Broca de Metal Duro 4mm – 55 HRC – 80x45mm

A Broca de Metal Duro 4mm 55 HRC é uma ferramenta de corte indicada para operações de furação de precisão em processos de usinagem, sendo adequada para utilização em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta que apresentem rigidez, rotação e sistema de fixação compatíveis.

Com 4 mm de diâmetro e referência dimensional 80x45 mm, esta broca é indicada para aplicações que exigem precisão, repetibilidade e boa resistência ao desgaste da ferramenta.

O metal duro, também conhecido internacionalmente como carbide ou solid carbide, é amplamente utilizado em ferramentas de corte industriais por sua elevada dureza, resistência ao desgaste e capacidade de trabalhar em condições de corte superiores às ferramentas convencionais de aço rápido, desde que sejam utilizados parâmetros adequados.

A identificação comercial 55 HRC está relacionada à faixa de aplicação desta linha de ferramentas em materiais de maior dureza. Para obter bom desempenho, devem ser considerados corretamente o material, a dureza da peça, a máquina, o porta-ferramentas, a refrigeração e os parâmetros de corte utilizados.

Especificações Técnicas

• Produto: Broca de Metal Duro
• Diâmetro: 4 mm
• Referência dimensional: 80x45 mm
• Comprimento total informado: 80 mm
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Processo: Furação
• Aplicação: Usinagem
• Quantidade: 1 unidade

Consulte a tabela de medidas disponível nas imagens do anúncio para confirmar todas as dimensões antes da compra.

O Que é uma Broca de Metal Duro?

Uma broca de metal duro é uma ferramenta rotativa utilizada para produzir furos através da remoção de material da peça.

Durante a operação, a broca gira enquanto suas arestas penetram no material e removem cavacos até atingir o diâmetro e a profundidade programados.

O metal duro é muito utilizado na indústria devido principalmente à sua:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa estabilidade térmica
• Capacidade de manter a aresta de corte
• Precisão em processos de usinagem
• Possibilidade de trabalhar em velocidades mais elevadas

Essas características tornam as brocas de metal duro muito comuns em centros de usinagem, fresadoras CNC e processos industriais de alta produtividade.

Para Que Serve uma Broca de 4mm?

Uma broca de 4 mm é utilizada para realizar furos de pequeno e médio diâmetro em componentes mecânicos.

Pode ser empregada em operações como:

• Furos de passagem
• Furos dimensionais
• Pré-furação
• Furação para operações posteriores
• Furos para rosqueamento, quando o projeto exigir
• Moldes e matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Ferramentais
• Peças seriadas
• Componentes mecânicos
• Protótipos

O diâmetro final adequado deve sempre ser definido de acordo com o desenho técnico da peça.

Onde Essa Broca Pode Ser Utilizada?

Centros de Usinagem CNC

Uma das aplicações mais comuns para brocas de metal duro.

O CNC permite controlar com precisão:

• Rotação
• Avanço
• Profundidade
• Posicionamento
• Ciclos de furação
• Entrada e saída da ferramenta

Isso é especialmente importante em produções seriadas e processos que exigem repetibilidade.

Fresadoras CNC

Também pode ser utilizada em fresadoras CNC equipadas com porta-ferramentas adequado.

Máquinas de Precisão

Brocas de 4 mm são muito utilizadas em máquinas destinadas à fabricação de componentes mecânicos, moldes, dispositivos e peças de precisão.

Máquinas Convencionais

A utilização também pode ser possível em equipamentos convencionais, desde que existam boas condições de:

• Rigidez
• Alinhamento
• Rotação
• Fixação
• Avanço controlado

Ferramentas de metal duro exigem maior estabilidade do conjunto.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Brocas de metal duro podem ser utilizadas em diferentes materiais, porém a aplicação correta depende da geometria, classe e eventual revestimento da ferramenta.

Esta linha 55 HRC é voltada principalmente para materiais ferrosos e aços.

