trabalhem de forma desigual.

Isso pode resultar em:

• Sobrecarga de uma pastilha
• Desgaste irregular
• Furo fora da medida
• Vibração
• Ruído
• Lascamento
• Danos ao alojamento

Se houver desgaste anormal apenas em uma das arestas, além de verificar a pastilha, também vale investigar o alinhamento da torre e do suporte.

Parâmetros de Corte

Não existe uma única rotação ou avanço adequada para todos os materiais.

Os parâmetros devem considerar:

• Material da peça
• Dureza
• Classe da pastilha
• Geometria
• Diâmetro de 20 mm
• Profundidade do furo
• Rigidez da máquina
• Refrigeração

Entre os principais parâmetros estão:

Vc – Velocidade de Corte

Relacionada principalmente ao material usinado e à classe da pastilha.

RPM – Rotação

Calculada considerando o diâmetro da ferramenta e a velocidade de corte selecionada.

fn – Avanço por Rotação

Representa a distância que a broca avança a cada volta.

Avanço excessivo pode sobrecarregar as pastilhas.

Por outro lado, trabalhar com avanço inadequadamente baixo também pode prejudicar a formação do cavaco.

Exemplos de Peças Que Podem Receber Furos de 20mm

Dependendo do projeto, a ferramenta pode ser utilizada em:

• Flanges
• Eixos
• Buchas
• Blocos
• Placas
• Suportes
• Carcaças
• Peças automotivas
• Componentes hidráulicos
• Componentes pneumáticos
• Componentes de máquinas
• Dispositivos
• Estruturas mecânicas
• Peças seriadas

Quem Utiliza Esse Tipo de Broca?

As brocas intercambiáveis são muito utilizadas por:

• Operadores CNC
• Torneiros CNC
• Preparadores de máquinas
• Programadores CNC
• Fresadores
• Ferramenteiros
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Indústrias automotivas
• Fabricantes de componentes
• Empresas de manutenção
• Linhas de produção seriada

Como Substituir as Pastilhas?

Ao realizar uma troca:

1. Pare completamente a máquina.
2. Remova o inserto desgastado.
3. Limpe cuidadosamente o alojamento.
4. Elimine cavacos presos.
5. Inspecione o parafuso.
6. Observe possíveis danos no assento.
7. Posicione corretamente a nova pastilha.
8. Faça o aperto apropriado.
9. Confirme o assentamento antes de retomar a operação.

A presença de cavacos sob uma pastilha pode alterar sua posição e provocar problemas durante a furação.

Como Preservar o Corpo da Broca?

O corpo da broca é reutilizável, porém também pode sofrer danos se a ferramenta for utilizada incorretamente.

Evite continuar trabalhando quando houver:

• Pastilha quebrada
• Alojamento danificado
• Parafuso solto
• Vibração excessiva
• Cavaco preso
• Refrigeração deficiente
• Ruído anormal

Caso uma pastilha quebre e o corpo entre diretamente em contato com a peça, o alojamento pode ser danificado.

Como Escolher a Broca Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro desejado do furo
2. Profundidade necessária
3. Diâmetro da haste
4. Sistema de fixação
5. Família da pastilha
6. Máquina utilizada
7. Material que será usinado
8. Condições de refrigeração

Para este produto:

Diâmetro: 20 mm
Profundidade: 2xD
Profundidade nominal: aproximadamente 40 mm
Haste: C25 / Ø25 mm
Família da pastilha: SP06
Código: C25-2D20-SP06

Como Escolher a Pastilha Correta?

Primeiro, confirme a família:

SP06

Depois verifique o código completo utilizado pelo corpo:

• SPMG06
• SPGT06, quando compatível

Por último, escolha a classe de metal duro adequada ao material.

A TATAMI TOOLS também trabalha com diferentes pastilhas para essas brocas, permitindo selecionar soluções para:

• Aço
• Inox
• Ferro fundido
• Outras aplicações

Principais Vantagens da Broca Tmax 20mm 2xD

• Diâmetro nominal de 20 mm
• Profundidade nominal de aproximadamente 40 mm
• Relação 2xD
• Haste robusta C25 de 25 mm
• Sistema de pastilhas intercambiáveis
• Família SP06
• Utiliza insertos SPMG06 / SPGT06 conforme compatibilidade
• Corpo reutilizável
• Troca rápida das arestas
• Boa rigidez por possuir corpo 2xD
• Adequada para processos seriados
• Flexibilidade na seleção da classe
• Aplicação em tornos CNC e centros de usinagem

Conteúdo da Embalagem

• 1 Broca Tmax 20mm 2xD C25-2D20-SP06

Pastilhas não acompanham o produto, salvo quando o título ou a oferta informar expressamente o contrário.

Consulte também nossas opções de SPMG06 e SPGT06.

Informações Comerciais

• Emitimos NF-e em todas as nossas vendas
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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes.

Antes de fundar a empresa, Natalino trabalhou por aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando diretamente em assistência técnica e acompanhando a evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, fundou a Nadel e levou para a empresa todo o conhecimento adquirido durante esse período.

Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu ampla experiência em:

• Máquinas CNC
• Máquinas Romi e Nardini
• Reformas de máquinas
• Assistência técnica em campo
• Manutenção
• Programação CNC
• Processos de usinagem
• Peças de reposição
• Ferramentas de corte

Natalino transmitiu esse conhecimento aos filhos Bruno e Felipe Delmondes, que deram continuidade à empresa e ampliaram sua atuação no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu o fornecimento de ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender o processo produtivo de forma completa:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer produtos acompanhados de informação técnica, ajudando operadores, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionarem corretamente ferramentas para seus processos de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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