Pastilha APMT 1135 PDR YBG205 ZCC-CT – Inserto de Metal Duro para Fresamento de Aço, Inox e Superligas

A Pastilha APMT 1135 PDR YBG205 da ZCC-CT é um inserto intercambiável de metal duro desenvolvido para operações de fresamento, com aplicação principalmente em aços, aços inoxidáveis e ligas resistentes ao calor.

A classe YBG205 é oficialmente descrita pela ZCC-CT como uma classe de metal duro com revestimento PVD multicamadas, destinada a operações de acabamento até usinagem média em aço inoxidável, superligas e aço. A fabricante classifica sua faixa de aplicação como M20–M40 / S15–S25 / P10–P30, destacando boa resistência ao desgaste e estabilidade térmica em uma ampla faixa de aplicações. ZCCCT

A geometria APMT 1135 PDR é utilizada em sistemas de fresamento intercambiável e pode trabalhar em operações como fresamento lateral, esquadrejamento, ombros, cavidades e aplicações multifuncionais, desde que utilizada em uma fresa compatível com esse modelo de inserto.

Especificações Técnicas

• Produto: Pastilha / Inserto de Fresamento
• Marca: ZCC-CT
• Modelo: APMT 1135 PDR
• Classe: YBG205
• Material: Metal duro
• Revestimento: PVD multicamadas
• Geometria: APMT
• Geometria / quebra-cavaco: PDR
• Processo: Fresamento
• Aplicação principal: Aço inoxidável, aço e superligas
• Faixa ISO da classe YBG205: M20–M40 / S15–S25 / P10–P30
• Perfil de operação: Acabamento até usinagem média

A aplicação oficial da YBG205 para fresamento é M, S e P, com destaque para inox, superligas e aços. A ZCC-CT não apresenta essa classe como uma classe principal para ferro fundido K nessa especificação oficial. ZCCCT

Dimensões Oficiais da APMT 1135 PDR

A própria ZCC-CT informa para a APMT1135PDR:

• Comprimento L: 11,25 mm
• Largura I.W.: 6,2 mm
• Espessura S: 3,5 mm
• Furo Ød: 2,8 mm
• Raio R: 0,8 mm

Essas dimensões constam na ficha oficial da geometria APMT-PDR da ZCC-CT. ZCCCT

O Que Significa APMT 1135 PDR?

O código da pastilha reúne informações sobre a geometria, dimensões e configuração do inserto.

APMT

A sequência APMT pertence ao sistema padronizado de identificação de insertos intercambiáveis.

Ela define características geométricas da pastilha, como:

• Formato
• Ângulo de folga
• Classe de tolerância
• Configuração construtiva

A APMT é uma geometria muito utilizada em sistemas de fresamento intercambiável.

O Que Significa 1135?

A sequência numérica identifica as dimensões padronizadas da pastilha.

No caso da APMT 1135 PDR, a ZCC-CT informa oficialmente:

L = 11,25 mm
I.W. = 6,2 mm
S = 3,5 mm
Ød = 2,8 mm
R = 0,8 mm ZCCCT

O raio de ponta de 0,8 mm influencia a resistência da aresta, acabamento e comportamento da pastilha durante o fresamento.

O Que Significa PDR?

O sufixo PDR identifica a geometria específica utilizada pela ZCC-CT nessa família de insertos.

A geometria influencia diretamente:

• Formação de cavaco
• Direção do fluxo de cavaco
• Esforço de corte
• Estabilidade
• Acabamento
• Capacidade de avanço
• Comportamento da aresta

Por isso, não é recomendável considerar todos os sufixos de APMT como equivalentes.

O Que é a Classe YBG205?

A YBG205 é uma classe de metal duro revestida por PVD multicamadas.

Segundo a ZCC-CT, sua aplicação em fresamento é:

• M20–M40 – Aço inoxidável
• S15–S25 – Superligas / materiais resistentes ao calor
• P10–P30 – Aços

A fabricante indica a classe para operações de acabamento até usinagem média, destacando:

• Boa resistência ao desgaste
• Boa estabilidade térmica
• Ampla faixa de aplicação ZCCCT

Aplicação ISO P – Aços

Na família ISO P, a YBG205 possui faixa oficial:

P10–P30

Isso inclui aplicações em diferentes tipos de aço, como:

• Aço carbono
• Aços de construção mecânica
• Aços liga
• Componentes industriais

É indicada principalmente para condições de acabamento e usinagem média, conforme a recomendação oficial da classe. ZCCCT

Aplicação ISO M – Aço Inoxidável

Na família ISO M, a YBG205 possui faixa:

M20–M40

Essa é uma das aplicações mais importantes da classe.

Pode ser utilizada em operações envolvendo:

• Aços inoxidáveis
• Componentes resistentes à corrosão
• Peças industriais em inox
• Componentes mecânicos em materiais austeníticos e outras famílias compatíveis

A ZCC-CT posiciona oficialmente a YBG205 para fresamento de inox em operações de acabamento até usinagem média. ZCCCT

Aplicação ISO S – Superligas

A YBG205 também possui faixa oficial:

S15–S25

Isso amplia sua utilização para materiais resistentes ao calor e superligas.

