Broca de Metal Duro 4,3mm – 55 HRC – 80x45mm

A Broca de Metal Duro 4,3mm 55 HRC é uma ferramenta de corte desenvolvida para operações de furação de precisão em processos de usinagem, podendo ser utilizada em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta que apresentem rigidez, rotação e sistema de fixação adequados.

Com 4,3 mm de diâmetro e referência dimensional 80x45 mm, este modelo é especialmente interessante para projetos que exigem um diâmetro específico de furação, oferecendo a resistência ao desgaste característica das ferramentas fabricadas em metal duro.

O metal duro, também conhecido internacionalmente como carbide ou solid carbide, é amplamente utilizado na indústria devido à sua elevada dureza e capacidade de manter a aresta de corte em condições de usinagem mais exigentes.

A identificação comercial 55 HRC está relacionada à faixa de aplicação desta linha de ferramentas em materiais de maior dureza. Para alcançar bom desempenho, é fundamental utilizar parâmetros de corte, fixação, refrigeração e estratégia de furação adequados ao material trabalhado.

Especificações Técnicas

• Produto: Broca de Metal Duro
• Diâmetro: 4,3 mm
• Referência dimensional: 80x45 mm
• Comprimento total informado: 80 mm
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Processo: Furação
• Aplicação: Usinagem
• Quantidade: 1 unidade

Consulte a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio para confirmar todas as medidas antes da compra.

O Que é uma Broca de Metal Duro?

Uma broca de metal duro é uma ferramenta rotativa utilizada para produzir furos através da remoção de material.

Durante a usinagem, a ferramenta gira enquanto suas arestas penetram na peça e transformam o material removido em cavaco.

O metal duro é muito utilizado na fabricação de ferramentas industriais devido a características como:

• Alta dureza
• Elevada resistência ao desgaste
• Boa manutenção da aresta de corte
• Estabilidade em altas velocidades
• Boa precisão em processos CNC
• Capacidade de trabalhar em condições mais severas de usinagem

Por isso, as brocas inteiriças de metal duro são muito comuns em processos industriais que exigem produtividade, repetibilidade e precisão.

Para Que Serve uma Broca de 4,3mm?

O diâmetro de 4,3 mm é utilizado quando o desenho ou processo exige uma medida específica de furação.

Ela pode ser empregada em operações como:

• Furos de passagem
• Furos dimensionais
• Pré-furações
• Furações para operações posteriores
• Produção de componentes mecânicos
• Moldes e matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Ferramentais
• Peças seriadas
• Componentes de precisão
• Protótipos

O diâmetro correto da broca deve sempre ser definido de acordo com o desenho técnico e com a operação seguinte, quando houver.

Por Que Existem Brocas em Medidas Como 4,3mm?

Nem todas as aplicações industriais utilizam somente medidas inteiras como 4 mm, 5 mm ou 6 mm.

Projetos mecânicos frequentemente exigem diâmetros intermediários e específicos, definidos de acordo com:

• Tolerância do furo
• Tipo de componente
• Montagem
• Processo seguinte
• Diâmetro final desejado
• Características do projeto

Por isso, medidas como 4,3 mm são importantes em ferramentarias e empresas de usinagem que precisam seguir fielmente as dimensões especificadas em desenho.

Onde Essa Broca Pode Ser Utilizada?

Centros de Usinagem CNC

Uma das aplicações mais comuns para brocas de metal duro.

O CNC permite controlar com precisão:

• Rotação
• Avanço
• Profundidade
• Posicionamento
• Ciclo de furação
• Entrada e saída da ferramenta

Isso favorece a produção repetitiva de furos com maior controle do processo.

Fresadoras CNC

Também pode ser utilizada em fresadoras CNC com porta-ferramentas compatível e boas condições de rigidez.

Máquinas de Usinagem de Precisão

É indicada para processos que exigem posicionamento preciso e controle rigoroso da ferramenta.

Máquinas Convencionais

A utilização em máquinas convencionais pode ser possível, desde que existam boas condições de:

• Alinhamento
• Rigidez
• Rotação
• Fixação
• Avanço

Ferramentas de metal duro são menos tolerantes a vibrações e impactos do que ferramentas mais tenazes.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Brocas de metal duro podem ser utilizadas em diferentes grupos de materiais, porém a aplicação correta depende da geometria, classe e eventual revestimento da ferramenta.

