Fresa de Topo Reto 3,5mm em Metal Duro – 4F – 55 HRC – 3,5x4Dx50L

A Fresa de Topo Reto 3,5 mm em Metal Duro (MD), modelo 3,5x4Dx50L 4F, é uma ferramenta de corte utilizada em operações de fresamento, abertura de canais, contornos, cavidades, rebaixos, usinagem lateral e fabricação de superfícies planas.

Este modelo possui 3,5 mm de diâmetro de corte, haste de 4 mm, comprimento total de 50 mm e configuração 4F, com quatro canais/arestas de corte.

A fresa de 3,5 mm é especialmente interessante para operações que exigem uma medida intermediária entre as ferramentas de 3 mm e 4 mm, podendo ser utilizada na produção de detalhes, canais e geometrias nas quais o diâmetro da ferramenta é determinante para atingir a medida final desejada.

Fabricada em metal duro, é indicada para utilização em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e demais máquinas-ferramenta compatíveis, oferecendo elevada resistência ao desgaste e boa estabilidade quando utilizada com parâmetros e condições adequados.

A identificação comercial 55 HRC está relacionada à classe de aplicação dessa linha de fresas para usinagem de materiais de maior dureza. A seleção correta deve sempre considerar o material, sua dureza, a máquina, o sistema de fixação e os parâmetros de corte empregados.

Especificações Técnicas

• Produto: Fresa de Topo
• Geometria: Topo Reto – TR
• Diâmetro de corte: 3,5 mm
• Diâmetro da haste: 4 mm
• Comprimento total: 50 mm
• Código dimensional: 3,5x4Dx50L
• Configuração: 4F
• Número de canais / cortes: 4
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Tipo: Fresa inteiriça de metal duro
• Processo: Fresamento

Consulte a tabela completa de medidas disponível nas imagens do anúncio.

O Que é uma Fresa de Topo Reto?

A fresa de topo reto é uma ferramenta rotativa utilizada para remover material durante operações de fresamento.

Durante o processo, a fresa gira enquanto suas arestas de corte entram em contato com a peça, removendo pequenas quantidades de material em forma de cavaco.

O topo reto permite gerar principalmente fundos planos, paredes, canais, cavidades e contornos.

Por isso, esse tipo de ferramenta é amplamente utilizado em:

• Centros de usinagem
• Fresadoras CNC
• Ferramentarias
• Moldarias
• Oficinas de usinagem
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricação de componentes mecânicos

Para Que Serve uma Fresa de 3,5mm?

O diâmetro de 3,5 mm atende aplicações nas quais é necessária uma ferramenta menor que 4 mm, porém maior que 3 mm.

Essa diferença aparentemente pequena pode ser importante em operações dimensionais.

A fresa pode ser empregada em:

• Abertura de canais
• Usinagem de rasgos
• Fresamento lateral
• Contornos
• Cavidades
• Bolsões
• Rebaixos
• Acabamento de paredes
• Superfícies planas
• Detalhes mecânicos
• Peças pequenas
• Moldes e matrizes
• Dispositivos e gabaritos

Em programas CNC, o diâmetro da ferramenta influencia diretamente a trajetória e a compensação utilizada, sendo importante cadastrar corretamente o valor de 3,5 mm no controle da máquina.

O Que Significa 3,5x4Dx50L?

O código dimensional resume algumas das principais medidas da ferramenta.

3,5 mm – Diâmetro de Corte

É o diâmetro nominal da parte da fresa responsável pela remoção do material.

Diâmetro de corte: 3,5 mm

4D – Diâmetro da Haste

A haste possui:

4 mm de diâmetro

Esse detalhe é muito importante.

Apesar de a parte de corte possuir 3,5 mm, a haste possui 4 mm.

Portanto, o sistema de fixação deve ser selecionado de acordo com a haste de 4 mm, e não com o diâmetro de corte.

50L – Comprimento Total

O comprimento total da ferramenta é:

50 mm

Para comprimento útil de corte e demais medidas, consulte a tabela dimensional presente nas imagens.

Atenção: Corte de 3,5mm e Haste de 4mm

Esse é um ponto importante deste modelo.

A fresa possui:

Corte = 3,5 mm
Haste = 4 mm

Portanto, se a ferramenta for utilizada em uma pinça ER, mandril ou outro sistema de fixação, é necessário que o porta-ferramentas seja compatível com a haste de 4 mm.

Essa diferença entre diâmetro de corte e diâmetro de haste é normal em diversos modelos de fresas de pequeno diâmetro.

O Que Significa 4F?

A identificação 4F indica uma fresa com 4 canais / 4 arestas de corte.

Cada canal participa de duas funções importantes:

• criação das arestas responsáveis pela remoção do material;
• geração de espaço para passagem dos cavacos.

Uma ferramenta de quatro canais possui mais arestas cortando a cada rotação do eixo-árvore.

Esse tipo de configuração é amplamente utilizado em operações envolvendo aços e outros materiais ferrosos, oferecendo um bom equilíbrio entre:

• Rigidez
• Produtividade
• Acabamento
• Estabilidade da ferramenta

O Que Significa 55 HRC?

