Broca de Metal Duro 8,7mm – 55 HRC – Comprimento Total 80mm

A Broca de Metal Duro 8,7mm 55 HRC é uma ferramenta de corte indicada para operações de furação de precisão em processos de usinagem, podendo ser utilizada em centros de usinagem CNC, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta com boa rigidez, rotação e sistema de fixação compatíveis.

Com 8,7 mm de diâmetro e comprimento total informado de 80 mm, esta broca atende aplicações que exigem uma medida específica de furação, precisão dimensional e elevada resistência ao desgaste.

Fabricada em metal duro, também conhecido internacionalmente como carbide ou solid carbide, é uma ferramenta amplamente utilizada na indústria por sua elevada dureza, resistência ao desgaste e capacidade de manter a aresta de corte em condições de usinagem exigentes.

A classificação comercial 55 HRC está relacionada à faixa de aplicação desta linha em materiais de maior dureza. O desempenho da ferramenta depende também do material usinado, da profundidade do furo, da rigidez da máquina, da fixação, da refrigeração e dos parâmetros de corte utilizados.

Especificações Técnicas

• Produto: Broca de Metal Duro
• Diâmetro: 8,7 mm
• Comprimento total informado: 80 mm
• Referência dimensional informada: 80x45 mm
• Material da ferramenta: Metal Duro – MD
• Linha de aplicação: 55 HRC
• Processo: Furação
• Aplicação: Usinagem
• Quantidade: 1 unidade

Consulte a tabela dimensional disponível nas imagens do anúncio para confirmar comprimento útil, haste e demais medidas antes da compra.

O Que é uma Broca de Metal Duro?

Uma broca de metal duro é uma ferramenta rotativa utilizada para produzir furos através da remoção controlada de material.

Durante a operação, a broca gira enquanto suas arestas de corte penetram na peça, removendo cavacos até atingir o diâmetro e a profundidade especificados.

O metal duro é amplamente utilizado em ferramentas de usinagem devido a características como:

• Elevada dureza
• Alta resistência ao desgaste
• Boa retenção da aresta de corte
• Estabilidade em altas velocidades
• Boa precisão dimensional
• Elevado desempenho em processos CNC

Por essas características, brocas de metal duro são muito utilizadas em produção industrial, ferramentarias, moldarias e empresas de usinagem.

Para Que Serve uma Broca de 8,7mm?

O diâmetro de 8,7 mm é uma medida específica utilizada quando o projeto exige um furo intermediário entre medidas inteiras.

Pode ser utilizada em operações como:

• Furos de passagem
• Furos dimensionais
• Pré-furação
• Preparação para operações posteriores
• Fabricação de moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Ferramentais
• Componentes mecânicos
• Peças seriadas
• Protótipos

A seleção do diâmetro deve sempre seguir o desenho técnico e a tolerância exigida para a peça.

Por Que Existem Brocas em Medidas Como 8,7mm?

Em usinagem, nem todos os furos possuem diâmetros inteiros.

Uma broca de 8,7 mm pode ser necessária por fatores como:

• Ajustes mecânicos
• Tolerâncias de projeto
• Diâmetro final específico
• Preparação para alargamento
• Operação posterior
• Montagem de componentes
• Requisitos específicos do desenho

Por isso, brocas com medidas intermediárias são comuns em ferramentarias e aplicações industriais de precisão.

Broca de 8,7mm em Centros de Usinagem CNC

Em centros de usinagem, esta broca pode ser utilizada dentro de ciclos de furação programados.

O CNC permite controlar:

• Posição do furo
• Profundidade
• Rotação
• Avanço
• Entrada da ferramenta
• Retração
• Sequência de furações

Isso favorece a repetibilidade do processo, especialmente em fabricação seriada.

Onde Essa Broca Pode Ser Utilizada?

Centros de Usinagem CNC

São uma das principais aplicações para brocas inteiriças de metal duro.

Essas máquinas oferecem boas condições de:

• Rigidez
• Alta rotação
• Controle preciso de avanço
• Posicionamento
• Refrigeração
• Automatização do processo

Fresadoras CNC

Também pode ser utilizada em fresadoras CNC equipadas com sistema de fixação compatível.

Máquinas de Usinagem de Precisão

Pode atender operações que exigem controle dimensional e repetibilidade.

Máquinas Convencionais

A utilização também pode ser possível em máquinas convencionais, desde que exista:

• Boa rigidez
• Baixo batimento
• Alinhamento adequado
• Rotação compatível
• Avanço controlado

Ferramentas de metal duro trabalham melhor quando todo o conjunto apresenta boa estabilidade.