Esta linha comercialmente identificada como 55 HRC é direcionada principalmente para aplicações em materiais ferrosos e diferentes tipos de aço.

Dependendo das condições da ferramenta e do processo, pode ser utilizada em:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços pré-endurecidos
• Materiais ferrosos compatíveis com a classe da ferramenta

Aplicações em aço inoxidável, ferro fundido, alumínio e ligas especiais devem ser avaliadas conforme a geometria específica da broca e os parâmetros recomendados para o material.

Uma ferramenta de metal duro não deve ser considerada automaticamente universal para todos os materiais.

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, uma escala utilizada para medir a dureza de materiais metálicos.

Em ferramentas comercializadas em linhas como 55 HRC, essa indicação está normalmente relacionada à faixa de aplicação da ferramenta em materiais com níveis elevados de dureza.

Não significa simplesmente que a dureza física da própria broca seja exatamente 55 HRC.

Na prática, quanto maior a dureza do material, maior deve ser o controle sobre:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Refrigeração
• Rigidez
• Fixação
• Evacuação dos cavacos

Metal Duro ou Aço Rápido?

Brocas industriais podem ser fabricadas em diferentes materiais.

Entre os mais conhecidos estão:

HSS – Aço Rápido

Apresenta boa tenacidade e suporta melhor determinadas situações com menor rigidez.

É muito utilizado em aplicações gerais.

Metal Duro – MD

O metal duro apresenta:

• Maior dureza
• Maior resistência ao desgaste
• Capacidade de trabalhar em velocidades superiores
• Boa estabilidade dimensional

Por outro lado, possui menor tolerância a:

• Impactos
• Vibração
• Flexão
• Desalinhamento
• Batimento excessivo

Por isso, brocas de metal duro trabalham melhor em máquinas rígidas e processos bem controlados.

Por Que a Fixação é Importante?

A qualidade da furação depende não somente da broca.

O conjunto completo precisa apresentar boa rigidez.

Uma fixação inadequada pode gerar:

• Batimento
• Vibração
• Desgaste desigual
• Aumento do diâmetro do furo
• Acabamento ruim
• Sobrecarga da ferramenta
• Quebra prematura

Por isso, utilize um porta-ferramentas compatível e em boas condições.

Sistemas de Fixação Utilizados

Dependendo da máquina, a broca pode ser instalada utilizando:

• Pinças ER
• Mandris de precisão
• Mandris hidráulicos
• Sistemas de contração térmica
• Porta-ferramentas específicos para brocas

A escolha deve levar em consideração o diâmetro da haste real da ferramenta, que deve ser conferido na tabela dimensional.

O Que é Batimento da Ferramenta?

Batimento é o desvio da ferramenta durante sua rotação em relação ao eixo ideal.

Quando uma broca apresenta batimento excessivo, suas arestas podem trabalhar de maneira desigual.

Isso pode provocar:

• Furo fora de medida
• Desgaste irregular
• Vibração
• Acabamento insatisfatório
• Redução da vida útil
• Quebra

Para reduzir esse problema:

• Mantenha a haste limpa
• Limpe a pinça
• Utilize porta-ferramentas de qualidade
• Verifique o estado do eixo-árvore
• Evite componentes danificados

A Importância da Refrigeração

Durante a furação ocorre geração de calor devido ao contato entre ferramenta e peça.

Dependendo da aplicação, a refrigeração pode auxiliar em:

• Controle de temperatura
• Lubrificação
• Evacuação dos cavacos
• Preservação da aresta
• Estabilidade do processo

O método correto deve ser escolhido conforme o material, a máquina e a profundidade do furo.

Evacuação dos Cavacos

O material removido durante a furação precisa sair do interior do furo através dos canais da broca.

Se os cavacos se acumularem, podem aumentar:

• Atrito
• Temperatura
• Torque
• Esforço sobre a ferramenta

Isso pode reduzir a vida útil ou até provocar a quebra da broca.

Quanto mais profundo for o furo, maior tende a ser a importância de uma boa estratégia de evacuação dos cavacos.

Furação Profunda

A relação entre profundidade do furo e diâmetro da ferramenta é um dos fatores mais importantes em operações de furação.

Uma broca pode trabalhar muito bem em um furo raso e exigir uma estratégia completamente diferente em um furo profundo.

