Broca de Metal Duro 7,5mm – 55 HRC – Comprimento Total 80mm

A Broca de Metal Duro 7,5mm 55 HRC é uma ferramenta de corte indicada para operações de furação de precisão em processos de usinagem, podendo ser utilizada em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta que apresentem boa rigidez, rotação e sistema de fixação compatíveis.

Com 7,5 mm de diâmetro e comprimento total informado de 80 mm, esta broca atende aplicações que exigem uma medida específica de furação, precisão dimensional e boa resistência ao desgaste.

Fabricada em metal duro, também conhecido como carbide ou solid carbide, é uma ferramenta amplamente utilizada em processos industriais por sua elevada dureza, resistência ao desgaste e capacidade de manter a aresta de corte em condições de usinagem mais exigentes.

A classificação comercial 55 HRC está relacionada à faixa de aplicação desta linha em materiais de maior dureza. O desempenho da ferramenta depende também do material usinado, da profundidade do furo, da rigidez da máquina, da fixação, da refrigeração e dos parâmetros de corte utilizados.

Especificações Técnicas

• Produto: Broca de Metal Duro
• Diâmetro: 7,5 mm
• Comprimento total informado: 80 mm
• Referência dimensional informada: 80x45 mm
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Processo: Furação
• Aplicação: Usinagem
• Quantidade: 1 unidade

Consulte a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio para confirmar comprimento útil, haste e demais medidas antes da compra.

O Que é uma Broca de Metal Duro?

Uma broca de metal duro é uma ferramenta rotativa utilizada para produzir furos através da remoção controlada de material.

Durante a operação, a broca gira enquanto suas arestas de corte penetram na peça, removendo cavacos até atingir o diâmetro e a profundidade especificados.

O metal duro é muito utilizado em ferramentas de usinagem devido a características como:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa retenção da aresta de corte
• Estabilidade em altas velocidades
• Boa precisão dimensional
• Elevado desempenho em processos CNC

Por essas características, brocas de metal duro são bastante utilizadas em produção industrial, ferramentarias, moldarias e empresas de usinagem.

Para Que Serve uma Broca de 7,5mm?

O diâmetro de 7,5 mm é uma medida específica muito útil em projetos que exigem furos intermediários entre medidas inteiras.

Pode ser empregada em operações como:

• Furos de passagem
• Furos dimensionais
• Pré-furação
• Preparação para operações posteriores
• Fabricação de moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Ferramentais
• Componentes mecânicos
• Peças seriadas
• Protótipos

A escolha do diâmetro correto deve sempre seguir o desenho técnico e a tolerância exigida para a peça.

Por Que Existem Brocas em Medidas Como 7,5mm?

Em usinagem, muitos projetos exigem medidas específicas que não correspondem apenas a diâmetros inteiros.

Uma broca de 7,5 mm pode ser necessária por motivos como:

• Ajuste entre componentes
• Tolerâncias de projeto
• Operações posteriores
• Pré-furação para outro processo
• Diâmetro final desejado
• Necessidades específicas de montagem

Por isso, medidas intermediárias são comuns em ferramentarias, manutenção e produção industrial.

Broca de 7,5mm em Centros de Usinagem CNC

Em centros de usinagem, essa broca pode ser utilizada em ciclos de furação programados.

O CNC permite controlar:

• Posição
• Profundidade
• Rotação
• Avanço
• Entrada da ferramenta
• Retração
• Sequência de furos

Isso ajuda a manter boa repetibilidade durante a produção.

Onde Essa Broca Pode Ser Utilizada?

Centros de Usinagem CNC

São uma das principais aplicações para brocas de metal duro.

Essas máquinas oferecem boas condições de:

• Rigidez
• Alta rotação
• Controle de avanço
• Posicionamento
• Refrigeração
• Automatização do processo

Fresadoras CNC

Também pode ser utilizada em fresadoras CNC com sistema de fixação adequado.

Máquinas de Usinagem de Precisão

Indicada para processos que exigem controle dimensional e repetibilidade.

