Broca de Metal Duro 2,5mm – 55 HRC – Comprimento Total 80mm

A Broca de Metal Duro 2,5mm 55 HRC é uma ferramenta de corte indicada para furação de precisão em operações de usinagem, especialmente em máquinas CNC, centros de usinagem, fresadoras e outros equipamentos capazes de trabalhar com ferramentas de metal duro.

Com 2,5 mm de diâmetro de corte e 80 mm de comprimento total, esta broca é destinada a aplicações em que são necessários furos de pequeno diâmetro, precisão dimensional e boa resistência ao desgaste da ferramenta.

O metal duro, também conhecido internacionalmente como carbide ou solid carbide, é amplamente utilizado em ferramentas modernas de usinagem por permitir trabalhar com velocidades de corte superiores às normalmente utilizadas com ferramentas convencionais de aço rápido, desde que a máquina, a fixação e os parâmetros estejam adequados.

Por possuir apenas 2,5 mm de diâmetro, esta é uma ferramenta que exige atenção especial quanto ao batimento, fixação, refrigeração, avanço e evacuação dos cavacos, pois brocas de pequeno diâmetro são naturalmente mais sensíveis a esforços laterais, vibrações e erros de processo.

Especificações Técnicas

• Produto: Broca de Metal Duro
• Diâmetro: 2,5 mm
• Comprimento total: 80 mm
• Referência dimensional informada: 80x40 mm
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Aplicação: Furação
• Tipo de utilização: Usinagem
• Quantidade: 1 unidade

Importante: confira todas as dimensões na tabela disponível nas imagens do anúncio antes de realizar a compra.

O Que é uma Broca de Metal Duro?

Uma broca de metal duro é uma ferramenta rotativa projetada para produzir furos através da remoção de material.

Durante a operação, a broca gira em alta velocidade enquanto suas arestas de corte penetram na peça e removem material em forma de cavaco.

O metal duro é utilizado em ferramentas de usinagem devido principalmente à sua:

• Elevada dureza
• Resistência ao desgaste
• Capacidade de manter a aresta de corte
• Estabilidade em velocidades elevadas
• Boa precisão em processos CNC

Essas características fazem com que brocas de metal duro sejam muito utilizadas em produção industrial, especialmente quando se deseja produtividade e repetibilidade.

Para Que Serve uma Broca de 2,5mm?

Uma broca de 2,5 mm é utilizada para produzir furos de pequeno diâmetro em peças mecânicas.

Pode ser aplicada, dependendo do projeto, na fabricação de:

• Furos para componentes mecânicos
• Furos de passagem
• Furações para posterior rosqueamento
• Moldes e matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Peças de precisão
• Componentes para máquinas
• Ferramentais
• Peças produzidas em série
• Protótipos

A finalidade exata do furo dependerá do projeto da peça.

Onde Essa Broca é Utilizada?

A broca de metal duro pode ser utilizada em diferentes máquinas-ferramenta, desde que existam condições adequadas de rotação, fixação e rigidez.

Centros de Usinagem CNC

É uma das aplicações mais comuns.

A máquina controla automaticamente:

• Posição da ferramenta
• Profundidade
• Avanço
• Rotação
• Entrada e saída do furo

Isso favorece a repetibilidade em produções seriadas.

Fresadoras CNC

Também pode ser empregada em fresadoras CNC equipadas com porta-ferramentas adequado.

Máquinas de Usinagem de Precisão

Brocas de pequeno diâmetro são muito utilizadas na fabricação de peças que possuem detalhes e furações pequenas.

Máquinas Convencionais

A utilização também pode ser possível em equipamentos convencionais, porém é importante que existam condições adequadas de:

• Rigidez
• Alinhamento
• Rotação
• Fixação
• Avanço controlado

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Brocas inteiriças de metal duro são utilizadas industrialmente em diversos materiais, porém a aplicação correta depende da geometria, revestimento e classe específica da ferramenta.

Esta linha 55 HRC é voltada principalmente para aplicações em materiais ferrosos e aços, podendo ser utilizada, conforme as condições da ferramenta e do processo, em materiais como:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços pré-endurecidos
• Outros materiais ferrosos compatíveis

Aplicações em aço inoxidável, ferro fundido, alumínio e outras ligas devem ser avaliadas de acordo com a geometria da broca, condições de corte e características específicas do material.

