Broca Tmax 16mm 4xD C25 para Pastilha SP06 – C25-4D16-67SP06

A Broca Tmax 16mm 4xD C25-4D16-67SP06 é uma broca com pastilhas intercambiáveis para usinagem CNC, indicada para operações de furação em tornos CNC, centros de usinagem, fresadoras CNC e outras máquinas-ferramenta compatíveis.

Este modelo possui 16 mm de diâmetro nominal de furação, haste cilíndrica C25 de 25 mm, pertence à família de profundidade 4xD e utiliza pastilhas da família SP06, principalmente referências dimensionais do grupo SPMG060204 / SPGT060204, quando compatíveis com o alojamento.

Um ponto importante deste modelo é entender corretamente o código:

4xD = classificação nominal da família
16 × 4 = 64 mm
67 = dimensão L1/comprimento de furação informado para esta referência

Ou seja, é mais correto anunciar a ferramenta como Broca 16 mm 4xD com L1 de 67 mm, em vez de simplesmente afirmar que seu comprimento útil físico é exatamente 64 mm. Fontes técnicas da mesma referência confirmam os 16 mm de diâmetro, haste de 25 mm, profundidade/L1 de 67 mm e pastilha SP__060204. WENCERL

Por utilizar pastilhas intercambiáveis, as arestas responsáveis pelo corte podem ser substituídas quando atingem o limite de desgaste, preservando o corpo da broca enquanto os alojamentos, parafusos e demais componentes permanecerem em boas condições.

Esse sistema é muito utilizado em produção seriada, ferramentarias, oficinas de usinagem, metalúrgicas e indústrias que precisam de rapidez na manutenção da ferramenta e possibilidade de selecionar diferentes classes de metal duro conforme o material usinado.

Especificações Técnicas

• Produto: Broca Tmax / Broca intercambiável
• Código completo: C25-4D16-67SP06
• Diâmetro nominal de furação: 16 mm
• Família de profundidade: 4xD
• Relação matemática 4xD: 64 mm
• L1 / comprimento de furação informado: 67 mm
• Diâmetro da haste: 25 mm
• Haste: C25
• Família da pastilha: SP06
• Família dimensional indicada: SP__060204
• Exemplos relacionados: SPMG060204 / SPGT060204, quando compatíveis
• Parafuso indicado em tabela técnica: M2,2 × 5
• Chave indicada: T6
• Tipo: Broca com pastilhas intercambiáveis
• Operação: Furação
• Aplicação: Usinagem CNC
• Máquinas: Tornos CNC, centros de usinagem, fresadoras CNC e equipamentos compatíveis

A referência C25-4D16-67SP06 também aparece atualmente no catálogo da TATAMI TOOLS como Broca Tmax 16mm 4xD SP06. Nadel Ferramentas

Como Ler o Código C25-4D16-67SP06?

O código reúne diversas informações importantes sobre a ferramenta.

C25 – Haste de 25mm

A identificação C25 corresponde à haste cilíndrica utilizada para fixação.

C25 = Ø25 mm de haste

Essa medida não deve ser confundida com o diâmetro do furo.

Neste produto:

Diâmetro nominal de furação: 16 mm
Diâmetro da haste: 25 mm

Portanto, o porta-ferramentas ou sistema da máquina precisa ser compatível com uma haste de 25 mm.

4D – O Que Significa 4xD?

O termo 4xD indica que a ferramenta pertence à família de brocas cuja profundidade está na faixa de aproximadamente quatro vezes o diâmetro.

Para 16 mm:

16 × 4 = 64 mm

Logo:

Relação nominal 4xD = aproximadamente 64 mm

Porém, a própria referência possui o número 67, e tabelas técnicas para este modelo apresentam:

L1 = 67 mm

ou descrevem 67 mm como comprimento máximo de furação. WENCERL

Por isso, a forma mais precisa de apresentar o produto é:

Broca 16 mm da família 4xD com L1 de 67 mm.

O Que Significa o “67” no Código?

Na referência:

C25-4D16-67SP06

o número 67 está associado ao comprimento L1 / comprimento de furação da ferramenta.

Esse padrão também aparece em outros corpos da mesma família:

C25-4D15.5-65SP06
C25-4D16-67SP06
C25-4D16.5-69SP06
C25-4D17-71SP06
C25-4D17.5-73SP06
C25-4D18-75SP06

A sequência mostra o aumento progressivo da dimensão L1 conforme aumenta o diâmetro da ferramenta. WENCERL

Isso é especialmente útil para clientes que procuram a broca pelo código técnico completo.

16 – Diâmetro Nominal do Furo

A broca foi desenvolvida para produzir furos com diâmetro nominal de:

Ø16 mm

O resultado dimensional real também depende de fatores como:

• Alinhamento
• Batimento
• Rigidez da máquina
• Fixação da peça
• Condição das pastilhas
• Classe utilizada
• Material da peça
• Rotação
• Avanço
• Refrigeração

Por isso, uma broca nominal de 16 mm não deve ser interpretada como garantia automática de uma tolerância final específica.