A própria ZCC-CT utiliza a YBG205 em exemplos de fresamento de materiais de alta temperatura, inclusive em operações com fresas intercambiáveis. ZCCCT

Esse tipo de material exige atenção especial a:

• Geração de calor
• Avanço
• Velocidade de corte
• Engajamento
• Rigidez
• Estratégia de usinagem

E o Ferro Fundido?

Na descrição anterior constava a YBG205 como otimizada para ferro fundido K.

Porém, a classificação oficial atual da ZCC-CT para a YBG205 em fresamento é:

M20–M40 / S15–S25 / P10–P30

Ou seja, a aplicação oficial principal está em:

• M – Inox
• S – Superligas
• P – Aços

Por isso, não é tecnicamente ideal divulgar a YBG205 como uma classe principal para ISO K – Ferro Fundido sem uma recomendação específica da ZCC-CT para essa aplicação. ZCCCT

Sobre a Afirmação “Nano-Revestimento”

A descrição antiga dizia:

“YBG205 Nano-Revestimento”

Porém, a informação oficial encontrada na ZCC-CT descreve a YBG205 como:

PVD multilayer coated carbide substrate

ou seja:

metal duro com revestimento PVD multicamadas. ZCCCT

Como a fabricante não utiliza nessa ficha a expressão “nano-revestimento”, é mais seguro e tecnicamente correto divulgar como:

Revestimento PVD multicamadas.

Sobre “Substrato de Grãos Finos”

Também não é recomendável afirmar que a YBG205 possui necessariamente substrato de grãos finos sem documentação específica da fabricante para essa classe.

O ponto confirmado oficialmente é:

• Substrato de metal duro
• Revestimento PVD multicamadas
• Boa resistência ao desgaste
• Boa estabilidade térmica
• Aplicação M/S/P

Operações de Fresamento

A APMT 1135 PDR pode ser utilizada, conforme o corpo da fresa e a aplicação, em operações como:

• Fresamento lateral
• Fresamento de ombros
• Esquadrejamento
• Faceamento
• Cavidades
• Bolsões
• Contornos
• Rebaixos
• Usinagem multifuncional

Catálogos ZCC-CT relacionam a APMT1135PDR a sistemas de fresamento multifuncional para aço, aço liga, aço inoxidável e ferro fundido, mas a seleção da classe YBG205 especificamente deve seguir a faixa P/M/S indicada pela fabricante. ZCC-CT

Fresamento de Esquadrejamento

A geometria APMT é amplamente empregada em fresas destinadas a operações de ombro.

Nesse tipo de operação, a ferramenta trabalha simultaneamente em:

• Fundo
• Parede lateral

Isso permite produzir:

• Ombros
• Degraus
• Rebaixos
• Perfis
• Contornos

É importante observar que o ângulo final produzido depende do projeto do corpo da fresa e da montagem do inserto.

Alta Precisão de 90°: Uma Observação Importante

Na descrição antiga constava:

“garante cantos vivos de 90°”

É melhor evitar essa promessa de forma absoluta.

A qualidade e o ângulo real do esquadrejamento dependem de:

• Corpo da fresa
• Geometria do alojamento
• Batimento
• Montagem
• Rigidez
• Condições de corte

Por isso, é mais correto dizer que a APMT é utilizada em sistemas de fresamento de ombro e esquadrejamento, quando montada em fresas projetadas para essa aplicação.

Corte Positivo e Esforço de Usinagem

A geometria APMT é utilizada em sistemas de fresamento que frequentemente trabalham com uma configuração de corte positiva.

Quando combinada com uma fresa corretamente projetada, essa característica pode contribuir para:

• Corte mais suave
• Menor esforço
• Melhor estabilidade
• Menor tendência à vibração
• Bom acabamento

O comportamento real depende do conjunto completo:

fresa + pastilha + máquina + material + parâmetros

Compatibilidade com a Fresa

Antes da compra, confira se o corpo da ferramenta utiliza exatamente:

APMT 1135 PDR

A compatibilidade deve considerar:

• Geometria APMT
• Tamanho 1135
• Espessura
• Raio
• Furo
• Assento
• Parafuso de fixação
• Corpo da fresa

Não utilize apenas a aparência visual da pastilha para determinar compatibilidade.

Dimensões Importantes para Compatibilidade

A ZCC-CT informa:

Comprimento L: 11,25 mm
Largura: 6,2 mm
Espessura: 3,5 mm
Furo: Ø2,8 mm
Raio: 0,8 mm ZCCCT

Essas dimensões ajudam a conferir corretamente o inserto antes da compra.

Onde Essa Pastilha Pode Ser Utilizada?

Pode ser empregada em:

• Centros de Usinagem CNC
• Fresadoras CNC
• Fresadoras convencionais compatíveis
• Centros verticais
• Centros horizontais
• Máquinas de produção seriada

sempre utilizando um corpo de fresa compatível com APMT 1135.