Não recomendamos considerar uma broca como universal apenas pelo fato de ser fabricada em metal duro.

O Que Significa 55 HRC?

HRC é a sigla utilizada para a escala de dureza Rockwell C.

Em linhas de ferramentas comercializadas como 55 HRC, essa identificação normalmente está relacionada à faixa de aplicação da ferramenta em materiais de maior dureza, e não significa simplesmente que a broca possui dureza física de 55 HRC.

Essa diferença é importante.

Quanto maior a dureza do material usinado, maiores são as exigências sobre:

• Aresta de corte
• Material da ferramenta
• Rigidez da máquina
• Velocidade de corte
• Avanço
• Refrigeração
• Evacuação dos cavacos

Metal Duro x Aço Rápido – Qual a Diferença?

As brocas industriais podem ser fabricadas em diferentes materiais.

Dois dos mais conhecidos são o HSS – aço rápido e o metal duro.

Broca de Aço Rápido – HSS

O aço rápido apresenta boa tenacidade e é muito utilizado em aplicações gerais.

Normalmente suporta melhor pequenos desalinhamentos ou condições menos rígidas de máquina.

Broca de Metal Duro – MD

O metal duro apresenta maior dureza e resistência ao desgaste, podendo trabalhar com velocidades de corte superiores quando comparado ao HSS em aplicações adequadas.

Em contrapartida, é um material mais sensível a:

• Impactos
• Vibrações
• Flexão
• Batimento
• Fixação incorreta

Por isso, uma broca de metal duro exige máquina e processo mais controlados.

Por Que uma Broca de Metal Duro Pode Quebrar?

Uma característica importante do metal duro é sua elevada dureza.

Essa característica é excelente para realizar o corte, mas torna a ferramenta menos tolerante a impactos e flexões do que materiais mais tenazes.

Uma broca de metal duro pode apresentar quebra quando submetida a condições como:

• Batimento excessivo
• Peça mal fixada
• Porta-ferramentas inadequado
• Desalinhamento
• Avanço excessivo
• Acúmulo de cavacos
• Falta de refrigeração quando necessária
• Máquina com folgas
• Entrada incorreta na peça
• Impactos
• Queda da ferramenta
• Esforço lateral

Em ferramentas de apenas 2,5 mm de diâmetro, esses cuidados são ainda mais importantes.

Por Que o Batimento é Crítico em uma Broca de 2,5mm?

Batimento é o desvio da ferramenta em relação ao eixo ideal de rotação.

Em uma broca de grande diâmetro, um pequeno desvio já pode prejudicar a operação.

Em uma ferramenta de apenas 2,5 mm, o mesmo desvio representa uma parcela proporcionalmente muito maior do seu diâmetro.

Batimento excessivo pode provocar:

• Furos fora de medida
• Desgaste desigual
• Vibração
• Piora do acabamento
• Sobrecarga de uma das arestas
• Redução da vida útil
• Quebra da broca

Por isso, mantenha:

• Pinça limpa
• Haste limpa
• Porta-ferramentas em boas condições
• Máquina corretamente alinhada

Fixação da Broca

A ferramenta deve ser instalada em um sistema de fixação compatível com sua haste.

Entre os sistemas encontrados em centros de usinagem estão:

• Pinças ER
• Mandris de precisão
• Mandris hidráulicos
• Porta-ferramentas específicos
• Sistemas de contração térmica

Quanto menor o diâmetro da ferramenta, maior a importância de utilizar um sistema com baixo batimento e boa concentricidade.

A Importância da Refrigeração

Durante uma operação de furação ocorre geração de calor na região de corte.

Uma refrigeração adequada pode auxiliar em:

• Controle de temperatura
• Lubrificação da região de corte
• Evacuação de cavacos
• Preservação da aresta
• Estabilidade do processo

O método correto depende da:

• Ferramenta
• Máquina
• Profundidade do furo
• Material
• Velocidade empregada

Evacuação dos Cavacos

Durante a furação, o material removido precisa sair do interior do furo.

Se os cavacos não forem evacuados adequadamente, podem se acumular nos canais da broca.

Isso pode aumentar:

• Atrito
• Temperatura
• Torque
• Pressão sobre a ferramenta

Em casos severos, o acúmulo pode contribuir para a quebra da broca.

Esse cuidado é especialmente importante em furos mais profundos.