Quais Materiais Podem Ser Usinados?

Brocas de metal duro podem ser desenvolvidas para diferentes grupos de materiais. Entretanto, a aplicação correta depende da geometria, classe e eventual revestimento específico da ferramenta.

Esta linha 55 HRC é voltada principalmente para aplicações em materiais ferrosos e diferentes tipos de aço.

Dependendo das condições de usinagem, pode ser aplicada em:

• Aço carbono
• Aços liga
• Aços ferramenta
• Aços para moldes
• Aços pré-endurecidos
• Outros materiais ferrosos compatíveis

Aplicações em aço inoxidável, ferro fundido, alumínio ou ligas especiais devem ser avaliadas conforme as características específicas desta broca e os parâmetros empregados.

Uma broca de metal duro não deve ser considerada automaticamente uma ferramenta universal para todos os materiais.

O Que Significa 55 HRC?

HRC é a abreviação de Rockwell C, uma escala utilizada para representar a dureza de materiais metálicos.

Em linhas comercializadas como 55 HRC, essa identificação normalmente está relacionada à faixa de aplicação da ferramenta em materiais de maior dureza.

Isso não significa simplesmente que a dureza física da própria broca seja exatamente 55 HRC.

A dureza do material influencia diretamente:

• Velocidade de corte
• Rotação
• Avanço
• Geração de calor
• Vida útil da ferramenta
• Refrigeração
• Rigidez necessária
• Estratégia de furação

Metal Duro x Aço Rápido

Broca HSS

A broca de aço rápido possui boa tenacidade e é muito utilizada em aplicações gerais.

Tende a tolerar melhor determinadas situações de menor rigidez ou estabilidade.

Broca de Metal Duro

A broca de metal duro apresenta:

• Maior dureza
• Maior resistência ao desgaste
• Boa retenção da aresta
• Capacidade de trabalhar em velocidades superiores
• Excelente aplicação em processos CNC

Por outro lado, é mais sensível a:

• Vibração
• Impactos
• Flexões
• Batimento
• Desalinhamento

Por isso, seu melhor desempenho ocorre em processos rígidos e corretamente ajustados.

Por Que a Rigidez da Máquina é Importante?

Durante a furação, a ferramenta sofre esforços principalmente no sentido axial.

Se houver folgas ou vibrações, podem ocorrer:

• Desgaste irregular
• Furo fora de medida
• Vibração
• Acabamento ruim
• Lascamento das arestas
• Redução da vida útil
• Quebra

Uma máquina rígida, uma peça corretamente fixada e um porta-ferramentas em boas condições contribuem diretamente para a estabilidade da operação.

Como a Broca é Fixada?

Dependendo da máquina e da aplicação, podem ser utilizados sistemas como:

• Pinças ER
• Mandris de precisão
• Mandris hidráulicos
• Sistemas de contração térmica
• Porta-ferramentas específicos para brocas

O sistema precisa ser compatível com o diâmetro da haste da ferramenta.

Como você informou somente a referência dimensional geral, confira a medida da haste na tabela presente nas imagens antes da compra.

O Que é Batimento da Ferramenta?

Batimento é o desvio da broca em relação ao seu eixo ideal durante a rotação.

Quando existe batimento excessivo, as arestas podem trabalhar de forma desigual.

Isso pode provocar:

• Furos fora da medida
• Desgaste desigual
• Vibração
• Acabamento ruim
• Sobrecarga das arestas
• Menor vida útil
• Quebra da broca

Para ajudar a reduzir o problema:

• Mantenha a haste limpa
• Limpe a pinça
• Utilize porta-ferramentas em boas condições
• Verifique o alinhamento da máquina
• Evite componentes desgastados

A Importância da Refrigeração

Durante a furação ocorre geração de calor.

Uma refrigeração adequada pode contribuir para:

• Controle da temperatura
• Lubrificação
• Evacuação dos cavacos
• Preservação das arestas
• Maior estabilidade do processo

O método correto depende do material, da ferramenta, da profundidade e da máquina utilizada.

Evacuação dos Cavacos

Os cavacos gerados durante a furação precisam deixar corretamente o interior do furo.

Caso permaneçam presos nos canais da broca, podem aumentar:

• Atrito
• Temperatura
• Torque
• Esforço sobre a ferramenta

Esse acúmulo pode reduzir a vida útil ou contribuir para a quebra.

Furação Profunda Exige Maior Controle

A profundidade do furo em relação ao diâmetro da broca é uma variável fundamental.

Uma broca de 8,7 mm utilizada para um furo raso pode trabalhar em condições bastante diferentes de uma aplicação profunda.