Máquinas Convencionais

Também pode ser utilizada em máquinas convencionais, desde que exista:

• Boa rigidez
• Baixo batimento
• Alinhamento adequado
• Rotação compatível
• Avanço controlado

Ferramentas de metal duro trabalham melhor quando o conjunto apresenta boa estabilidade.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Brocas de metal duro podem trabalhar em diferentes materiais, porém a aplicação correta depende da geometria, classe e eventual revestimento da ferramenta.

Esta linha 55 HRC é voltada principalmente para materiais ferrosos e aços.

Dependendo das condições de usinagem, pode ser utilizada em:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços pré-endurecidos
• Outros materiais ferrosos compatíveis

Aplicações em aço inoxidável, ferro fundido, alumínio ou ligas especiais devem ser avaliadas de acordo com as características específicas da ferramenta.

Não é recomendado considerar uma broca universal apenas pelo fato de ser fabricada em metal duro.

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para medir a dureza de materiais metálicos.

Em linhas comercializadas como 55 HRC, essa identificação geralmente está relacionada à faixa de aplicação da ferramenta em materiais de maior dureza.

Isso não significa simplesmente que a broca possui exatamente 55 HRC de dureza física.

A dureza da peça influencia diretamente:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Geração de calor
• Refrigeração
• Vida útil da ferramenta
• Rigidez necessária
• Estratégia de furação

Metal Duro x Aço Rápido

Broca HSS

A broca de aço rápido apresenta boa tenacidade e é bastante utilizada em aplicações gerais.

Ela tende a tolerar melhor algumas condições de menor rigidez.

Broca de Metal Duro

A broca de metal duro apresenta:

• Maior dureza
• Maior resistência ao desgaste
• Melhor retenção da aresta
• Capacidade de trabalhar em velocidades superiores
• Boa estabilidade em processos CNC

Por outro lado, é mais sensível a:

• Vibração
• Impactos
• Flexão
• Batimento
• Desalinhamento

Por isso, seu melhor desempenho ocorre em máquinas e processos bem ajustados.

Por Que a Rigidez é Importante?

Durante a furação, a broca sofre esforços principalmente no sentido axial.

Se houver folgas ou vibração no conjunto, podem ocorrer:

• Desgaste irregular
• Furo fora de medida
• Vibração
• Acabamento ruim
• Lascamento
• Redução da vida útil
• Quebra

Uma máquina rígida, uma peça bem fixada e um porta-ferramentas em boas condições contribuem para um processo mais estável.

Como a Broca é Fixada?

Dependendo da máquina, podem ser utilizados sistemas como:

• Pinças ER
• Mandris de precisão
• Mandris hidráulicos
• Sistemas de contração térmica
• Porta-ferramentas específicos

O sistema utilizado deve ser compatível com o diâmetro real da haste, que deve ser conferido na tabela dimensional.

O Que é Batimento da Ferramenta?

Batimento é o desvio da broca em relação ao eixo ideal de rotação.

Quando existe batimento excessivo, uma das arestas pode trabalhar mais do que a outra.

Isso pode provocar:

• Furo fora de medida
• Desgaste desigual
• Vibração
• Acabamento ruim
• Sobrecarga das arestas
• Redução da vida útil
• Quebra

Para minimizar o problema:

• Mantenha a haste limpa
• Limpe a pinça
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Verifique o alinhamento da máquina
• Evite componentes desgastados

A Importância da Refrigeração

Durante a furação ocorre geração de calor.

A refrigeração adequada pode contribuir para:

• Controle de temperatura
• Lubrificação
• Evacuação dos cavacos
• Preservação da aresta
• Estabilidade da operação

O método correto depende da ferramenta, do material, da profundidade do furo e da máquina utilizada.

Evacuação dos Cavacos

Os cavacos produzidos durante a furação precisam sair corretamente do interior do furo.

Se permanecerem presos nos canais da broca, podem aumentar:

• Atrito
• Temperatura
• Torque
• Pressão sobre a ferramenta

Esse acúmulo pode reduzir a vida útil ou provocar quebra.