Furação Profunda Exige Atenção Especial

Quanto maior for a relação entre a profundidade do furo e o diâmetro da broca, maior tende a ser a dificuldade de retirar o cavaco da região de corte.

Em aplicações profundas pode ser necessário adotar estratégias específicas de furação.

Não utilize automaticamente a mesma estratégia para:

• Furo raso
• Furo médio
• Furo profundo

A aplicação deve ser definida conforme a geometria da ferramenta e as condições da máquina.

Precisa Fazer Furo de Centro Antes?

A necessidade de executar uma pré-furação ou ponto de centro depende da geometria da broca, superfície da peça, máquina e aplicação.

Em máquinas com boa rigidez e ferramentas adequadas, determinadas brocas podem iniciar diretamente na superfície.

Em outras condições, uma preparação inicial pode ajudar no posicionamento.

Não recomendamos estabelecer uma regra única sem considerar a geometria específica da ferramenta.

Parâmetros de Corte

Um erro comum é utilizar valores genéricos de RPM e avanço para qualquer material.

Os parâmetros devem considerar:

• Material da peça
• Dureza
• Diâmetro da broca
• Geometria
• Profundidade do furo
• Rigidez da máquina
• Porta-ferramentas
• Refrigeração
• Evacuação de cavacos

Dois dos principais parâmetros são:

Velocidade de Corte – Vc

Relaciona a velocidade da aresta da ferramenta com o material trabalhado.

Avanço

Determina a velocidade com que a ferramenta penetra na peça.

Avanços muito altos podem sobrecarregar uma broca pequena.

Avanços inadequadamente baixos também podem prejudicar determinadas operações, fazendo a ferramenta trabalhar de forma incorreta em vez de efetivamente cortar.

Por Que Não Informamos uma Rotação Única?

Porque uma mesma broca pode exigir condições completamente diferentes em materiais diferentes.

Por exemplo, a rotação utilizada em:

aço carbono

não deve ser automaticamente considerada igual à utilizada em:

aço ferramenta tratado.

Informar uma única RPM como regra poderia induzir a uma aplicação incorreta.

Quem Utiliza Brocas de Metal Duro?

Esse tipo de ferramenta é utilizado por profissionais e empresas como:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de componentes mecânicos
• Fabricantes de máquinas
• Empresas de automação
• Setores de manutenção
• Departamentos de prototipagem
• Fabricantes de dispositivos e gabaritos

Exemplos de Aplicações

Dependendo do projeto, uma broca de 2,5 mm pode ser utilizada na fabricação de:

• Peças mecânicas
• Moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Componentes de máquinas
• Ferramentais
• Peças seriadas
• Componentes de precisão
• Protótipos
• Pequenos furos funcionais

Cuidados com Brocas de Pequeno Diâmetro

A broca de 2,5 mm exige atenção maior do operador e do programador.

Antes da utilização:

• Verifique a fixação da peça
• Limpe o porta-ferramentas
• Confira a concentricidade
• Evite batimento
• Utilize parâmetros adequados
• Controle a evacuação dos cavacos
• Evite esforços laterais
• Não force a ferramenta manualmente
• Evite impactos
• Armazene a broca adequadamente

Uma broca de metal duro não deve ser tratada como uma ferramenta convencional resistente a impactos.

Como Escolher a Broca Correta?

Antes de comprar, confira:

1. Diâmetro do furo desejado
2. Diâmetro da broca
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento útil
6. Profundidade do furo
7. Material da peça
8. Dureza do material
9. Máquina utilizada
10. Sistema de fixação

Para este anúncio:

Diâmetro: 2,5 mm
Comprimento total: 80 mm
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC

Consulte a tabela presente nas imagens para confirmar todas as demais medidas.

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja experiência no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está ligada à trajetória de Natalino Delmondes.

Antes da fundação da empresa, Natalino trabalhou por aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando de perto a evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, fundou a Nadel e levou para a empresa toda a experiência adquirida em máquinas, manutenção, assistência técnica, programação e processos de usinagem.

Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu forte atuação principalmente com máquinas Romi e Nardini, trabalhando com reformas, assistência técnica em campo, programação CNC, manutenção e peças de reposição.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu o grupo no segmento de ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite analisar uma ferramenta como parte de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer ferramentas acompanhadas de informação técnica, ajudando profissionais e empresas a selecionar corretamente os produtos utilizados em seus processos de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
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TERMOS DE BUSCA IMPORTANTES

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