Fresa de Topo Reto 1mm em Metal Duro – 4F – 55 HRC – 1x4Dx50L

A Fresa de Topo Reto 1 mm em Metal Duro (MD), modelo 1x4Dx50L 4F, é uma ferramenta de corte de pequeno diâmetro indicada para operações de fresamento de precisão, microcanais, pequenos contornos, cavidades, rebaixos, usinagem lateral e fabricação de detalhes finos.

Este modelo possui 1 mm de diâmetro de corte, haste de 4 mm, comprimento total de 50 mm e configuração 4F, com quatro canais/arestas de corte.

Por possuir apenas 1 mm de diâmetro, é especialmente utilizada em regiões estreitas e geometrias delicadas, onde ferramentas maiores não conseguem trabalhar adequadamente. É uma medida muito procurada em ferramentarias, moldarias, fabricação de dispositivos, centros de usinagem CNC e aplicações de usinagem de precisão.

Fabricada em metal duro, oferece elevada dureza, resistência ao desgaste e boa estabilidade quando utilizada com máquina, fixação e parâmetros de corte adequados.

A identificação comercial 55 HRC está relacionada à faixa de aplicação desta linha em materiais de maior dureza, especialmente diferentes tipos de aço e materiais ferrosos compatíveis.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo
• Geometria: Topo Reto – TR
• Diâmetro de corte: 1 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm
• Comprimento total: 50 mm
• Código dimensional: 1x4Dx50L
• Configuração: 4F
• Número de canais / cortes: 4
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Tipo: Fresa inteiriça de metal duro
• Processo: Fresamento
• Aplicação: Usinagem de precisão e pequenos detalhes

O Que é uma Fresa de Topo Reto?

A fresa de topo reto é uma ferramenta rotativa utilizada em operações de fresamento.

Durante a usinagem, a ferramenta gira em alta rotação enquanto suas arestas removem material da peça em forma de cavaco.

O formato de topo reto permite trabalhar principalmente em:

• Superfícies planas
• Canais
• Cavidades
• Rebaixos
• Bolsões
• Contornos
• Paredes laterais
• Pequenos detalhes

É uma das geometrias mais comuns em processos de usinagem CNC.

Para Que Serve uma Fresa de 1mm?

A principal característica deste modelo é seu pequeno diâmetro de corte.

Uma fresa de 1 mm pode ser utilizada quando o projeto possui:

• Microcanais
• Rasgos estreitos
• Pequenas cavidades
• Detalhes de moldes
• Pequenos contornos
• Rebaixos de baixa largura
• Componentes mecânicos pequenos
• Geometrias de precisão
• Peças com acesso limitado
• Detalhamento de matrizes e ferramentais

Em programação CNC, o diâmetro correto da ferramenta também deve ser informado ao comando ou software CAM para garantir compensações e trajetórias adequadas.

O Que Significa 1x4Dx50L?

A nomenclatura resume as principais dimensões da ferramenta.

1 mm – Diâmetro de Corte

É o diâmetro nominal da região responsável pela remoção do material.

Diâmetro de corte: 1 mm

4D – Diâmetro da Haste

A haste possui:

4 mm de diâmetro

Apesar do corte ter apenas 1 mm, a região de fixação possui 4 mm.

50L – Comprimento Total

O comprimento total é:

50 mm

Para o comprimento útil de corte, consulte a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio.

Atenção: Corte de 1mm e Haste de 4mm

Este modelo possui:

Corte: 1 mm
Haste: 4 mm

Portanto, a seleção de pinça, mandril ou porta-ferramentas deve considerar a haste de 4 mm.

Essa configuração é comum em ferramentas de pequeno diâmetro e ajuda a oferecer maior rigidez na região de fixação.

O Que Significa 4F?

A sigla 4F indica que a fresa possui:

4 canais / 4 arestas de corte

Os canais possuem duas funções principais:

• Formar as arestas responsáveis pelo corte
• Criar espaço para formação e saída dos cavacos

A quantidade de canais também influencia o cálculo do avanço da máquina.

O Que Significa 55 HRC?

HRC significa Rockwell C, escala utilizada para medir dureza em materiais metálicos.

Nas linhas de fresas comercializadas como 55 HRC, essa indicação normalmente representa a faixa de aplicação da ferramenta em materiais de maior dureza.

Isso não significa simplesmente que a própria fresa possui dureza de 55 HRC.

A dureza do material usinado influencia diretamente:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Estratégia de entrada
• Refrigeração
• Vida útil da ferramenta

O Que é Metal Duro – MD?

MD significa Metal Duro.

Também é conhecido internacionalmente como:

• Carbide
• Solid Carbide
• Carbide End Mill

O metal duro é amplamente utilizado em ferramentas de usinagem por apresentar:

• Elevada dureza
• Boa resistência ao desgaste
• Estabilidade térmica
• Boa precisão dimensional
• Capacidade de trabalhar em altas rotações

Essas características são especialmente importantes em ferramentas de pequeno diâmetro.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha é voltada principalmente para aplicações em materiais ferrosos.

Entre as aplicações mais comuns estão:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços pré-endurecidos
• Outros materiais ferrosos compatíveis

Para aplicações específicas em:

• Alumínio
• Aço inoxidável
• Ferro fundido
• Superligas

é recomendável verificar se a geometria e a classe são adequadas ao processo.

Por Que uma Fresa de 1mm Exige Mais Cuidado?

Uma ferramenta de apenas 1 mm de diâmetro possui seção transversal muito pequena.

Isso faz com que seja mais sensível a:

• Flexão
• Vibração
• Sobrecarga
• Batimento
• Entradas bruscas
• Profundidade excessiva
• Avanço excessivo

Erros de programação ou montagem podem causar quebra rapidamente.

