Broca de Metal Duro 5mm – 55 HRC – 80x45mm

A Broca de Metal Duro 5mm 55 HRC é uma ferramenta de corte indicada para operações de furação de precisão em processos de usinagem, sendo especialmente adequada para centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta que apresentem rigidez, rotação e sistema de fixação compatíveis.

Com 5 mm de diâmetro e referência dimensional 80x45 mm, esta broca atende aplicações que exigem precisão, repetibilidade e elevada resistência ao desgaste da ferramenta.

Fabricada em metal duro, também conhecido como carbide ou solid carbide, apresenta características adequadas para processos industriais que utilizam velocidades de corte superiores às normalmente empregadas com ferramentas convencionais de aço rápido, desde que os parâmetros sejam corretamente definidos.

A identificação comercial 55 HRC está relacionada à faixa de aplicação desta linha em materiais de maior dureza. O desempenho efetivo da ferramenta dependerá também do material da peça, da profundidade do furo, da rigidez do conjunto, do porta-ferramentas, da refrigeração e dos parâmetros de corte.

Especificações Técnicas

• Produto: Broca de Metal Duro
• Diâmetro: 5 mm
• Referência dimensional: 80x45 mm
• Comprimento total informado: 80 mm
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Processo: Furação
• Aplicação: Usinagem
• Quantidade: 1 unidade

Consulte a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio para confirmar comprimento útil, diâmetro da haste e demais medidas antes da compra.

O Que é uma Broca de Metal Duro?

Uma broca de metal duro é uma ferramenta rotativa utilizada para produzir furos através da remoção de material.

Durante o processo de furação, suas arestas de corte penetram na peça enquanto a ferramenta gira, transformando o material removido em cavaco.

O metal duro é amplamente empregado em ferramentas industriais devido a propriedades como:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa retenção da aresta de corte
• Estabilidade em altas velocidades
• Precisão em processos de usinagem
• Boa produtividade em aplicações adequadas

Essas características tornam as brocas de metal duro muito utilizadas em usinagem CNC e produção industrial seriada.

Para Que Serve uma Broca de 5mm?

A broca de 5 mm é uma medida bastante utilizada na indústria e pode atender diferentes tipos de furação.

Dependendo do desenho e do processo, pode ser empregada em:

• Furos de passagem
• Furos dimensionais
• Pré-furação
• Preparação para operações posteriores
• Fabricação de moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Ferramentais
• Peças mecânicas
• Componentes de máquinas
• Produção seriada
• Prototipagem

A escolha do diâmetro deve sempre respeitar o desenho técnico e a tolerância exigida para o componente.

Broca de 5mm na Usinagem CNC

Em máquinas CNC, uma broca de 5 mm pode ser utilizada em ciclos de furação automatizados.

O comando da máquina controla fatores como:

• Posição do furo
• Profundidade
• Rotação
• Avanço
• Entrada da ferramenta
• Retração
• Sequência de furos

Isso permite executar várias furações com boa repetibilidade de posicionamento, desde que a máquina e o processo estejam corretamente ajustados.

Onde Essa Broca Pode Ser Utilizada?

Centros de Usinagem CNC

Uma das principais aplicações de brocas inteiriças de metal duro.

Os centros de usinagem oferecem boas condições de:

• Rigidez
• Controle de avanço
• Alta rotação
• Posicionamento
• Refrigeração
• Automatização do processo

Fresadoras CNC

Também pode ser utilizada em fresadoras CNC equipadas com sistema de fixação compatível.

Máquinas de Usinagem de Precisão

Indicada para processos nos quais existe necessidade de maior controle dimensional e repetibilidade.

Máquinas Convencionais

A utilização também pode ser possível em máquinas convencionais, desde que apresentem:

• Boa rigidez
• Baixo batimento
• Alinhamento adequado
• Rotação compatível
• Avanço controlado

Como o metal duro é menos tolerante a vibrações e impactos, a estabilidade da máquina é especialmente importante.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Brocas de metal duro podem ser desenvolvidas para diferentes grupos de materiais, mas sua aplicação depende da geometria, classe e eventual revestimento da ferramenta.