Conforme a profundidade aumenta, devem ser avaliados:

• Saída do cavaco
• Refrigeração
• Ciclo de furação
• Avanço
• Rigidez
• Comprimento útil da ferramenta

Nunca ultrapasse o comprimento útil disponível da broca.

Parâmetros de Corte

Não existe uma única rotação ou avanço que seja correto para todas as aplicações.

Antes de definir os parâmetros, devem ser considerados:

• Material da peça
• Dureza
• Diâmetro da broca
• Geometria da ferramenta
• Profundidade do furo
• Rigidez da máquina
• Sistema de fixação
• Refrigeração
• Evacuação dos cavacos

Entre os principais parâmetros estão:

Velocidade de Corte – Vc

Relaciona a velocidade da aresta da ferramenta com o material trabalhado.

Rotação – RPM

É calculada principalmente de acordo com o diâmetro da broca e a velocidade de corte escolhida.

Avanço

Determina a velocidade de penetração da broca na peça.

Utilizar avanço ou rotação inadequados pode reduzir a vida útil da ferramenta e prejudicar a qualidade do furo.

Por Que Não Existe Uma RPM Universal?

Uma Broca de Metal Duro 4,3mm pode trabalhar em materiais completamente diferentes.

Por exemplo:

Aço carbono e aço ferramenta endurecido não devem receber automaticamente os mesmos parâmetros.

A composição, dureza e condição do material alteram as exigências sobre a ferramenta.

Por isso, parâmetros devem ser definidos conforme cada aplicação.

Por Que uma Broca de Metal Duro Pode Quebrar?

O metal duro apresenta elevada dureza, porém menor capacidade de suportar impactos e flexões excessivas.

Entre as possíveis causas de quebra estão:

• Batimento excessivo
• Vibração
• Peça mal fixada
• Avanço inadequado
• Cavaco acumulado
• Porta-ferramentas inadequado
• Desalinhamento
• Entrada incorreta na peça
• Esforço lateral
• Impactos
• Queda da ferramenta
• Máquina com folgas

Uma boa ferramenta não elimina a necessidade de uma aplicação correta.

Quem Utiliza Esse Tipo de Broca?

A Broca de Metal Duro 4,3mm é indicada para profissionais e empresas que trabalham com usinagem, entre eles:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de componentes mecânicos
• Empresas de automação
• Setores de manutenção industrial
• Fabricantes de dispositivos e gabaritos
• Departamentos de desenvolvimento e prototipagem

Exemplos de Aplicações

Conforme o projeto, a broca pode ser utilizada na produção de:

• Componentes mecânicos
• Moldes
• Matrizes
• Ferramentais
• Gabaritos
• Dispositivos
• Peças de máquinas
• Componentes de precisão
• Peças seriadas
• Protótipos
• Componentes industriais

Como Escolher a Broca Correta?

Antes de realizar a compra, confira:

1. Diâmetro necessário do furo
2. Diâmetro da broca
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento útil
6. Profundidade do furo
7. Material que será usinado
8. Dureza da peça
9. Máquina utilizada
10. Porta-ferramentas disponível

Para este produto:

Diâmetro: 4,3 mm
Referência dimensional: 80x45 mm
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC

Confira todas as demais dimensões nas imagens do anúncio.

Cuidados Para Melhor Desempenho

Para preservar a ferramenta e obter maior estabilidade:

• Utilize parâmetros adequados ao material
• Evite batimento
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Garanta boa fixação da peça
• Controle a evacuação dos cavacos
• Utilize refrigeração adequada quando necessária
• Evite impactos
• Não aplique esforços laterais
• Confira o alinhamento da ferramenta
• Acompanhe sinais de desgaste

Informações Comerciais

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• Confira a tabela dimensional presente nas imagens
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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está diretamente ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Antes de fundar sua própria empresa, Natalino trabalhou durante aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando de perto a evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, fundou a Nadel, levando consigo toda essa experiência em máquinas, manutenção, assistência técnica, programação e processos de usinagem.

Ao longo das décadas, o Grupo Nadel desenvolveu forte conhecimento principalmente em máquinas Romi e Nardini, trabalhando com reformas completas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC e fornecimento de peças de reposição.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu a atuação em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência nos permite compreender a ferramenta dentro de todo o processo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer produtos acompanhados de informação técnica, ajudando profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente as ferramentas utilizadas em seus processos de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
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