SP06 – Família das Pastilhas

A identificação SP06 representa a família dimensional dos insertos utilizados na broca.

Para a referência exata, tabelas técnicas indicam:

SP__060204. WENCERL

Entre as referências que podem aparecer nessa família estão:

SPMG060204

e

SPGT060204

quando compatíveis com o alojamento.

Ao realizar a reposição, confira sempre:

• Código completo
• Formato
• Dimensões
• Espessura
• Raio
• Furo
• Tolerância
• Geometria
• Quebra-cavaco
• Classe
• Revestimento
• Material de aplicação

SPMG060204 e SPGT060204 São Iguais?

Não devem ser consideradas automaticamente iguais.

Apesar da nomenclatura semelhante, diferenças nas letras do código podem representar alterações de:

• Tolerância
• Precisão dimensional
• Construção
• Preparação da aresta
• Geometria

Portanto:

SPMG060204 não deve ser automaticamente substituída por SPGT060204 sem verificar a compatibilidade do corpo.

O Que é uma Broca Tmax com Pastilhas Intercambiáveis?

É uma ferramenta em que o corpo da broca e as arestas responsáveis pelo corte são componentes separados.

O sistema pode ser entendido como:

Corpo da Broca + Pastilhas Intercambiáveis + Parafusos de Fixação

As pastilhas entram diretamente em contato com o material e realizam o corte.

Quando ocorre desgaste, os insertos podem ser substituídos enquanto o corpo continua sendo utilizado, desde que permaneça em boas condições.

Isso diferencia esse sistema das brocas inteiriças, nas quais a região cortante faz parte permanentemente da própria ferramenta.

Por Que Utilizar uma Broca com Pastilhas Intercambiáveis?

Em aplicações adequadas, esse sistema oferece vantagens como:

• Corpo reutilizável
• Troca rápida das arestas
• Menor dependência de reafiação
• Facilidade de reposição
• Possibilidade de selecionar diferentes classes
• Adaptação a diferentes materiais
• Boa utilização em produção seriada
• Padronização do processo
• Redução do tempo de parada
• Potencial redução do custo por furo

O desempenho depende da combinação correta entre corpo, pastilha, classe, máquina, material e parâmetros de corte.

Refrigeração Interna

Corpos desta geometria são encontrados com canal interno para fluido de corte, característica particularmente útil em operações de maior profundidade. Uma ficha técnica da referência exata também descreve canal para fluido de refrigeração. Tixtool

Na furação, o refrigerante pode auxiliar em:

• Controle da temperatura
• Resfriamento das pastilhas
• Lubrificação da região de corte
• Transporte dos cavacos
• Redução do acúmulo no interior do furo
• Estabilidade do processo

Em uma ferramenta da família 4xD, a evacuação eficiente dos cavacos merece atenção ainda maior.

Por Que a Evacuação dos Cavacos é Crítica em 4xD?

Todo o material removido precisa sair do interior do furo.

Em uma furação mais profunda, os cavacos precisam percorrer um caminho maior até deixar completamente a região de corte.

Caso haja acúmulo, podem ocorrer:

• Recompactação dos cavacos
• Aumento da temperatura
• Maior esforço de corte
• Riscos nas paredes do furo
• Lascamento das pastilhas
• Vibração
• Travamento
• Danos ao corpo
• Quebra da ferramenta

O controle adequado depende do conjunto:

Geometria + Classe + Avanço + Rotação + Refrigeração + Evacuação dos Cavacos

Broca 2xD, 3xD ou 4xD?

Para uma broca de 16 mm, as relações nominais seriam:

2xD

16 × 2 = 32 mm

3xD

16 × 3 = 48 mm

4xD

16 × 4 = 64 mm

Este modelo pertence à família 4xD, sendo encontrado com L1/comprimento de furação de 67 mm. WENCERL

Por Que Não Utilizar uma Broca 4xD Sem Necessidade?

Uma ferramenta mais longa não significa automaticamente melhor desempenho.

Quanto maior o comprimento livre, maior pode ser a sensibilidade a:

• Flexão
• Vibração
• Batimento
• Desalinhamento
• Falta de rigidez
• Folgas mecânicas

Por isso, deve-se procurar a menor relação de profundidade que consiga atender corretamente à operação.

Se o projeto exige uma ferramenta 4xD, utilize uma 4xD.

Se uma versão 2xD ou 3xD já possui alcance suficiente, uma ferramenta mais curta tende a proporcionar maior rigidez ao conjunto.