Esta linha comercialmente identificada como 55 HRC é voltada principalmente para aplicações em materiais ferrosos e diferentes tipos de aço.

Dependendo das condições do processo, pode ser empregada em:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços pré-endurecidos
• Outros materiais ferrosos compatíveis

Para aplicações em aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, cobre ou ligas especiais, é importante avaliar se a geometria e a classe específicas da broca são apropriadas.

Uma ferramenta não deve ser considerada universal apenas por ser fabricada em metal duro.

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, escala amplamente utilizada para representar a dureza de materiais metálicos.

Em linhas comercializadas como 55 HRC, essa identificação normalmente está relacionada à faixa de aplicação da ferramenta em materiais de maior dureza.

Portanto, não significa simplesmente que a dureza física da própria broca seja exatamente 55 HRC.

A dureza da peça influencia diretamente:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Vida útil da ferramenta
• Geração de calor
• Refrigeração
• Rigidez necessária
• Estratégia de furação

Metal Duro x Aço Rápido – Qual a Diferença?

Broca HSS – Aço Rápido

O HSS possui boa tenacidade e é amplamente empregado em aplicações gerais.

Tende a tolerar melhor algumas situações de:

• Menor rigidez
• Pequenos desalinhamentos
• Máquinas convencionais
• Condições de corte menos controladas

Broca de Metal Duro

O metal duro possui:

• Maior dureza
• Maior resistência ao desgaste
• Capacidade de trabalhar em velocidades superiores
• Boa retenção da aresta
• Excelente aplicação em máquinas CNC

Em contrapartida, é mais sensível a:

• Vibração
• Impacto
• Flexão
• Batimento
• Desalinhamento

Por isso, a broca de metal duro tende a apresentar melhor desempenho em máquinas rígidas e processos corretamente ajustados.

Por Que a Rigidez da Máquina é Importante?

Durante a furação, a broca sofre esforços axiais e também pode ser afetada por vibrações do conjunto.

Folgas ou instabilidade podem provocar:

• Desgaste irregular
• Vibração
• Furo fora de medida
• Mau acabamento
• Lascamento das arestas
• Redução da vida útil
• Quebra da ferramenta

Uma máquina rígida, uma peça bem fixada e um porta-ferramentas em boas condições contribuem para um processo mais estável.

Como a Broca é Fixada na Máquina?

Dependendo da máquina, podem ser utilizados sistemas como:

• Pinças ER
• Mandris de precisão
• Mandris hidráulicos
• Sistemas de contração térmica
• Porta-ferramentas específicos para brocas

O sistema escolhido deve ser compatível com o diâmetro da haste da ferramenta.

Por isso, consulte a tabela dimensional nas imagens antes da compra.

O Que é Batimento da Broca?

Batimento é o desvio da ferramenta em relação ao seu eixo ideal enquanto gira.

Se houver batimento excessivo, uma das arestas pode trabalhar mais do que a outra.

Isso pode provocar:

• Furo acima da medida
• Desgaste desigual
• Vibração
• Acabamento ruim
• Sobrecarga das arestas
• Redução da vida útil
• Quebra

Para minimizar o problema:

• Limpe a haste
• Limpe a pinça
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Verifique o alinhamento
• Evite componentes danificados

A Importância da Refrigeração na Furação

O contato entre ferramenta e material gera calor.

Dependendo da aplicação, uma refrigeração adequada ajuda a:

• Controlar a temperatura
• Lubrificar a região de corte
• Facilitar a saída do cavaco
• Preservar as arestas
• Melhorar a estabilidade do processo

O método adequado deve considerar o material, a ferramenta, a máquina e a profundidade do furo.

Evacuação dos Cavacos

O cavaco gerado precisa sair do interior do furo através dos canais da broca.

Quando ocorre acúmulo de cavacos, podem aumentar:

• Atrito
• Temperatura
• Torque
• Esforço axial

Isso pode prejudicar a superfície do furo e aumentar o risco de quebra da ferramenta.

Furação Profunda Exige Mais Atenção

A profundidade do furo em relação ao diâmetro da broca é um fator importante.

Um furo raso de 5 mm de diâmetro apresenta condições diferentes de um furo muito mais profundo utilizando a mesma ferramenta.

