Broca de Metal Duro 2mm – 55 HRC – Comprimento Total 80mm

A Broca de Metal Duro 2mm 55 HRC é uma ferramenta de corte indicada para furação de precisão em operações de usinagem, especialmente em máquinas CNC, centros de usinagem, fresadoras e outros equipamentos com rigidez e sistema de fixação adequados.

Com 2 mm de diâmetro e 80 mm de comprimento total, esta broca é voltada para aplicações que exigem furos de pequeno diâmetro, precisão dimensional e boa resistência ao desgaste.

Por ser fabricada em metal duro, também conhecido como carbide ou solid carbide, pode trabalhar com condições de corte superiores às ferramentas convencionais de aço rápido, desde que sejam utilizados parâmetros corretos e uma fixação adequada.

Por possuir apenas 2 mm de diâmetro, exige atenção especial com batimento, alinhamento, avanço, refrigeração e evacuação dos cavacos, pois ferramentas pequenas são mais sensíveis à sobrecarga e esforços laterais.

Especificações Técnicas

• Produto: Broca de Metal Duro
• Diâmetro: 2 mm
• Comprimento total: 80 mm
• Referência dimensional informada: 80x40 mm
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Aplicação: Furação
• Uso: Usinagem
• Quantidade: 1 unidade

Consulte a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio antes da compra.

O Que é uma Broca de Metal Duro?

Uma broca de metal duro é uma ferramenta rotativa desenvolvida para produzir furos através da remoção controlada de material.

Durante a operação, a broca gira enquanto suas arestas de corte penetram na peça e removem material em forma de cavaco.

O metal duro é amplamente empregado em ferramentas modernas devido principalmente à sua:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa estabilidade durante o corte
• Capacidade de trabalhar em velocidades elevadas
• Precisão em processos industriais
• Boa retenção da aresta de corte

Por essas características, é muito utilizado em centros de usinagem e processos CNC.

Para Que Serve uma Broca de 2mm?

Uma broca de 2 mm é utilizada para produzir furos de pequeno diâmetro em componentes mecânicos.

Pode ser empregada, dependendo do projeto, em aplicações como:

• Furos de passagem
• Furos de precisão
• Pré-furação
• Furos para posterior rosqueamento
• Moldes e matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Componentes de máquinas
• Peças pequenas
• Ferramentais
• Peças seriadas
• Protótipos

A utilização exata depende sempre do desenho e das tolerâncias da peça.

Onde Essa Broca é Utilizada?

A Broca de Metal Duro 2mm pode ser empregada em diferentes equipamentos de usinagem.

Centros de Usinagem CNC

São uma das aplicações mais comuns.

A máquina controla automaticamente:

• Posição
• Rotação
• Avanço
• Profundidade
• Entrada e saída da ferramenta

Isso favorece a repetibilidade em produções seriadas.

Fresadoras CNC

Também pode ser utilizada em fresadoras CNC com porta-ferramentas adequado.

Máquinas de Precisão

Brocas pequenas são bastante utilizadas em equipamentos destinados à fabricação de componentes com detalhes e furações reduzidas.

Máquinas Convencionais

O uso também pode ser possível em máquinas convencionais desde que exista:

• Boa rigidez
• Baixo batimento
• Alinhamento correto
• Rotação adequada
• Avanço controlado

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Brocas inteiriças de metal duro são utilizadas em diferentes tipos de materiais, porém a aplicação correta depende da geometria, classe e eventual revestimento da ferramenta.

Esta linha 55 HRC é voltada principalmente para materiais ferrosos e aços.

Dependendo da aplicação, pode ser utilizada em materiais como:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços pré-endurecidos
• Outros materiais ferrosos compatíveis

Aplicações em inox, ferro fundido, alumínio e ligas especiais devem ser avaliadas de acordo com as características específicas da broca e dos parâmetros utilizados.

Não recomendamos considerar a ferramenta como universal apenas por ser fabricada em metal duro.

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala de dureza amplamente utilizada no setor metalmecânico.

Em linhas de ferramentas comercializadas como 55 HRC, essa identificação normalmente está relacionada à faixa de aplicação em materiais de maior dureza.

Isso não deve ser interpretado simplesmente como a dureza física da própria broca.

Materiais mais duros exigem maior controle de:

• Velocidade de corte
• Avanço
• Rigidez
• Refrigeração
• Fixação
• Evacuação de cavacos

Metal Duro x Aço Rápido

Brocas podem ser fabricadas em diferentes materiais.

Dois dos mais conhecidos são HSS e metal duro.

Broca HSS

O aço rápido apresenta boa tenacidade e tolera melhor certas condições menos rígidas de máquina.

Broca de Metal Duro

O metal duro oferece maior dureza e resistência ao desgaste.

Em condições corretas, pode trabalhar com velocidades superiores e apresentar excelente desempenho em produção.

Porém, é mais sensível a:

• Vibração
• Impactos
• Flexão
• Batimento
• Fixação inadequada

Brocas Pequenas Exigem Mais Cuidado

Uma broca de 2 mm possui uma seção transversal pequena.

Isso significa que qualquer erro de processo pode representar uma carga significativa sobre a ferramenta.

É importante evitar:

• Avanço excessivo
• Batimento
• Esforços laterais
• Entrada desalinhada
• Acúmulo de cavacos
• Folgas na máquina
• Fixação inadequada
• Impactos

Essas condições podem provocar desgaste prematuro ou quebra da broca.

Por Que uma Broca de Metal Duro Pode Quebrar?

O metal duro é extremamente duro, porém possui menor tolerância a impactos do que materiais mais tenazes.