Haste C25 e Fixação

A ferramenta utiliza uma haste com:

Ø25 mm

Existem referências comerciais desse código com haste tipo Weldon, portanto o porta-ferramentas deve ser compatível com a configuração física da peça recebida. Tixtool

Durante a montagem:

• Limpe a haste
• Limpe o porta-ferramentas
• Verifique o parafuso de fixação
• Faça o aperto adequado
• Evite balanço excessivo
• Confira o batimento

Corpo da Broca e Pastilha Possuem Funções Diferentes

Corpo

É responsável principalmente por:

• Rigidez
• Posicionamento
• Fixação
• Alojamento dos insertos
• Geometria geral
• Condução do refrigerante

Pastilha

É responsável diretamente por:

• Corte
• Formação dos cavacos
• Contato com o material
• Resistência ao desgaste
• Comportamento térmico
• Desempenho da aresta

Por isso, mesmo um bom corpo precisa trabalhar com uma pastilha adequada à aplicação.

Quais Materiais Essa Broca Pode Usinar?

O corpo sozinho não determina qual material deve ser usinado.

Grande parte da compatibilidade depende da classe e geometria da pastilha instalada.

Com a combinação adequada, essa família de ferramenta pode trabalhar em aplicações envolvendo:

• Aço carbono – ISO P
• Aços liga – ISO P
• Aço inoxidável – ISO M
• Ferro fundido – ISO K
• Outros materiais quando a classe utilizada for apropriada

O correto é analisar:

Corpo + Pastilha + Classe + Material + Máquina + Parâmetros

Como Escolher a Classe da Pastilha SP06?

Depois de confirmar que a dimensão SP__060204 é adequada, ainda é necessário escolher a classe correta.

Considere:

• Material da peça
• Dureza
• Corte contínuo ou interrompido
• Rigidez da máquina
• Refrigeração
• Velocidade de corte
• Avanço
• Volume de produção
• Objetivo de vida útil
• Necessidade de resistência ao desgaste ou impacto

Uma mesma SPMG060204 pode existir em diferentes classes para aplicações distintas.

Aplicação em Torno CNC

Em tornos CNC, a Broca Tmax pode ser instalada na torre para executar furação axial.

Devem ser verificados:

• Altura de centro
• Alinhamento da torre
• Alinhamento do suporte
• Batimento
• Rigidez
• Condição dos alojamentos
• Refrigeração
• Estado dos parafusos

Uma ferramenta desalinhada pode fazer com que as duas pastilhas trabalhem com cargas diferentes.

Isso pode causar:

• Desgaste irregular
• Alteração do diâmetro
• Vibração
• Ruído
• Lascamento
• Danos aos alojamentos

Aplicação em Centro de Usinagem

Em centros de usinagem, a ferramenta pode participar de ciclos programados de furação em:

• Blocos
• Placas
• Flanges
• Bases
• Carcaças
• Dispositivos
• Componentes hidráulicos
• Componentes pneumáticos
• Peças automotivas
• Componentes de máquinas
• Peças seriadas

A máquina deve oferecer rigidez, fixação, refrigeração, rotação e avanço compatíveis com a operação.

Importância do Alinhamento

Em uma broca de 16 mm, pequenos erros de alinhamento já representam uma parcela relevante do diâmetro total.

Um problema de posição pode provocar:

• Desgaste desigual
• Sobrecarga da pastilha externa
• Sobrecarga da pastilha interna
• Furo fora da dimensão
• Vibração
• Ruído
• Lascamento
• Acabamento irregular

Sempre que houver desgaste anormal, analise todo o sistema:

Máquina + Torre + Porta-Ferramentas + Broca + Pastilhas + Fixação da Peça

Parâmetros de Corte

Não existe uma única rotação ou avanço correta para todas as aplicações.

É necessário considerar:

• Material da peça
• Dureza
• Classe da pastilha
• Geometria
• Revestimento
• Rigidez da máquina
• Refrigeração
• Profundidade da operação

Vc – Velocidade de Corte

É normalmente selecionada conforme o material e a classe do inserto.

RPM – Rotação

Pode ser calculada pela fórmula:

RPM = (Vc × 1000) ÷ (π × D)

Neste produto:

D = 16 mm

fn – Avanço por Rotação

Indica quanto a ferramenta avança a cada volta.

Um avanço excessivamente alto pode sobrecarregar as arestas.

Um avanço muito baixo também pode prejudicar a formação correta dos cavacos.

Exemplo de Cálculo de Rotação

Utilizando apenas como exemplo matemático:

Vc = 100 m/min

Para:

D = 16 mm

Temos:

RPM = (100 × 1000) ÷ (3,1416 × 16)

Resultado aproximado:

1.989 RPM

Esse número serve somente para demonstrar o cálculo.

Não significa que 100 m/min seja o parâmetro correto para qualquer pastilha SP06.