Quanto maior a profundidade, maior tende a ser a preocupação com:

• Evacuação dos cavacos
• Refrigeração
• Comprimento útil
• Rigidez
• Ciclo utilizado
• Avanço

Nunca ultrapasse o comprimento útil de corte da broca.

Parâmetros de Corte

Não existe uma única combinação de RPM e avanço adequada para qualquer material.

Os parâmetros devem considerar:

• Material
• Dureza
• Diâmetro da broca
• Profundidade do furo
• Geometria da ferramenta
• Máquina
• Fixação
• Refrigeração
• Evacuação dos cavacos

Entre os principais parâmetros estão:

Velocidade de Corte – Vc

Relaciona a velocidade das arestas ao material usinado.

Rotação – RPM

É calculada principalmente a partir da velocidade de corte e do diâmetro da ferramenta.

Avanço

Determina quanto a broca avança durante a operação.

Um avanço inadequado pode provocar sobrecarga ou fazer a ferramenta trabalhar fora das condições ideais.

Por Que Não Indicamos Uma RPM Universal?

Porque uma Broca de Metal Duro 5mm pode trabalhar em materiais com características completamente diferentes.

Por exemplo:

Aço carbono e aço ferramenta pré-endurecido não necessariamente utilizam os mesmos parâmetros.

Por isso, uma rotação única apresentada como regra poderia induzir a uma utilização incorreta.

Por Que uma Broca de Metal Duro Pode Quebrar?

O metal duro apresenta elevada dureza, porém possui menor tolerância a impactos e flexões quando comparado a materiais mais tenazes.

Entre as causas comuns de quebra estão:

• Batimento excessivo
• Vibração
• Peça mal fixada
• Avanço incorreto
• Cavaco acumulado
• Porta-ferramentas inadequado
• Desalinhamento
• Entrada inadequada
• Esforço lateral
• Folga na máquina
• Impactos ou quedas

A qualidade da ferramenta é apenas uma das variáveis de um processo de furação.

Quem Utiliza Brocas de Metal Duro?

Esse tipo de ferramenta é encontrado principalmente em:

• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de componentes mecânicos
• Empresas de automação
• Setores de manutenção industrial
• Fabricantes de dispositivos
• Departamentos de prototipagem

Entre os profissionais que trabalham com essas ferramentas estão:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Fresadores
• Profissionais de processos de usinagem

Exemplos de Aplicações

Conforme o desenho da peça, a broca de 5 mm pode ser utilizada na fabricação de:

• Componentes mecânicos
• Moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Ferramentais
• Peças de máquinas
• Componentes de precisão
• Peças seriadas
• Protótipos
• Componentes industriais

Como Escolher a Broca Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro desejado do furo
2. Diâmetro da broca
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento útil de corte
6. Profundidade desejada
7. Material da peça
8. Dureza
9. Máquina utilizada
10. Sistema de fixação

Para este produto:

Diâmetro: 5 mm
Referência dimensional: 80x45 mm
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC

Confira as demais dimensões na tabela presente nas imagens do anúncio.

Cuidados Para Melhor Desempenho e Vida Útil

• Utilize parâmetros adequados ao material
• Evite batimento excessivo
• Mantenha a peça rigidamente fixada
• Utilize porta-ferramentas adequado
• Controle a saída dos cavacos
• Utilize refrigeração quando necessária
• Não force lateralmente a ferramenta
• Evite impactos
• Verifique o alinhamento
• Observe o desgaste das arestas
• Mantenha haste e sistema de fixação limpos

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está diretamente ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Antes de fundar sua própria empresa, Natalino trabalhou durante aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando de perto a evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, fundou a Nadel, levando para a empresa toda a experiência adquirida em máquinas, manutenção, assistência técnica, programação e processos de usinagem.

Ao longo das décadas, o Grupo Nadel desenvolveu forte conhecimento principalmente em máquinas Romi e Nardini, trabalhando com reformas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC e fornecimento de peças de reposição.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua atuação no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu a atuação em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência nos permite compreender uma ferramenta dentro de todo o processo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer produtos acompanhados de informação técnica, ajudando oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente as ferramentas utilizadas em seus processos.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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