Dependendo da condição de usinagem, pode ser aplicada em:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços pré-endurecidos
• Materiais ferrosos compatíveis com a classe da ferramenta

Aplicações em aço inoxidável, ferro fundido, alumínio e ligas especiais devem ser avaliadas de acordo com as características específicas da broca.

Não recomendamos considerar uma ferramenta como universal apenas pelo fato de ser fabricada em metal duro.

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para medir a dureza de materiais metálicos.

Em ferramentas comercializadas em linhas como 55 HRC, essa indicação normalmente representa a faixa de aplicação da ferramenta em materiais mais duros.

Isso não significa simplesmente que a broca possui exatamente 55 HRC de dureza física.

Quanto maior a dureza do material, mais importante é controlar:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Refrigeração
• Fixação
• Rigidez
• Evacuação dos cavacos

Metal Duro ou Aço Rápido?

Brocas podem ser fabricadas em diferentes materiais.

Entre os mais conhecidos estão o HSS – Aço Rápido e o Metal Duro – MD.

Broca HSS

Possui boa tenacidade e é amplamente utilizada em aplicações gerais.

Tolera melhor algumas condições de menor rigidez.

Broca de Metal Duro

O metal duro oferece:

• Maior dureza
• Maior resistência ao desgaste
• Melhor manutenção da aresta
• Capacidade de trabalhar em velocidades superiores
• Boa estabilidade dimensional

Por outro lado, é mais sensível a:

• Vibração
• Impactos
• Flexão
• Batimento
• Desalinhamento

Por isso, uma broca de metal duro apresenta melhor desempenho quando utilizada em processos bem controlados.

Por Que a Fixação é Importante?

A qualidade do furo não depende apenas da ferramenta.

O conjunto formado por:

Máquina + Porta-ferramentas + Broca + Peça

precisa apresentar boa rigidez.

Problemas de fixação podem provocar:

• Batimento
• Vibração
• Furo fora de medida
• Acabamento ruim
• Desgaste desigual
• Redução da vida útil
• Quebra da ferramenta

Como a Broca é Fixada?

Dependendo da máquina, podem ser utilizados sistemas como:

• Pinças ER
• Mandris de precisão
• Mandris hidráulicos
• Sistemas de contração térmica
• Porta-ferramentas específicos

É importante conferir o diâmetro real da haste na tabela dimensional presente nas imagens.

O Que é Batimento?

Batimento é o desvio da ferramenta em relação ao eixo ideal de rotação.

Quando existe batimento excessivo, as arestas podem trabalhar de maneira desigual.

Isso pode causar:

• Furo maior que o esperado
• Desgaste irregular
• Vibração
• Acabamento insatisfatório
• Sobrecarga
• Quebra da broca

Para reduzir esse problema:

• Limpe a haste
• Limpe a pinça
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Evite componentes danificados
• Verifique o alinhamento da máquina

A Importância da Refrigeração

Durante a furação existe geração de calor na região de corte.

Uma refrigeração adequada pode ajudar em:

• Controle da temperatura
• Lubrificação
• Evacuação dos cavacos
• Preservação da aresta
• Estabilidade da operação

O método adequado depende da máquina, do material, da profundidade e da geometria da broca.

Evacuação dos Cavacos

Durante a furação, o cavaco precisa sair do interior do furo através dos canais da ferramenta.

Quando o cavaco se acumula, pode aumentar:

• Atrito
• Temperatura
• Torque
• Pressão sobre a broca

Esse acúmulo pode reduzir a vida útil da ferramenta ou causar quebra.

Quanto mais profundo o furo, maior a importância do controle de cavacos.

Furos Mais Profundos Exigem Maior Controle

A relação entre a profundidade e o diâmetro do furo influencia diretamente a dificuldade da operação.

Uma broca de 4 mm utilizada para um furo raso pode trabalhar em condições muito diferentes de uma aplicação profunda.