À medida que a profundidade aumenta, devem ser avaliados:

• Evacuação dos cavacos
• Refrigeração
• Avanço
• Rigidez
• Ciclo de furação
• Comprimento útil da broca

Nunca ultrapasse o comprimento útil de corte da ferramenta.

Parâmetros de Corte

Não existe uma única combinação de rotação e avanço adequada para todas as aplicações.

Os parâmetros devem considerar:

• Material da peça
• Dureza
• Diâmetro da broca
• Profundidade do furo
• Geometria
• Máquina
• Fixação
• Refrigeração
• Evacuação dos cavacos

Entre os principais estão:

Velocidade de Corte – Vc

Relaciona a velocidade das arestas da ferramenta ao material usinado.

Rotação – RPM

Depende principalmente do diâmetro da broca e da velocidade de corte selecionada.

Avanço

Determina a velocidade com que a ferramenta penetra na peça.

Por Que Não Informamos Uma RPM Universal?

Porque diferentes materiais exigem diferentes parâmetros de usinagem.

Uma Broca de Metal Duro 8,7mm pode ser aplicada em materiais com características bastante distintas.

Por exemplo:

• Aço carbono
• Aço liga
• Aço ferramenta
• Material pré-endurecido

Cada aplicação pode exigir valores diferentes de rotação e avanço.

Por isso, fornecer um único valor como regra poderia induzir a uma utilização incorreta.

Por Que uma Broca de Metal Duro Pode Quebrar?

O metal duro possui elevada dureza e resistência ao desgaste, porém apresenta menor tolerância a impactos e flexões do que materiais mais tenazes.

Entre as causas comuns de quebra estão:

• Batimento excessivo
• Vibração
• Peça mal fixada
• Avanço inadequado
• Acúmulo de cavacos
• Porta-ferramentas inadequado
• Desalinhamento
• Entrada incorreta
• Esforço lateral
• Folgas na máquina
• Impactos
• Queda da ferramenta

Por isso, uma ferramenta de qualidade também precisa ser utilizada dentro de condições adequadas.

Quem Utiliza Brocas de Metal Duro?

Esse tipo de ferramenta é utilizado por profissionais e empresas como:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores de máquinas
• Ferramenteiros
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de máquinas
• Fabricantes de componentes mecânicos
• Empresas de automação
• Setores de manutenção
• Fabricantes de dispositivos
• Departamentos de desenvolvimento e prototipagem

Exemplos de Aplicações

Conforme o projeto, uma broca de 8,7 mm pode ser utilizada na fabricação de:

• Componentes mecânicos
• Moldes
• Matrizes
• Dispositivos
• Gabaritos
• Ferramentais
• Peças de máquinas
• Componentes de precisão
• Peças seriadas
• Protótipos
• Componentes industriais

Como Escolher a Broca Correta?

Antes da compra, verifique:

1. Diâmetro necessário do furo
2. Diâmetro da broca
3. Diâmetro da haste
4. Comprimento total
5. Comprimento útil
6. Profundidade do furo
7. Material da peça
8. Dureza
9. Máquina utilizada
10. Porta-ferramentas disponível

Para este produto:

Diâmetro: 8,7 mm
Comprimento total informado: 80 mm
Referência dimensional: 80x45 mm
Material: Metal Duro
Linha: 55 HRC

Confira todas as demais dimensões na tabela presente nas imagens do anúncio.

Cuidados Para Melhor Desempenho

• Utilize parâmetros compatíveis com o material
• Evite batimento excessivo
• Garanta boa fixação da peça
• Utilize porta-ferramentas adequado
• Controle a evacuação dos cavacos
• Utilize refrigeração quando necessária
• Evite impactos
• Não aplique esforços laterais
• Verifique o alinhamento
• Observe o desgaste das arestas

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja trajetória no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está diretamente ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Antes de fundar sua empresa, Natalino trabalhou durante aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando de perto a evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, fundou a Nadel, levando para a empresa toda essa experiência em máquinas, manutenção, assistência técnica, programação e processos de usinagem.

Ao longo das décadas, o Grupo Nadel desenvolveu forte experiência principalmente em máquinas Romi e Nardini, atuando com reformas, assistência técnica em campo, manutenção, programação CNC e fornecimento de peças de reposição.

Com a entrada da segunda geração, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua presença no comércio eletrônico.

Felipe desenvolveu fortemente a área de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu a atuação em ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender cada ferramenta como parte de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer produtos acompanhados de informação técnica, ajudando profissionais, oficinas, ferramentarias e indústrias na seleção das ferramentas utilizadas em seus processos.

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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