Uma broca pode quebrar por fatores como:

• Batimento excessivo
• Porta-ferramentas inadequado
• Peça mal fixada
• Avanço excessivo
• Máquina desalinhada
• Cavaco preso nos canais
• Falta de refrigeração quando necessária
• Vibração
• Entrada brusca
• Queda ou impacto da ferramenta
• Flexão lateral

Quanto menor o diâmetro, maior deve ser o cuidado.

Por Que o Batimento é Crítico em 2mm?

Em uma broca de apenas 2 mm de diâmetro, pequenos desvios no eixo de rotação podem representar uma parcela significativa do tamanho total da ferramenta.

Batimento excessivo pode causar:

• Furos fora de medida
• Desgaste desigual
• Vibração
• Acabamento ruim
• Sobrecarga de uma das arestas
• Redução da vida útil
• Quebra

Mantenha sempre:

• Haste limpa
• Pinça limpa
• Porta-ferramentas em boas condições
• Máquina corretamente alinhada

Como a Broca é Fixada?

A ferramenta deve ser instalada em um sistema de fixação compatível com sua haste.

São exemplos:

• Pinças ER
• Mandris de precisão
• Mandris hidráulicos
• Porta-ferramentas específicos
• Sistemas de contração térmica

Quanto menor a ferramenta, maior a importância de utilizar um sistema de alta concentricidade e baixo batimento.

A Importância da Refrigeração

Durante a furação, ocorre geração de calor na região de corte.

Uma refrigeração adequada pode contribuir para:

• Controle da temperatura
• Lubrificação
• Evacuação dos cavacos
• Preservação da aresta
• Estabilidade do processo

A estratégia correta depende do material, profundidade do furo, geometria da broca e máquina utilizada.

Evacuação dos Cavacos

Os cavacos gerados durante a furação precisam sair corretamente do interior do furo.

Quando isso não acontece, podem se acumular nos canais da broca e aumentar:

• Atrito
• Calor
• Torque
• Pressão sobre a ferramenta

Em brocas de pequeno diâmetro, esse efeito pode contribuir rapidamente para a quebra.

Furos Mais Profundos Exigem Estratégia

Quanto maior a profundidade em relação ao diâmetro da broca, maior tende a ser a dificuldade de evacuação de cavacos.

Por isso, uma broca de 2 mm utilizada em um furo relativamente profundo pode exigir uma estratégia diferente daquela utilizada em um furo raso.

A forma de entrada, retirada e refrigeração deve ser definida de acordo com a aplicação.

Parâmetros de Corte

Não existe uma única rotação ou avanço correto para todos os materiais.

Os parâmetros devem levar em consideração:

• Material
• Dureza
• Diâmetro da broca
• Profundidade
• Geometria
• Rigidez da máquina
• Fixação
• Refrigeração
• Evacuação dos cavacos

Entre os principais parâmetros estão:

Velocidade de Corte – Vc

Relaciona a velocidade da aresta da ferramenta ao material usinado.

RPM – Rotação

É definida considerando principalmente o diâmetro da ferramenta e a velocidade de corte.

Avanço

Representa a velocidade de penetração da broca na peça.

Parâmetros excessivos podem sobrecarregar uma ferramenta pequena.

Por Que Não Informamos uma RPM Universal?

Porque diferentes materiais exigem diferentes condições de corte.

Uma mesma broca pode necessitar de parâmetros completamente diferentes ao trabalhar em:

• Aço carbono
• Aço ferramenta
• Material pré-endurecido

Por isso, uma única RPM apresentada como regra poderia induzir a uma aplicação incorreta.

Quem Utiliza Esse Tipo de Broca?

Brocas de metal duro são utilizadas por:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de componentes
• Fabricantes de máquinas
• Empresas de automação
• Setores de manutenção
• Prototipagem
• Fabricantes de dispositivos

Exemplos de Aplicações

Dependendo do projeto, uma Broca de Metal Duro 2mm pode ser utilizada em:

• Componentes mecânicos
• Moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Ferramentais
• Peças pequenas
• Componentes de precisão
• Peças seriadas
• Protótipos
• Furos técnicos em peças industriais

Como Escolher a Broca Correta?

Antes da compra, verifique:

1. Diâmetro necessário
2. Diâmetro da haste
3. Comprimento total
4. Comprimento útil
5. Profundidade do furo
6. Material da peça
7. Dureza
8. Máquina
9. Porta-ferramentas
10. Condições de refrigeração

Para este anúncio:

Diâmetro: 2 mm
Comprimento total: 80 mm
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC

Confira todas as demais dimensões na tabela presente nas imagens.

Cuidados Para Melhor Desempenho

Para aumentar a estabilidade da operação:

• Utilize parâmetros adequados
• Evite batimento
• Garanta boa fixação da peça
• Utilize porta-ferramentas adequado
• Controle a evacuação de cavacos
• Utilize refrigeração quando necessária
• Evite impactos
• Não aplique esforço lateral
• Verifique o alinhamento
• Armazene a ferramenta corretamente

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está ligada à experiência de Natalino Delmondes.

Antes da fundação da empresa, Natalino trabalhou durante aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando de perto a evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, fundou a Nadel, levando para a empresa toda a experiência adquirida em máquinas, manutenção, assistência técnica, programação e processos de usinagem.

Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu forte atuação principalmente em máquinas Romi e Nardini, trabalhando com reformas, assistência técnica, manutenção, programação CNC e peças de reposição.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua atuação no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu o segmento de ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender a ferramenta como parte de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer produtos acompanhados de informação técnica, ajudando profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias na seleção das ferramentas utilizadas em seus processos.

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