HRC é a abreviação da escala de dureza Rockwell C, amplamente utilizada para materiais metálicos.

Nas linhas de fresas comercialmente classificadas como 55 HRC, essa informação é utilizada para indicar a faixa de aplicação da ferramenta em materiais com níveis mais elevados de dureza.

Portanto, 55 HRC não deve ser interpretado simplesmente como a dureza física da própria fresa.

Quanto maior a dureza da peça, maior deve ser o cuidado com fatores como:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Rigidez da máquina
• Fixação da peça
• Fixação da ferramenta
• Estratégia de entrada
• Refrigeração

O Que é Metal Duro – MD?

MD significa Metal Duro.

O metal duro é um dos materiais mais utilizados na fabricação de ferramentas para usinagem CNC.

Em materiais técnicos internacionais, também é comum encontrar as nomenclaturas:

• Carbide
• Solid Carbide
• Carbide End Mill

Entre suas principais características estão:

• Elevada dureza
• Boa resistência ao desgaste
• Estabilidade em altas velocidades de corte
• Precisão dimensional
• Capacidade de trabalhar em condições de usinagem mais severas que muitas ferramentas de aço rápido

Por isso, as fresas inteiriças de metal duro são muito utilizadas em processos industriais modernos.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Esta linha de fresa 55 HRC é voltada principalmente para aplicações em materiais ferrosos e diferentes tipos de aço.

Dependendo da dureza, composição e condição de usinagem, pode ser utilizada em aplicações envolvendo:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços pré-endurecidos
• Materiais ferrosos compatíveis com a classe da ferramenta

Em materiais de maior dureza, a seleção dos parâmetros torna-se ainda mais importante.

Para aplicações específicas em aço inoxidável, ferro fundido, alumínio ou ligas especiais, recomendamos avaliar se a geometria e a linha da ferramenta são adequadas ao processo.

Por Que Não Utilizar a Mesma Fresa Para Todos os Materiais?

Cada material apresenta um comportamento diferente durante a usinagem.

Aço carbono, inox, alumínio e materiais endurecidos possuem diferenças em:

• Resistência
• Dureza
• Geração de calor
• Formação de cavaco
• Tendência à aderência
• Abrasividade

Por isso, o melhor desempenho é obtido quando a ferramenta, sua geometria e seus parâmetros são escolhidos conforme o material.

Uma fresa adequada para aço, por exemplo, não necessariamente será a escolha ideal para alumínio.

Onde Essa Fresa Pode Ser Utilizada?

Centro de Usinagem CNC

É uma das aplicações mais comuns para fresas inteiriças de metal duro.

A ferramenta é instalada no porta-ferramentas e a máquina executa automaticamente a trajetória programada.

Fresadora CNC

Pode ser empregada em operações de:

• Canais
• Contornos
• Cavidades
• Rebaixos
• Usinagem lateral
• Perfis

Fresadora Convencional

Também pode ser utilizada em máquinas convencionais, desde que existam condições adequadas de:

• Rotação
• Rigidez
• Fixação
• Precisão
• Porta-ferramentas

Como a Fresa é Fixada na Máquina?

A haste desta ferramenta possui 4 mm.

Ela deve ser fixada utilizando um sistema compatível com essa medida.

São exemplos:

• Pinças ER
• Mandris porta-pinça
• Porta-ferramentas de precisão
• Mandris hidráulicos
• Sistemas de contração térmica
• Outros sistemas compatíveis

Uma fixação inadequada pode gerar batimento e fazer com que apenas algumas arestas trabalhem corretamente.

Por Que o Batimento da Fresa é Importante?

Em uma ferramenta de apenas 3,5 mm de diâmetro, pequenos desvios podem representar uma parcela significativa do tamanho total da ferramenta.

Batimento excessivo pode provocar:

• Desgaste desigual das arestas
• Vibração
• Acabamento irregular
• Perda de precisão
• Lascamento
• Quebra prematura

Por isso, mantenha o porta-ferramentas, pinça e haste limpos e em boas condições.

Por Que a Rigidez da Máquina é Importante?

Embora o metal duro possua elevada dureza e resistência ao desgaste, ele apresenta menor tolerância a impactos e flexões excessivas.

Folgas, vibração ou fixação inadequada podem prejudicar o processo.

Algumas causas comuns são:

• Ferramenta excessivamente para fora do suporte
• Peça mal fixada
• Porta-ferramentas desgastado
• Folgas nos eixos
• Parâmetros excessivos
• Entrada brusca no material

Essas condições podem causar:

• Vibração
• Ruído
• Marcas na peça
• Menor vida útil
• Lascamento
• Quebra da fresa

Quem Utiliza Fresas de Metal Duro?