Batimento é Crítico em Fresas Pequenas

Batimento é o desvio da ferramenta em relação ao eixo real de rotação.

Em uma fresa de 1 mm, um pequeno desvio pode representar uma parcela significativa do próprio diâmetro.

Isso pode fazer com que:

• Uma aresta corte mais que as demais
• O desgaste fique desigual
• O acabamento piore
• A ferramenta sofra sobrecarga
• O diâmetro usinado fique incorreto
• Ocorra quebra prematura

Por isso, utilize sistemas de fixação em boas condições e com boa concentricidade.

Como Fixar a Fresa Corretamente?

A haste possui 4 mm.

Pode ser montada em sistemas como:

• Pinça ER compatível
• Mandril porta-pinça
• Porta-ferramentas de alta precisão
• Mandril hidráulico
• Sistema de contração térmica
• Outros sistemas adequados

Antes da montagem:

• Limpe a haste
• Limpe a pinça
• Verifique o mandril
• Evite sujeira entre as superfícies
• Confirme a fixação

Mantenha o Menor Balanço Possível

Balanço é o comprimento da ferramenta que fica projetado para fora do porta-ferramentas.

Quanto maior o balanço:

• Menor a rigidez
• Maior a flexão
• Maior a tendência à vibração

Em uma fresa de 1 mm, esse cuidado é especialmente importante.

Deixe exposto somente o comprimento necessário para alcançar a região usinada.

Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?

Centros de Usinagem CNC

Muito utilizada em operações de precisão e pequenos detalhes.

Fresadoras CNC

Pode ser aplicada em microcanais, cavidades e perfis pequenos.

Máquinas de Alta Rotação

Como o diâmetro é muito pequeno, a ferramenta pode exigir rotações elevadas para atingir velocidades de corte adequadas.

A capacidade real da máquina deve sempre ser considerada.

Quem Utiliza Esse Tipo de Ferramenta?

Essa fresa é utilizada por:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Programadores CAM
• Ferramenteiros
• Moldarias
• Ferramentarias
• Empresas de usinagem
• Fabricantes de moldes
• Fabricantes de matrizes
• Fabricantes de dispositivos
• Empresas de prototipagem
• Fabricantes de componentes de precisão

Exemplos de Aplicações

Dependendo do projeto, a Fresa de 1 mm pode ser utilizada em:

• Moldes
• Matrizes
• Microcanais
• Rasgos estreitos
• Pequenas cavidades
• Detalhes de moldes
• Componentes mecânicos pequenos
• Gabaritos
• Dispositivos
• Ferramentais
• Protótipos
• Peças de precisão

Entrada da Ferramenta no Material

A estratégia de entrada é especialmente importante em fresas pequenas.

Entradas bruscas ou excesso de material podem gerar sobrecarga.

Dependendo da aplicação, podem ser utilizadas estratégias como:

• Entrada lateral
• Rampa
• Hélice
• Aproximações progressivas

A melhor estratégia depende da geometria da peça e das condições da máquina.

Parâmetros de Corte

Os parâmetros devem ser determinados conforme:

• Material
• Dureza
• Diâmetro da ferramenta
• Número de canais
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Rigidez da máquina
• Porta-ferramentas
• Refrigeração
• Estratégia de usinagem

Os principais parâmetros são:

Vc – Velocidade de Corte

Relaciona a velocidade periférica ao material usinado.

RPM – Rotação

Por possuir diâmetro muito pequeno, uma fresa de 1 mm pode exigir rotações elevadas para atingir uma velocidade de corte adequada.

fz – Avanço por Dente

Representa o avanço correspondente a cada aresta.

Como esta fresa possui 4 cortes, essa quantidade deve ser considerada no cálculo do avanço total.

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes da compra, verifique:

1. Diâmetro de corte
2. Diâmetro da haste
3. Comprimento total
4. Comprimento útil
5. Número de canais
6. Geometria do topo
7. Material da peça
8. Dureza
9. Tipo de operação
10. Sistema de fixação

Neste produto:

Topo: Reto
Diâmetro de corte: 1 mm
Haste: 4 mm
Comprimento total: 50 mm
Configuração: 4F
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Também trabalhamos com fresas de topo reto em diversos diâmetros:

• 1 mm
• 1,5 mm
• 2 mm
• 2,5 mm
• 3 mm
• 4 mm
• 5 mm
• 6 mm
• 8 mm
• 10 mm
• 12 mm

Consulte as demais medidas para selecionar a ferramenta mais adequada à sua aplicação.

Tabela de Medidas

A tabela dimensional completa encontra-se nas imagens do anúncio.

Confira sempre:

• Diâmetro de corte
• Diâmetro da haste
• Comprimento de corte
• Comprimento total

Neste modelo:

Corte: 1 mm
Haste: 4 mm
Comprimento total: 50 mm

Cuidados Para Melhor Desempenho

Para melhorar a vida útil da ferramenta:

• Controle o batimento
• Utilize porta-ferramentas de precisão
• Minimize o balanço
• Utilize parâmetros adequados
• Evite vibração
• Evite entradas bruscas
• Não sobrecarregue a ferramenta
• Mantenha a peça bem fixada
• Utilize refrigeração adequada quando necessária
• Observe o desgaste das arestas

Em fresas pequenas, precisão na montagem e nos parâmetros é fundamental.

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel acumulou décadas de experiência em reforma de máquinas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com forte atuação especialmente em máquinas Romi e Nardini.

Com a segunda geração da família, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação do grupo em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência faz com que enxerguemos cada ferramenta dentro de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer não apenas ferramentas, mas também informação técnica que ajude profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente os produtos utilizados em seus processos de fabricação.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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