Furação Profunda

A profundidade do furo em relação ao diâmetro da broca é uma variável importante.

Uma broca de 7,5 mm utilizada em um furo raso pode trabalhar em condições bastante diferentes de uma aplicação profunda.

Em furos mais profundos, devem ser avaliados:

• Evacuação dos cavacos
• Refrigeração
• Avanço
• Rigidez
• Ciclo de furação
• Comprimento útil

Nunca ultrapasse o comprimento útil da ferramenta.

Parâmetros de Corte

Não existe uma única rotação ou avanço adequado para todas as aplicações.

Os parâmetros dependem de:

• Material
• Dureza
• Diâmetro da broca
• Profundidade
• Geometria
• Máquina
• Fixação
• Refrigeração
• Evacuação dos cavacos

Entre os principais estão:

Velocidade de Corte – Vc

Relaciona a velocidade da aresta ao material usinado.

Rotação – RPM

Depende principalmente do diâmetro da ferramenta e da velocidade de corte escolhida.

Avanço

Determina a velocidade de penetração da broca na peça.

Por Que Não Informamos Uma RPM Universal?

Porque materiais diferentes exigem diferentes parâmetros.

Uma broca de 7,5 mm pode trabalhar em:

• Aço carbono
• Aço liga
• Aço ferramenta
• Material pré-endurecido

Cada situação pode exigir condições distintas.

Informar uma única RPM como regra poderia induzir a uma aplicação incorreta.

Por Que uma Broca de Metal Duro Pode Quebrar?

O metal duro é extremamente duro, porém possui menor tolerância a impactos e flexões.

Entre as causas mais comuns de quebra estão:

• Batimento excessivo
• Vibração
• Peça mal fixada
• Avanço inadequado
• Cavaco acumulado
• Porta-ferramentas inadequado
• Desalinhamento
• Entrada incorreta
• Esforço lateral
• Máquina com folgas
• Impactos
• Queda da ferramenta

Por isso, uma boa ferramenta também depende de uma aplicação corretamente ajustada.

Quem Utiliza Brocas de Metal Duro?

Esse tipo de ferramenta é utilizado por:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de componentes
• Empresas de automação
• Setores de manutenção
• Prototipagem
• Fabricantes de dispositivos

Exemplos de Aplicações

Uma broca de 7,5 mm pode ser utilizada, conforme o projeto, na fabricação de:

• Componentes mecânicos
• Moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Ferramentais
• Peças de máquinas
• Componentes de precisão
• Peças seriadas
• Protótipos
• Componentes industriais

Como Escolher a Broca Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro necessário
2. Diâmetro da broca
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento útil
6. Profundidade do furo
7. Material da peça
8. Dureza
9. Máquina utilizada
10. Porta-ferramentas

Para este produto:

Diâmetro: 7,5 mm
Comprimento total informado: 80 mm
Referência dimensional: 80x45 mm
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC

Confira as demais medidas nas imagens do anúncio.

Cuidados Para Melhor Desempenho

• Utilize parâmetros compatíveis com o material
• Evite batimento
• Garanta boa fixação da peça
• Utilize porta-ferramentas adequado
• Controle a evacuação dos cavacos
• Utilize refrigeração quando necessária
• Evite impactos
• Não aplique esforço lateral
• Verifique o alinhamento
• Observe o desgaste da ferramenta

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja trajetória no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está diretamente ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Antes de fundar sua empresa, Natalino trabalhou durante aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando de perto a evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, fundou a Nadel, levando para a empresa toda essa experiência em máquinas, manutenção, assistência técnica, programação e processos de usinagem.

Ao longo das décadas, o Grupo Nadel desenvolveu forte experiência principalmente em máquinas Romi e Nardini, atuando com reformas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC e fornecimento de peças de reposição.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu a atuação em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender cada ferramenta como parte de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer produtos acompanhados de informação técnica, ajudando profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias na seleção das ferramentas utilizadas em seus processos.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

TERMOS DE BUSCA IMPORTANTES

• Broca de metal duro 7,5mm
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