Broca Tmax 26mm 3xD C25 para Pastilha SP07 – C25-3D26-SP07

A Broca Tmax 26mm 3xD C25-3D26-SP07 é uma broca com pastilhas intercambiáveis desenvolvida para operações de furação em tornos CNC, centros de usinagem, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta compatíveis.

Este modelo possui 26 mm de diâmetro nominal de furação, relação de profundidade 3xD, correspondente a aproximadamente 78 mm de profundidade nominal, e haste cilíndrica C25 com 25 mm de diâmetro.

A ferramenta utiliza pastilhas da família SP07, principalmente SPMG07, podendo utilizar variantes SPGT07 quando houver compatibilidade com o alojamento e a configuração específica do corpo.

Por trabalhar com pastilhas intercambiáveis, as arestas responsáveis pelo corte podem ser substituídas conforme ocorre o desgaste, mantendo o corpo da broca em utilização quando permanece em boas condições. Esse sistema é especialmente interessante para produção seriada, ferramentarias, oficinas de usinagem e indústrias que buscam produtividade, rapidez de manutenção e flexibilidade na escolha da classe de metal duro.

Especificações Técnicas

• Produto: Broca Tmax / Broca intercambiável
• Código: C25-3D26-SP07
• Diâmetro nominal de furação: 26 mm
• Relação de profundidade: 3xD
• Profundidade nominal: aproximadamente 78 mm
• Diâmetro da haste: 25 mm
• Haste: C25
• Família da pastilha: SP07
• Pastilha principal: SPMG07
• Família relacionada: SPGT07, quando compatível
• Tipo: Broca com pastilhas intercambiáveis
• Operação: Furação
• Aplicação: Usinagem CNC
• Máquinas: Tornos CNC, centros de usinagem, fresadoras e equipamentos compatíveis

Importante: antes de adquirir a pastilha de reposição, confira sempre o código completo, geometria, tolerância, classe e compatibilidade com o alojamento da broca.

Como Ler o Código C25-3D26-SP07?

O código reúne as principais características da ferramenta.

C25 – Haste de 25mm

A identificação C25 indica uma haste cilíndrica com:

Ø25 mm

Essa é a região utilizada para fixação no porta-ferramentas ou sistema da máquina.

Neste modelo:

Diâmetro nominal do furo: 26 mm
Diâmetro da haste: 25 mm

É perfeitamente possível que o diâmetro de corte seja maior que a haste.

Neste caso, a ferramenta realiza um furo nominal de 26 mm, enquanto sua região de fixação possui 25 mm de diâmetro.

3D – Profundidade de 3x o Diâmetro

A indicação 3xD significa que a profundidade nominal corresponde aproximadamente a três vezes o diâmetro da ferramenta.

Neste modelo:

26 mm × 3 = 78 mm

Portanto:

Profundidade nominal aproximada: 78 mm

O “D” representa o diâmetro da broca.

Esse sistema é utilizado para diferenciar famílias como:

• 2xD
• 3xD
• 4xD
• 5xD

Quanto maior a relação profundidade/diâmetro, maior tende a ser a importância de fatores como rigidez, evacuação dos cavacos, refrigeração e parâmetros de corte.

26 – Diâmetro Nominal de Furação

A ferramenta foi desenvolvida para produzir furos com diâmetro nominal de:

Ø26 mm

O resultado dimensional real da operação também pode sofrer influência de:

• Alinhamento
• Batimento
• Rigidez da máquina
• Condição das pastilhas
• Fixação da peça
• Material usinado
• Avanço
• Rotação
• Porta-ferramentas

Em operações que exigem maior controle dimensional, é importante avaliar todo o conjunto da máquina.

SP07 – Família das Pastilhas

A identificação SP07 representa a família dimensional dos insertos utilizados neste corpo.

Entre as referências relacionadas estão:

• SPMG07
• SPGT07, quando compatível

A pastilha correta deve ser escolhida considerando:

• Código completo
• Dimensões
• Geometria
• Tolerância
• Quebra-cavaco
• Classe
• Revestimento
• Fabricante
• Material que será usinado

A TATAMI TOOLS também trabalha com pastilhas da família SP07.

O Que é uma Broca Tmax?

A Broca Tmax é uma ferramenta de furação do tipo intercambiável ou indexável, na qual as arestas responsáveis pelo corte são pastilhas removíveis.