Aplicação em Centros de Usinagem

Em centros de usinagem, a APMT pode ser utilizada em operações programadas de:

• Perfis
• Ombros
• Bolsões
• Cavidades
• Faceamento
• Contornos

A escolha dos parâmetros deve considerar tanto a classe YBG205 quanto as características da fresa utilizada.

Parâmetros de Corte

Não existe um único parâmetro correto para todas as aplicações.

Devem ser considerados:

• Material da peça
• Dureza
• Classe YBG205
• Diâmetro da fresa
• Número de pastilhas
• Engajamento radial
• Profundidade axial
• Rigidez da máquina
• Fixação
• Condições de refrigeração

Vc – Velocidade de Corte

A velocidade de corte deve ser escolhida de acordo com:

• Material
• Classe
• Tipo de operação
• Condições de corte

fz – Avanço por Dente

Representa o avanço correspondente a cada aresta efetivamente em corte.

O avanço total depende de:

• fz
• RPM
• Número de dentes efetivos

ap – Profundidade Axial

Representa a profundidade de corte na direção axial da ferramenta.

ae – Engajamento Radial

Representa a largura radial da fresa envolvida no corte.

Acabamento até Usinagem Média

Um ponto importante da YBG205 é sua faixa oficial de aplicação.

A ZCC-CT descreve a classe para:

finishing to medium application

ou seja:

operações de acabamento até usinagem média. ZCCCT

Isso torna a YBG205 particularmente interessante quando se busca uma classe versátil para diferentes condições dentro dessa faixa.

Resistência ao Desgaste

A ZCC-CT destaca oficialmente para a YBG205:

• Boa resistência ao desgaste
• Boa estabilidade térmica
• Ampla faixa de aplicação ZCCCT

Essas características são importantes em processos de fresamento porque a aresta trabalha de forma interrompida, entrando e saindo constantemente do material.

Montagem Correta da Pastilha

Antes de instalar:

• Limpe o alojamento
• Remova cavacos
• Limpe o inserto
• Verifique o parafuso
• Inspecione o assento
• Utilize o torque adequado

Sujeira ou cavacos sob a pastilha podem gerar:

• Batimento
• Vibração
• Erro dimensional
• Quebra
• Desgaste irregular

Desgaste da Pastilha

Observe sinais como:

• Desgaste de flanco
• Lascamento
• Quebra
• Aumento de ruído
• Vibração
• Alteração no acabamento
• Aumento de esforço

Substituir a pastilha antes de uma falha severa pode ajudar a proteger:

• Corpo da fresa
• Alojamento
• Parafuso
• Peça

Quem Utiliza a APMT 1135 PDR?

Essa família de pastilhas é utilizada por:

• Operadores CNC
• Programadores CNC
• Preparadores
• Ferramenteiros
• Fresadores
• Empresas de usinagem
• Ferramentarias
• Moldarias
• Indústrias metalúrgicas
• Fabricantes de componentes
• Empresas de manutenção

Exemplos de Aplicações

Pode ser utilizada, dependendo da fresa, na fabricação de:

• Flanges
• Suportes
• Bases
• Carcaças
• Dispositivos
• Moldes
• Matrizes
• Componentes automotivos
• Peças de máquinas
• Componentes industriais
• Ferramentais

Como Escolher a Pastilha Correta?

Antes da compra, confira:

1. Marca
2. Código APMT 1135 PDR
3. Classe YBG205
4. Dimensões
5. Raio de 0,8 mm
6. Corpo da fresa
7. Material da peça
8. Tipo de operação
9. Condição de usinagem
10. Quantidade necessária

Neste produto:

Marca: ZCC-CT
Modelo: APMT 1135 PDR
Classe: YBG205
Processo: Fresamento
Aplicações oficiais da classe: P / M / S
Revestimento: PVD multicamadas

Quantidade

Conforme informado para este anúncio:

Caixa com 10 unidades.

Informações Comerciais

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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, cuja história no setor de máquinas-ferramenta e usinagem está ligada à experiência técnica de Natalino Delmondes.

Após aproximadamente 13 anos trabalhando na Nardini na área de assistência técnica, Natalino fundou a Nadel em 1991, levando para a empresa conhecimento prático sobre máquinas-ferramenta, manutenção, CNC e processos de usinagem.

Desde então, o Grupo Nadel acumulou décadas de experiência em reforma de máquinas, assistência técnica, programação CNC, peças de reposição, ferramentas de corte e processos industriais.

Com a segunda geração da família, Bruno e Felipe Delmondes, o grupo ampliou sua atuação no comércio eletrônico. Felipe desenvolveu fortemente a área de peças para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno ampliou a atuação em ferramentas de usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência faz com que enxerguemos cada ferramenta dentro de um processo completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

TATAMI TOOLS | Grupo Nadel
Experiência em máquinas. Conhecimento em usinagem. Ferramentas para quem produz.

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