A velocidade recomendada deve ser definida de acordo com a classe, geometria e material usinado.

Exemplos de Aplicações para Furo de 16mm

Dependendo do projeto, essa broca pode participar da fabricação de:

• Eixos
• Buchas
• Flanges
• Blocos
• Placas
• Suportes
• Carcaças
• Componentes hidráulicos
• Componentes pneumáticos
• Peças automotivas
• Peças de máquinas
• Dispositivos
• Componentes de produção seriada

Como Trocar as Pastilhas?

Para realizar a substituição:

1. Pare completamente a máquina.
2. Remova as pastilhas desgastadas.
3. Limpe cuidadosamente os alojamentos.
4. Retire cavacos e resíduos.
5. Inspecione os parafusos.
6. Confira os assentos das pastilhas.
7. Posicione corretamente os novos insertos.
8. Faça o aperto adequado.
9. Confira o assentamento antes de retomar a usinagem.

Para esta família, uma tabela técnica indica parafuso M2,2×5 e chave T6. WENCERL

Como Preservar o Corpo da Broca?

O corpo é a parte reutilizável do sistema.

Interrompa a operação para inspeção caso observe:

• Pastilha quebrada
• Vibração excessiva
• Ruído anormal
• Falta de refrigeração
• Cavacos presos
• Parafuso danificado
• Alojamento deformado

Uma quebra severa de pastilha pode fazer o próprio corpo entrar em contato com a peça.

Quando isso ocorre, o alojamento pode ser danificado permanentemente.

Como Escolher a Broca Correta?

Para este produto, os principais dados são:

Diâmetro nominal: 16 mm
Família: 4xD
Relação matemática nominal: 64 mm
L1 / comprimento de furação: 67 mm
Haste: C25 / Ø25 mm
Família da pastilha: SP06
Inserto dimensional: SP__060204
Parafuso indicado: M2,2×5
Chave: T6
Código: C25-4D16-67SP06. WENCERL

Como Escolher a Pastilha Correta?

Primeiro confirme a família:

SP06

Depois confira a dimensão relacionada ao corpo:

SP__060204

Entre os códigos encontrados nessa família está:

SPMG060204

e podem existir variantes SPGT060204, desde que compatíveis com o alojamento.

Uma ficha específica do modelo identifica SPMG060204 como pastilha adequada para essa broca. obdelava.si

Depois disso, selecione a classe de metal duro correta para o material da peça.

A TATAMI TOOLS também trabalha com pastilhas para essa família, permitindo selecionar geometrias e classes conforme a aplicação.

Principais Vantagens da Broca Tmax 16mm 4xD

• Diâmetro nominal de 16 mm
• Família de profundidade 4xD
• L1 / comprimento de furação de 67 mm
• Haste C25 de 25 mm
• Sistema de pastilhas intercambiáveis
• Família SP06
• Inserto dimensional SP__060204
• Compatibilidade com SPMG060204 conforme referência encontrada
• Corpo reutilizável
• Troca das arestas através dos insertos
• Canal de refrigeração interna em referências desta geometria
• Aplicação em tornos CNC e centros de usinagem
• Maior alcance que versões 2xD e 3xD

Conteúdo da Embalagem

1 Broca Tmax 16mm 4xD C25-4D16-67SP06

Pastilhas não acompanham o produto, salvo quando a oferta informar expressamente o contrário.

Consulte também nossas opções de SPMG06 / SPGT06 compatíveis.

Informações Comerciais

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• Confira sempre diâmetro, comprimento, haste e família da pastilha antes da compra
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Sobre a TATAMI TOOLS e o Grupo Nadel

A TATAMI TOOLS faz parte do Grupo Nadel, empresa familiar com mais de 30 anos de atuação no setor de máquinas, manutenção e usinagem.

A trajetória do grupo começou com a experiência técnica de Natalino Delmondes, que trabalhou durante aproximadamente 13 anos na Nardini, atuando em assistência técnica e acompanhando uma importante fase da evolução das máquinas-ferramenta e da tecnologia CNC.

Em 1991, Natalino fundou a Nadel, levando esse conhecimento para manutenção, reformas de máquinas, assistência técnica, programação CNC e processos de usinagem.

Com o crescimento do negócio, Felipe e Bruno Delmondes ampliaram a atuação do grupo. Felipe desenvolveu fortemente o segmento de peças de reposição para máquinas Romi e Nardini, enquanto Bruno expandiu o fornecimento de ferramentas para usinagem através da TATAMI TOOLS.

Essa experiência permite compreender a usinagem como um sistema completo:

Máquina + Fixação + Ferramenta + Material + Programação + Parâmetros de Corte

Nosso objetivo é oferecer ferramentas acompanhadas de informação técnica, ajudando operadores, oficinas, ferramentarias e indústrias a selecionarem corretamente os produtos utilizados em seus processos.

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