O conjunto é formado basicamente por:

Corpo da Broca + Pastilhas Intercambiáveis + Parafusos de Fixação

Em uma broca inteiriça, a aresta faz parte permanentemente do próprio corpo.

Na broca intercambiável, as pastilhas entram diretamente em contato com o material e realizam o corte.

Quando ocorre desgaste, os insertos podem ser substituídos sem necessariamente trocar todo o corpo da ferramenta.

Por Que Utilizar uma Broca com Pastilhas Intercambiáveis?

Esse sistema é amplamente utilizado em ambientes industriais porque simplifica a manutenção da ferramenta.

Entre as principais vantagens estão:

• Corpo reutilizável
• Troca rápida das arestas
• Menor necessidade de reafiação
• Redução do tempo de máquina parada
• Facilidade de reposição
• Possibilidade de utilizar diferentes classes
• Adequação ao material da peça
• Boa aplicação em produção seriada
• Padronização dos processos
• Potencial redução do custo por furo em aplicações adequadas

Quando as arestas chegam ao limite de desgaste, substitui-se principalmente o componente responsável diretamente pelo corte.

Quais Materiais Essa Broca Pode Usinar?

Em uma broca intercambiável, o corpo sozinho não determina qual material pode ser furado.

Grande parte da aplicação depende da pastilha instalada.

Devem ser considerados:

• Classe do metal duro
• Revestimento
• Geometria
• Quebra-cavaco
• Dureza do material
• Velocidade de corte
• Avanço
• Refrigeração
• Condição da máquina

Com a pastilha adequada, essa família de brocas pode trabalhar em aplicações envolvendo:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aço inoxidável
• Ferro fundido
• Outros materiais compatíveis com a classe selecionada

Portanto, a aplicação correta deve considerar:

Corpo da Broca + Pastilha + Classe + Material + Parâmetros de Corte

O Que é uma Pastilha SPMG07?

A SPMG07 é uma família de insertos quadrados utilizada em determinadas brocas intercambiáveis.

Ela forma as arestas responsáveis diretamente pela remoção do material durante a furação.

Dentro da mesma família dimensional podem existir diferentes:

• Classes
• Revestimentos
• Quebra-cavacos
• Preparações de aresta
• Aplicações

Isso permite utilizar uma mesma família dimensional de broca em diferentes materiais, escolhendo a pastilha adequada.

SPMG07 e SPGT07 São Iguais?

Não devem ser consideradas automaticamente idênticas.

Apesar de pertencerem a famílias relacionadas, diferenças no código podem representar mudanças de:

• Tolerância
• Geometria
• Construção
• Precisão dimensional
• Preparação da aresta

Antes de substituir uma SPMG07 por SPGT07, ou vice-versa, confirme se o alojamento da ferramenta aceita a versão escolhida.

Geometria e Classe da Pastilha São Diferentes

Esse é um ponto fundamental na escolha do inserto.

SPMG07 / SPGT07

Referem-se às características geométricas e dimensionais da pastilha.

Classe

A classe é determinada pelo fabricante e está relacionada ao substrato, revestimento e faixa de aplicação.

Ela influencia características como:

• Resistência ao desgaste
• Tenacidade
• Resistência térmica
• Resistência a impactos
• Aplicação em aço
• Aplicação em inox
• Aplicação em ferro fundido
• Vida útil da aresta

Duas pastilhas SPMG07 podem encaixar no mesmo corpo e apresentar comportamentos muito diferentes dependendo da classe.

Onde a Broca Tmax 26mm Pode Ser Utilizada?

Tornos CNC

Em tornos CNC, a ferramenta pode ser montada na torre para realizar furação axial.

Pode ser aplicada na fabricação de:

• Eixos
• Buchas
• Flanges
• Conexões
• Corpos hidráulicos
• Componentes pneumáticos
• Peças automotivas
• Componentes de máquinas
• Peças seriadas

O correto alinhamento da broca em relação ao centro da peça merece atenção especial.

Centros de Usinagem CNC

Em centros de usinagem, a ferramenta pode executar ciclos programados de furação em:

• Blocos
• Placas
• Bases
• Flanges
• Moldes
• Dispositivos
• Carcaças
• Componentes mecânicos
• Peças industriais

Fresadoras CNC

Também pode ser utilizada em máquinas que ofereçam:

• Porta-ferramentas compatível
• Rigidez adequada
• Rotação suficiente
• Avanço controlado
• Condições apropriadas de refrigeração

Por Que Escolher uma Broca 3xD?