Esse tipo de ferramenta é utilizado por profissionais e empresas como:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Fresadores
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de dispositivos
• Empresas de automação
• Setores de manutenção
• Empresas de desenvolvimento de produtos
• Prototipagem

Exemplos de Aplicações

Uma fresa de 3,5 mm pode ser empregada, conforme o projeto, na fabricação de:

• Componentes mecânicos
• Moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Canais estreitos
• Rasgos
• Cavidades
• Peças pequenas
• Detalhes de moldes
• Componentes de precisão
• Ferramentais
• Peças seriadas
• Protótipos

Ferramentas de Pequeno Diâmetro Exigem Mais Cuidado

A resistência mecânica de uma fresa está diretamente relacionada às suas dimensões.

Por isso, ferramentas pequenas exigem maior atenção durante a programação.

Evite:

• Avanço excessivo
• Profundidade excessiva
• Entrada brusca
• Balanço desnecessário
• Vibração
• Sobrecarga
• Fixação inadequada

A quebra de uma fresa pequena pode ocorrer rapidamente quando a carga aplicada ultrapassa a capacidade da ferramenta.

Parâmetros de Corte

Os parâmetros devem ser definidos conforme a aplicação real.

Entre as informações necessárias estão:

• Material da peça
• Dureza
• Diâmetro da ferramenta
• Número de canais
• Profundidade de corte
• Largura de corte
• Operação realizada
• Rigidez da máquina
• Sistema de fixação
• Refrigeração

Os principais parâmetros incluem:

Velocidade de Corte – Vc

Relaciona a velocidade da aresta ao material usinado.

Rotação – RPM

É determinada principalmente pelo diâmetro da fresa e pela velocidade de corte escolhida.

Avanço por Dente – fz

Representa o avanço correspondente a cada aresta.

Como esta ferramenta possui 4 canais, o número de arestas deve ser considerado no cálculo do avanço.

Desbaste ou Acabamento?

A estratégia depende da quantidade de material que deverá ser removida.

Desbaste

Busca remover maior volume de material.

Semiacabamento

Prepara a geometria antes da etapa final.

Acabamento

Busca maior precisão dimensional e melhor qualidade superficial.

Para uma fresa de pequeno diâmetro como 3,5 mm, é especialmente importante manter a carga de corte compatível com a resistência da ferramenta.

Como Escolher a Fresa Correta?

Antes de comprar, confira:

1. Diâmetro de corte
2. Diâmetro da haste
3. Comprimento total
4. Comprimento útil
5. Número de canais
6. Formato do topo
7. Material que será usinado
8. Dureza da peça
9. Tipo de operação
10. Sistema de fixação

Neste anúncio:

Diâmetro de corte: 3,5 mm
Haste: 4 mm
Comprimento total: 50 mm
Topo: Reto
Configuração: 4F
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC

Outras Medidas Disponíveis

Além deste modelo de 3,5 mm, trabalhamos com outras medidas de fresas, incluindo:

• 1 mm
• 1,5 mm
• 2 mm
• 2,5 mm
• 3 mm
• 4 mm
• 5 mm
• 6 mm
• 8 mm
• 10 mm
• 12 mm

Consulte nossos demais anúncios e a disponibilidade de cada modelo.

Tabela de Medidas

A tabela dimensional das fresas encontra-se nas imagens deste anúncio.

Antes da compra, confira:

• Diâmetro de corte
• Diâmetro da haste
• Comprimento de corte
• Comprimento total
• Demais dimensões indicadas

A conferência é especialmente importante neste modelo, pois a ferramenta possui corte de 3,5 mm e haste de 4 mm.

Cuidados Para Aumentar a Vida Útil da Ferramenta

Para melhorar o desempenho:

• Utilize parâmetros compatíveis com o material
• Evite vibração
• Minimize o balanço
• Verifique o batimento
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Faça uma fixação rígida da peça
• Utilize estratégia adequada de entrada
• Evite sobrecarga
• Acompanhe o desgaste das arestas
• Utilize refrigeração adequada quando necessária

A durabilidade da ferramenta depende de todo o conjunto do processo de usinagem.

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini com assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa o conhecimento adquirido diretamente com máquinas-ferramenta e tecnologia CNC.

Desde então, o Grupo Nadel desenvolveu forte experiência em reforma de máquinas, assistência técnica, manutenção, programação CNC, peças de reposição e processos de usinagem, com grande atuação principalmente em máquinas Romi e Nardini.

Com a segunda geração da família, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo expandiu sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente o fornecimento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite enxergar a ferramenta como parte de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer produtos acompanhados de informação técnica, ajudando profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar ferramentas adequadas para seus processos.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

TERMOS DE BUSCA IMPORTANTES

• Fresa de topo reto 3,5mm
• Fresa metal duro 3,5mm
• Fresa MD 3,5mm
• Fresa 3,5mm haste 4mm
• Fresa 3,5x4x50mm
• Fresa 3,5mm 4 cortes
• Fresa 4F 3,5mm
• Fresa 55 HRC 3,5mm
• Fresa de topo metal duro
• Fresa para CNC 3,5mm
• Fresa para centro de usinagem
• Fresa de metal duro para aço
• Fresa carbide 3,5mm
• Fresa 3.5x4Dx50L