Conforme a profundidade aumenta, devem ser avaliados:

• Evacuação de cavacos
• Refrigeração
• Avanço
• Rigidez
• Ciclo de furação
• Comprimento útil da ferramenta

Nunca ultrapasse o comprimento útil disponível da broca.

Parâmetros de Corte

Não existe uma única rotação ou avanço indicado para todos os materiais.

Os parâmetros devem considerar:

• Material da peça
• Dureza
• Diâmetro da broca
• Profundidade do furo
• Geometria
• Rigidez da máquina
• Sistema de fixação
• Refrigeração
• Evacuação dos cavacos

Entre os principais parâmetros estão:

Velocidade de Corte – Vc

Relaciona a velocidade da aresta da ferramenta ao material trabalhado.

Rotação – RPM

Depende principalmente do diâmetro e da velocidade de corte escolhida.

Avanço

Determina a velocidade de penetração da ferramenta na peça.

Parâmetros inadequados podem provocar desgaste prematuro ou quebra.

Por Que Não Informamos Uma RPM Universal?

Porque a mesma broca pode trabalhar em materiais muito diferentes.

Por exemplo:

• Aço carbono
• Aço ferramenta
• Aço pré-endurecido

Cada material pode exigir condições distintas de corte.

Informar uma única RPM como regra poderia levar a uma aplicação incorreta.

Por Que uma Broca de Metal Duro Pode Quebrar?

O metal duro apresenta elevada dureza, porém é menos tolerante a impactos e flexões excessivas.

Entre as causas comuns de quebra estão:

• Batimento excessivo
• Vibração
• Peça mal fixada
• Avanço inadequado
• Cavaco acumulado
• Porta-ferramentas inadequado
• Entrada desalinhada
• Esforço lateral
• Máquina com folgas
• Impactos
• Queda da ferramenta

Uma boa ferramenta também depende de uma aplicação correta.

Quem Utiliza Brocas de Metal Duro?

Esse tipo de ferramenta é utilizado por:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de componentes
• Empresas de automação
• Setores de manutenção
• Prototipagem
• Fabricantes de dispositivos

Exemplos de Aplicações

Uma broca de 4 mm pode ser empregada, conforme o projeto, na fabricação de:

• Componentes mecânicos
• Moldes
• Matrizes
• Gabaritos
• Dispositivos
• Ferramentais
• Peças de máquinas
• Componentes de precisão
• Peças seriadas
• Protótipos
• Componentes industriais

Como Escolher a Broca Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro desejado
2. Diâmetro da broca
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento útil
6. Profundidade do furo
7. Material da peça
8. Dureza
9. Máquina
10. Porta-ferramentas

Para este produto:

Diâmetro: 4 mm
Referência dimensional: 80x45 mm
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC

Confira todas as demais medidas nas imagens do anúncio.

Cuidados Para Melhor Desempenho

Para obter maior estabilidade durante a furação:

• Utilize parâmetros adequados
• Evite batimento
• Garanta boa fixação da peça
• Utilize porta-ferramentas adequado
• Controle a evacuação dos cavacos
• Utilize refrigeração quando necessária
• Evite impactos
• Não aplique esforço lateral
• Verifique o alinhamento
• Acompanhe o desgaste da ferramenta

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está diretamente ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Antes de fundar sua própria empresa, Natalino trabalhou durante aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando de perto a evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, fundou a Nadel, levando para a empresa toda a experiência adquirida em máquinas, manutenção, assistência técnica, programação e processos de usinagem.

Ao longo das décadas, o Grupo Nadel desenvolveu forte conhecimento principalmente em máquinas Romi e Nardini, trabalhando com reformas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC e fornecimento de peças de reposição.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu a atuação do grupo em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender uma ferramenta dentro do processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer produtos acompanhados de informação técnica, ajudando profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias na seleção das ferramentas utilizadas em seus processos de fabricação.

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