A versão 3xD oferece uma faixa intermediária entre brocas mais curtas e ferramentas de maior alcance.

Neste modelo:

Diâmetro: 26 mm
Profundidade nominal: 78 mm

Ela oferece maior profundidade que uma versão 2xD, porém mantém um corpo mais curto que versões 4xD ou 5xD.

O objetivo é equilibrar:

Alcance + Rigidez + Estabilidade + Evacuação dos Cavacos

Broca 2xD, 3xD ou 4xD?

Para uma broca de 26 mm:

2xD

26 × 2 = 52 mm

3xD

26 × 3 = 78 mm

4xD

26 × 4 = 104 mm

A escolha deve considerar a profundidade necessária.

Se uma profundidade nominal de aproximadamente 78 mm atende à operação, não necessariamente existe vantagem em utilizar uma broca 4xD.

Por Que Evitar Comprimento Excessivo?

Uma ferramenta mais longa não significa automaticamente melhor desempenho.

Quanto maior o comprimento livre, maior pode ser a tendência de:

• Flexão
• Vibração
• Instabilidade
• Desgaste irregular
• Perda de precisão

Por isso, recomenda-se utilizar uma versão que atenda à profundidade da aplicação sem excesso de comprimento.

Evacuação dos Cavacos em Furação 3xD

Durante a furação, todo o material removido precisa sair do interior do furo.

Em uma operação 3xD, os cavacos percorrem uma distância considerável antes de sair completamente da região de corte.

Uma evacuação inadequada pode provocar:

• Acúmulo de cavacos
• Aumento da temperatura
• Maior esforço de corte
• Riscos nas paredes do furo
• Desgaste acelerado
• Lascamento das pastilhas
• Travamento
• Danos ao corpo
• Quebra da ferramenta

O controle adequado depende da combinação:

Geometria + Avanço + Rotação + Material + Refrigeração

Importância da Refrigeração

Durante a furação são gerados calor, atrito e cavacos em uma região relativamente confinada.

A refrigeração adequada pode ajudar a:

• Controlar a temperatura
• Resfriar as pastilhas
• Auxiliar a evacuação dos cavacos
• Reduzir o atrito
• Aumentar a estabilidade do processo

Em uma operação 3xD, esse controle se torna ainda mais importante conforme a ferramenta avança dentro da peça.

Rigidez da Máquina e da Fixação

Uma broca adequada precisa trabalhar em conjunto com uma máquina e montagem em boas condições.

É importante verificar:

• Porta-ferramentas
• Haste C25
• Torre
• Eixo-árvore
• Fixação da peça
• Folgas mecânicas
• Batimento
• Alinhamento

Problemas nesses pontos podem provocar:

• Vibração
• Furo fora da medida
• Desgaste desigual
• Acabamento inadequado
• Lascamento das pastilhas
• Redução da vida útil

Alinhamento em Torno CNC

Quando a broca é utilizada em um torno CNC, o alinhamento com o centro da peça deve ser observado com atenção.

Um desalinhamento pode fazer com que as arestas trabalhem com cargas diferentes.

Isso pode causar:

• Sobrecarga de uma pastilha
• Desgaste irregular
• Alteração do diâmetro
• Vibração
• Ruído
• Lascamento
• Danos ao alojamento

Se uma pastilha estiver desgastando muito mais rapidamente que a outra, também vale verificar:

• Torre
• Porta-ferramentas
• Altura de centro
• Alinhamento
• Folgas da máquina

Parâmetros de Corte

Não existe uma única rotação ou avanço correta para todos os materiais.

A seleção deve considerar:

• Material da peça
• Dureza
• Classe da pastilha
• Geometria
• Diâmetro de 26 mm
• Profundidade
• Rigidez da máquina
• Refrigeração

Vc – Velocidade de Corte

Relaciona-se principalmente ao material e à classe da pastilha.

RPM – Rotação

É calculada utilizando o diâmetro da ferramenta e a velocidade de corte selecionada.

fn – Avanço por Rotação

Representa quanto a broca avança a cada volta.

Avanço excessivo pode sobrecarregar as pastilhas.

Já um avanço inadequadamente baixo também pode prejudicar a formação dos cavacos.

Exemplos de Aplicações para Furo de 26mm

Dependendo do projeto, essa ferramenta pode produzir furos em:

• Eixos
• Buchas
• Flanges
• Blocos
• Placas
• Suportes
• Carcaças
• Componentes hidráulicos
• Componentes pneumáticos
• Peças automotivas
• Peças de máquinas
• Dispositivos
• Estruturas mecânicas
• Componentes de produção seriada

Quem Utiliza Esse Tipo de Broca?

Brocas intercambiáveis são muito utilizadas por:

• Operadores CNC
• Torneiros CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Fresadores
• Ferramenteiros
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de autopeças
• Indústrias de componentes
• Empresas de manutenção
• Linhas de produção seriada

Como Trocar as Pastilhas?

Ao realizar a substituição:

1. Pare completamente a máquina.
2. Remova a pastilha desgastada.
3. Limpe cuidadosamente o alojamento.
4. Retire cavacos e resíduos.
5. Inspecione o parafuso.
6. Verifique o estado do assento.
7. Posicione corretamente a nova pastilha.
8. Faça o aperto adequado.
9. Confira o assentamento antes de reiniciar a usinagem.

Um pequeno cavaco entre a pastilha e o alojamento pode alterar a posição da aresta e comprometer a operação.

Como Preservar o Corpo da Broca?

O corpo pode permanecer em utilização durante várias trocas de pastilhas quando usado corretamente.

Interrompa a operação para inspeção caso observe:

• Pastilha quebrada
• Parafuso danificado
• Alojamento deformado
• Vibração excessiva
• Cavacos presos
• Ruídos anormais
• Problemas de refrigeração

Uma quebra severa pode fazer o próprio corpo tocar a peça e danificar o alojamento.

Como Escolher a Broca Correta?

Antes da compra, confira:

1. Diâmetro desejado do furo
2. Profundidade necessária
3. Diâmetro da haste
4. Sistema de fixação
5. Família da pastilha
6. Máquina utilizada
7. Material da peça
8. Condições de refrigeração

Para este produto:

Diâmetro: 26 mm
Profundidade: 3xD
Profundidade nominal: aproximadamente 78 mm
Haste: C25 / Ø25 mm
Família: SP07
Código: C25-3D26-SP07

Como Escolher a Pastilha Correta?

Primeiro, confirme a família:

SP07

Depois verifique o código completo compatível com o corpo:

SPMG07

Quando houver possibilidade de utilização de uma variante SPGT07, confirme previamente se o alojamento é compatível.

Em seguida, escolha a classe de metal duro adequada ao material que será usinado.

A TATAMI TOOLS também trabalha com pastilhas dessa família, permitindo selecionar diferentes classes e geometrias conforme a aplicação.

Principais Vantagens da Broca Tmax 26mm 3xD

• Diâmetro nominal de 26 mm
• Profundidade nominal de aproximadamente 78 mm
• Relação 3xD
• Haste C25 de 25 mm
• Sistema de pastilhas intercambiáveis
• Família SP07
• Utiliza SPMG07 e variantes compatíveis
• Corpo reutilizável
• Troca rápida das arestas
• Boa opção para furos de profundidade intermediária
• Possibilidade de selecionar diferentes classes
• Adequada para produção seriada
• Aplicação em tornos CNC e centros de usinagem

Conteúdo da Embalagem

• 1 Broca Tmax 26mm 3xD C25-3D26-SP07

Pastilhas não acompanham o produto, salvo quando informado expressamente no título ou na oferta.

Consulte também nossas opções de SPMG07 e SPGT07.

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, empresa familiar com mais de 30 anos de atuação no setor de máquinas, manutenção e usinagem.

A trajetória do grupo começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes, que trabalhou durante aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando uma importante fase de evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, Natalino fundou a Nadel, levando esse conhecimento para serviços de manutenção, reformas de máquinas, assistência técnica, programação CNC e processos de usinagem.

Com o crescimento da empresa, os filhos Felipe e Bruno Delmondes ampliaram a atuação do grupo. Felipe desenvolveu fortemente o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu o fornecimento de ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender o processo produtivo como um sistema completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer ferramentas acompanhadas de informação técnica, ajudando operadores, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionar corretamente os produtos utilizados em seus processos.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

TERMOS DE BUSCA IMPORTANTES

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• Broca 26mm 3xD
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